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[摘 要]社会经济的快速发展，对工业加氢裂化催化剂的应用带来了新的机遇与挑战，有必要对其失活问题展开深入研究与探讨，并采取最优化的实施措施，达到事半功倍的应用效果。本文采用200mL加氢评价装置对一种中油型加氢裂化催化剂和其在工业装置运转4年后的再生后催化剂进行对比评价。结果表明，失活催化剂经再生后加氢裂化活性明显降低，反应温度比新鲜催化剂高5℃，生成油产品分布和主要性能都略变差。
[关键词]工业加氢裂化催化剂；失活；原因；处理
中图分类号：TQ426 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）39-0055-01
1前言
在工业加氢裂化催化剂应用中，其失活问题的处理是一项综合性较强的系统性工作，如何取得最为理想的效果，保证顺利进行，备受业内人士关注。本文从实际出发，结合相关先进理念，对该课题进行了深入研究，阐述了个人的几点认识。
2概述
加氢裂化是重油转化直接生产清洁油品，兼产优质化工原料的重要炼油技术。加氢裂化催化剂活性和选择性在使用过程中逐渐降低，导致催化剂失活的原因很多，通常有表面生焦积炭、重金属沉积、活性金属组分迁移或聚集，载体烧结和沸石结构塌陷等，不同用途催化剂失活的主要原因不同。
本文通过使用XRD、IR和ICP等对一种工业应用的中油型加氢裂化催化剂的化学组成、金属分散、酸性质和孔结构等进行测试和表征，并在200mL装置上进行对比评价，探讨催化剂失活原因。
3催化剂表征
加氢裂化催化剂再生前的样品为某工业装置运转4年后卸下的催化剂，再生后的样品是经专业的催化剂再生厂家进行器外再生的催化剂。
采用日本理学公司RIX3000型X射线荧光光谱仪测定样品的组成，日本理学公司D/max-2500pcX射线衍射仪测定样品的晶相结构。
美国PE公司Optima5300DV型ICP等离子发射光谱仪测定微量金属含量。
美国麦克仪器公司TRISTAR-3000比表面及孔隙度分析仪测定比表面积和孔结构。美国PE公司GS-2000型FT-IR仪测定酸性。
4结果与讨论
4.1催化剂的化学组成
新鲜催化剂、再生前及再生后加氢裂化催化剂的化学组成见表1。
由表1可见，催化剂工业运转4年后，表面积炭达到3.08%，工业再生后，活性金属组分的变化不大，与新鲜催化剂基本一致，但催化剂上有金属杂质的沉积，且存在少量积炭。
积炭是导致加氢裂化催化剂活性下降的主要原因，但催化剂上的大部分积炭可以通过再生烧除，使活性得到一定程度恢复。特别是原料油中所含的Na元素，能够渗透到催化剂微孔结构中，与酸性中心中和，降低裂化功能，并且Na能在高温再生时促进烧结，渗入到催化剂载体内部烧结，通常催化剂上Na质量分数超过0.25%就无法再生。
4.2催化剂晶相和金属分布
从图1可以看出，再生前催化剂存在较强的WS2和Ni3S2特征峰，再生后催化剂则无明显的WS2和Ni3S2特征峰，表明通过再生已将大部分硫化物脱除。特别是Beta分子筛特征峰明显变矮，表明催化剂中沸石结构遭受破坏。
4.3催化剂孔结构
新鲜催化剂、再生前及再生后催化剂的比表面积和孔结构变化见表2。从表2可以看出，再生后催化剂的比表面积和孔容均有一定程度降低，孔容恢复率为94.4%，比表面积恢复率为85.6%，这是由于催化劑中含有少量的Beta分子筛，由于长期在高温下使用，催化剂中的Beta分子筛部分孔结构崩塌，使孔容和比表面积无法恢复，且孔径和孔分布中大孔所占比例有增大趋势。
4.4催化剂酸性质
从表3可以看出，催化剂再生后，酸量明显降低。表明在催化剂使用过程中存在着不可逆失活。
4.5再生后催化剂性能
以中国石油辽阳石化分公司减压蜡油为原料，进行新鲜催化剂和再生后催化剂的对比评价，如表4。
表4产品分布及性质
从表4可以看出，使用相同原料油，达到相同转化率时，与新鲜催化剂相比，再生后催化剂需提高反应温度5℃。同时中油选择性降低2.7个百分点，生成油产品的主要性质也略变差，进一步表明催化剂经使用和再生后活性下降，且不可完全恢复。
5结论
（1）采用XRD、IR和ICP等分析了一种中油型加氢裂化催化剂的失活原因，结果表明，该加氢裂化催化剂经工业应用后，导致催化剂失活的主要原因是运转中炭的沉积使其暂时性失活，金属活性组分聚集和分子筛结构烧结造成催化剂部分活性永久失活。
（2）以中国石油辽阳分公司减压蜡油为原料油，在200mL装置上对新鲜催化剂和再生后催化剂进行对比评价，结果表明，再生后催化剂的活性和选择性均有所降低，进一步表明催化剂经使用和再生后活性下降，且不可完全恢复。
6结束语
总之，在当前各种条件下，工业加氢裂化催化剂失活工作实践中依旧存在着多方面的问题，我们应该从这些问题的实际情况出发，深刻分析其产生的多方面原因，克服该项工作中的诸多难点问题，进而获得最为优化可行的实施策略与效果。
参考文献
[1]徐喆，韩波.我国炼厂气体的综合利用[J].当代化工. 2016（21）：88-89.
[2]曹武卫，邱冬梅，宋建平.提高炼厂气综合利用水平的途径[J].内蒙古石油化工，2004（30）：143-146.
[关键词]工业加氢裂化催化剂；失活；原因；处理
中图分类号：TQ426 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）39-0055-01
1前言
在工业加氢裂化催化剂应用中，其失活问题的处理是一项综合性较强的系统性工作，如何取得最为理想的效果，保证顺利进行，备受业内人士关注。本文从实际出发，结合相关先进理念，对该课题进行了深入研究，阐述了个人的几点认识。
2概述
加氢裂化是重油转化直接生产清洁油品，兼产优质化工原料的重要炼油技术。加氢裂化催化剂活性和选择性在使用过程中逐渐降低，导致催化剂失活的原因很多，通常有表面生焦积炭、重金属沉积、活性金属组分迁移或聚集，载体烧结和沸石结构塌陷等，不同用途催化剂失活的主要原因不同。
本文通过使用XRD、IR和ICP等对一种工业应用的中油型加氢裂化催化剂的化学组成、金属分散、酸性质和孔结构等进行测试和表征，并在200mL装置上进行对比评价，探讨催化剂失活原因。
3催化剂表征
加氢裂化催化剂再生前的样品为某工业装置运转4年后卸下的催化剂，再生后的样品是经专业的催化剂再生厂家进行器外再生的催化剂。
采用日本理学公司RIX3000型X射线荧光光谱仪测定样品的组成，日本理学公司D/max-2500pcX射线衍射仪测定样品的晶相结构。
美国PE公司Optima5300DV型ICP等离子发射光谱仪测定微量金属含量。
美国麦克仪器公司TRISTAR-3000比表面及孔隙度分析仪测定比表面积和孔结构。美国PE公司GS-2000型FT-IR仪测定酸性。
4结果与讨论
4.1催化剂的化学组成
新鲜催化剂、再生前及再生后加氢裂化催化剂的化学组成见表1。
由表1可见，催化剂工业运转4年后，表面积炭达到3.08%，工业再生后，活性金属组分的变化不大，与新鲜催化剂基本一致，但催化剂上有金属杂质的沉积，且存在少量积炭。
积炭是导致加氢裂化催化剂活性下降的主要原因，但催化剂上的大部分积炭可以通过再生烧除，使活性得到一定程度恢复。特别是原料油中所含的Na元素，能够渗透到催化剂微孔结构中，与酸性中心中和，降低裂化功能，并且Na能在高温再生时促进烧结，渗入到催化剂载体内部烧结，通常催化剂上Na质量分数超过0.25%就无法再生。
4.2催化剂晶相和金属分布
从图1可以看出，再生前催化剂存在较强的WS2和Ni3S2特征峰，再生后催化剂则无明显的WS2和Ni3S2特征峰，表明通过再生已将大部分硫化物脱除。特别是Beta分子筛特征峰明显变矮，表明催化剂中沸石结构遭受破坏。
4.3催化剂孔结构
新鲜催化剂、再生前及再生后催化剂的比表面积和孔结构变化见表2。从表2可以看出，再生后催化剂的比表面积和孔容均有一定程度降低，孔容恢复率为94.4%，比表面积恢复率为85.6%，这是由于催化劑中含有少量的Beta分子筛，由于长期在高温下使用，催化剂中的Beta分子筛部分孔结构崩塌，使孔容和比表面积无法恢复，且孔径和孔分布中大孔所占比例有增大趋势。
4.4催化剂酸性质
从表3可以看出，催化剂再生后，酸量明显降低。表明在催化剂使用过程中存在着不可逆失活。
4.5再生后催化剂性能
以中国石油辽阳石化分公司减压蜡油为原料，进行新鲜催化剂和再生后催化剂的对比评价，如表4。
表4产品分布及性质
从表4可以看出，使用相同原料油，达到相同转化率时，与新鲜催化剂相比，再生后催化剂需提高反应温度5℃。同时中油选择性降低2.7个百分点，生成油产品的主要性质也略变差，进一步表明催化剂经使用和再生后活性下降，且不可完全恢复。
5结论
（1）采用XRD、IR和ICP等分析了一种中油型加氢裂化催化剂的失活原因，结果表明，该加氢裂化催化剂经工业应用后，导致催化剂失活的主要原因是运转中炭的沉积使其暂时性失活，金属活性组分聚集和分子筛结构烧结造成催化剂部分活性永久失活。
（2）以中国石油辽阳分公司减压蜡油为原料油，在200mL装置上对新鲜催化剂和再生后催化剂进行对比评价，结果表明，再生后催化剂的活性和选择性均有所降低，进一步表明催化剂经使用和再生后活性下降，且不可完全恢复。
6结束语
总之，在当前各种条件下，工业加氢裂化催化剂失活工作实践中依旧存在着多方面的问题，我们应该从这些问题的实际情况出发，深刻分析其产生的多方面原因，克服该项工作中的诸多难点问题，进而获得最为优化可行的实施策略与效果。
参考文献
[1]徐喆，韩波.我国炼厂气体的综合利用[J].当代化工. 2016（21）：88-89.
[2]曹武卫，邱冬梅，宋建平.提高炼厂气综合利用水平的途径[J].内蒙古石油化工，2004（30）：143-146.