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摘要：在机械采油过程中，为了能够更好的跟踪油井的含水情况，因而需要频繁的對油井产出的原油进行取样。在取样的过程中，一般站上员工都会采用取样桶先进行放空操作，以排出管路中积攒的死油，但是上述操作会导致收集了大量的包括死油的采出液，而目前现场对上述无用多余的死油没有较好的处理方法。
关键词：取样;控套;装置
1、前言
在机械采油过程中，为了能够更好的跟踪油井的含水情况，因而需要频繁的对油井产出的原油进行取样。在取样的过程中，一般站上员工都会采用取样桶先进行放空操作，以排出管路中积攒的死油，但是上述操作会导致收集了大量的包括死油的采出液，而目前现场对上述无用多余的死油没有较好的处理方法，在某些情况下，例如附近有作业井时，则可以将取样桶内的采出液中的死油倒入现场的污油池里，而更多的时候，员工只能自行处理，直接找地方掩埋。如此，长久以来，尤其是在雨季，会存在重大的环保隐患《新环保法》出台以后，该问题显的尤其严重。因此亟需研究以改造现有的井口取样装置来降低污染情况的发生，同时，为了尽可能多收集井底天然气，合理控制套压，我们通常在井口安装控套阀。
另外，油井进入高含水期产液量波动较大且无规律，低液量井存在间歇产液现象增加了油井取样的难度
2、主要研究内容
开展高含水油井取样操作方法研究要遵循可靠性适用性和经济性原则对现有井口取样工艺流程不进行明显改动不增加操作人员劳动强度改进取样方法取样装置和工作制度录取代表性较高的油样得到准确的含水率数据。为准确录取高含水油样数据针对目前取样中存在代表性差取样量少影响含水化验分析准确度的问题及制作与安装不规范的现象参考标准规范结合现场实际在油井井口制作了取样装置图（见图1）
上述图片虚线框内为该装置：主要基本结构为1、外来进液阀2、排气阀3、储液桶4、排液阀5、控套阀6、挡板7、三通取样向阀8、进液阀9、单流阀10、测压阀11、漏斗
油井正常生产时，打开采油树的①、②阀门，打开装置的阀门5、阀门8、阀门10，其余阀门均为关闭状态。此时，油井可以正常控套，并且录取套压。油井进行取样时，关闭阀门5，打开阀门2，打开阀门7 的1 号进液通道，（阀门8、阀门7、阀门2、阀门10为打开状态，其余为关闭），此时将死油放进3 内，放空完成后，打开阀门7 的2 号取样通道进行取样。取样完毕之后，关闭7 号阀门，2号阀门。然后将3 内的放空液利用重力排入套管内，打开阀门4（阀门4、阀门8、阀门10为打开状态，其余为关闭）。然后，关闭阀门4，打开阀门5、油井进入正常控套生产状态（阀门5、阀门8、阀门10为打开状态，其余为关闭）
利用该装置处理其余操作产生的残油时，打开阀门2，将储液桶内的气体排净，打开阀门1，然后将残油通过漏斗11倒入储液桶内，倒完之后，关闭阀门1、阀门2、阀门5，打开阀门4（阀门4、阀门8、阀门10为打开状态，其余为关闭）将储液桶内的残油利用重力排入套管内。然后，关闭阀门4，打开阀门5、油井又恢复至正常控套生产状态（阀门5、阀门8、阀门10为打开状态，其余为关闭）
该技术取样时的放空液直接回收至装置内，然后通过疏导流程直接排入套管内。避免人工倾倒造成污染，操作简单便捷。
3、现场应用情况
含水油井具有产液量含水率与气液比等生产状态不稳定特点随着油田进入开发后期高含水油井的数量与比例将逐渐增加因此实施高含水油井取样研究对提高生产数据准确度非常重要，通过取样器制作与取样容器改进试验掌握了一定含水变化规律，使录取样品的准确度平均提高了。
3.1.预期经济指标
该装置主要是为了取样时避免造成环境污染，减轻操作人员工作量。
3.2.预期应用前景
该装置可以回收取样时的放空液，同时，还可以用来控套，减轻员工劳动强度，避免环境污染，具有较高的现场应用价值。
4、结论
（1） 取样时的放空液直接回收至装置内，然后通过疏导流程直接排入套管内。避免人工倾倒造成污染，操作简单便捷。
（2） 其他操作产生的残液也可以通过装置上部的漏斗倒入装置，进而排入套管内。
（3）装置在不进行放空液处理的时候，可以进行控套，避免了拆除放空液处理装置后再安装控套阀，减轻操作人员工作量。
参考文献：
[1] 王贤泸.曙光油田开发技术论文集C.沈阳东北大学出版社20021-9.
[2] 刘文章.热采稠油油藏开发模式C.北京石油工业出版社199897-99.
[3] 万仁溥.采油技术手册第八分册M.北京石油工业出版社1996207.
关键词：取样;控套;装置
1、前言
在机械采油过程中，为了能够更好的跟踪油井的含水情况，因而需要频繁的对油井产出的原油进行取样。在取样的过程中，一般站上员工都会采用取样桶先进行放空操作，以排出管路中积攒的死油，但是上述操作会导致收集了大量的包括死油的采出液，而目前现场对上述无用多余的死油没有较好的处理方法，在某些情况下，例如附近有作业井时，则可以将取样桶内的采出液中的死油倒入现场的污油池里，而更多的时候，员工只能自行处理，直接找地方掩埋。如此，长久以来，尤其是在雨季，会存在重大的环保隐患《新环保法》出台以后，该问题显的尤其严重。因此亟需研究以改造现有的井口取样装置来降低污染情况的发生，同时，为了尽可能多收集井底天然气，合理控制套压，我们通常在井口安装控套阀。
另外，油井进入高含水期产液量波动较大且无规律，低液量井存在间歇产液现象增加了油井取样的难度
2、主要研究内容
开展高含水油井取样操作方法研究要遵循可靠性适用性和经济性原则对现有井口取样工艺流程不进行明显改动不增加操作人员劳动强度改进取样方法取样装置和工作制度录取代表性较高的油样得到准确的含水率数据。为准确录取高含水油样数据针对目前取样中存在代表性差取样量少影响含水化验分析准确度的问题及制作与安装不规范的现象参考标准规范结合现场实际在油井井口制作了取样装置图（见图1）
上述图片虚线框内为该装置：主要基本结构为1、外来进液阀2、排气阀3、储液桶4、排液阀5、控套阀6、挡板7、三通取样向阀8、进液阀9、单流阀10、测压阀11、漏斗
油井正常生产时，打开采油树的①、②阀门，打开装置的阀门5、阀门8、阀门10，其余阀门均为关闭状态。此时，油井可以正常控套，并且录取套压。油井进行取样时，关闭阀门5，打开阀门2，打开阀门7 的1 号进液通道，（阀门8、阀门7、阀门2、阀门10为打开状态，其余为关闭），此时将死油放进3 内，放空完成后，打开阀门7 的2 号取样通道进行取样。取样完毕之后，关闭7 号阀门，2号阀门。然后将3 内的放空液利用重力排入套管内，打开阀门4（阀门4、阀门8、阀门10为打开状态，其余为关闭）。然后，关闭阀门4，打开阀门5、油井进入正常控套生产状态（阀门5、阀门8、阀门10为打开状态，其余为关闭）
利用该装置处理其余操作产生的残油时，打开阀门2，将储液桶内的气体排净，打开阀门1，然后将残油通过漏斗11倒入储液桶内，倒完之后，关闭阀门1、阀门2、阀门5，打开阀门4（阀门4、阀门8、阀门10为打开状态，其余为关闭）将储液桶内的残油利用重力排入套管内。然后，关闭阀门4，打开阀门5、油井又恢复至正常控套生产状态（阀门5、阀门8、阀门10为打开状态，其余为关闭）
该技术取样时的放空液直接回收至装置内，然后通过疏导流程直接排入套管内。避免人工倾倒造成污染，操作简单便捷。
3、现场应用情况
含水油井具有产液量含水率与气液比等生产状态不稳定特点随着油田进入开发后期高含水油井的数量与比例将逐渐增加因此实施高含水油井取样研究对提高生产数据准确度非常重要，通过取样器制作与取样容器改进试验掌握了一定含水变化规律，使录取样品的准确度平均提高了。
3.1.预期经济指标
该装置主要是为了取样时避免造成环境污染，减轻操作人员工作量。
3.2.预期应用前景
该装置可以回收取样时的放空液，同时，还可以用来控套，减轻员工劳动强度，避免环境污染，具有较高的现场应用价值。
4、结论
（1） 取样时的放空液直接回收至装置内，然后通过疏导流程直接排入套管内。避免人工倾倒造成污染，操作简单便捷。
（2） 其他操作产生的残液也可以通过装置上部的漏斗倒入装置，进而排入套管内。
（3）装置在不进行放空液处理的时候，可以进行控套，避免了拆除放空液处理装置后再安装控套阀，减轻操作人员工作量。
参考文献：
[1] 王贤泸.曙光油田开发技术论文集C.沈阳东北大学出版社20021-9.
[2] 刘文章.热采稠油油藏开发模式C.北京石油工业出版社199897-99.
[3] 万仁溥.采油技术手册第八分册M.北京石油工业出版社1996207.