【摘要】随着采油厂节能设备占有率的不断提高，单纯依靠节能设备增加实现硬节电的空间越来越小。为了进一步挖掘节能潜力，建立高效率的节能技术措施，机采对标分析方法随之提上了日程。本文通过节点分析，完善单井分析数据库，建立系统效率对标体系查找影响因素，在进行常规对标管理工作的同时，从低产液、低泵效井治理以及无功补偿技术方面着手，创新做法，取得了很好的效果，特别在2011年的新井运用中，发挥了重要作用。
　　
【关键词】节能 对标 系统效率 间抽 无功补偿技术
　　
1 现状
　　
1.1 低产高耗制约机采系统效率大幅度提高1.1.1？低产液、低泵效井比例大
　　
在现有设备条件下，仍有231口井地面参数无法进一步缩小，抽油机长期处在严重供液不足下运行，导致能耗高、系统效率低。
　　
1.1.2？电机老化严重，高能耗比重大
　　
采油厂电机存在不同年限的老化，主要表现为能耗高，地面效率低等特点。1.2 低功率因数制约节能工作深入挖潜
　　
从测试数据功率因数分布情况来看，采油厂功率因数一直处于较低水平， 2011年采油厂平均功率因数0.49，低于采油厂平均水平493口，有待提高。
　　
2 存在问题
　　
2.1 无功补偿量不能有效确定
　　
目前并没有一个比较好的方法实现补偿一步到位。我们查阅了有关电容补偿的文献资料，并结合现场进行电容补偿，实施455口，符合率只有36.7%，符合率比较低，且存在过补现象。
　　
2.2 稀土电机适应性需进一步完善
　　
测试发现，部分油井稀土电机功率因数偏低，达不到稀土电机技术行业标准，需要深入分析。图1？安装稀土电机功率因数分布情况
　　
從图中可以看出，功率因数低于0.5仍占据相当大的比例。
　　
2.3 需要寻求先进的技术、经验和方法，改善低产低效现状
　　
通过开展人工间抽、智能间抽方式改善低产液低泵效现状，但是各有利弊。人工间抽如何确立合理的间抽制度很困难；智能间抽可以根据地层产液变化规律一定程度摸索间抽周期，但是电子化产品在室外运用仍具有一定局限性，且造价高。如何既能满足合理间抽又能降低投入成本，有必要对合理性深入研究。3 技术对策3.1 低产液井勤开勤停间抽制度开发利用
　　
以液面恢复法为直观手段，确立间抽开停最小时间，制定勤开勤停间抽制度，并通过改进配电箱安装定时报警装置实现间抽自动化开停，设计自动定时装置，避峰就谷，最终实现不影响产量下最大限度节能。3.1.1？确立停、开井时间
　　
停井进行液面监测，在一段时间内，地层出液速度趋近于间抽前速度，随着停井时间增加，恢复速度逐渐变缓，从停井到出现液面变缓的拐点时间我们定义为最小停井时间。
　　
3.1.2？设计定时报警装置，确保制度落实
　　
为了有效保障勤开勤停制度的有效开展，我们对油井配电箱进行技术改造，进行报警自动开停控制，做到自动安全开停。安装定时报警开关50台，优点：经济（改装费用650元/台），实用（解决勤开勤停油井开停井准时问题）。
　　
3.2 无功补偿技术研究与运用
　　
从无功补偿原理及影响因素入手，对电容补偿量公式进行推导，并进行现场拟合实验，实现无功补偿一步到位。
　　
设在负荷相对稳定的情况下，如果把原来的功率因数cos？1 提高到cos？2，可以用功率三角形来分析，由已知有功功率P，可以计算出所需并入配电网络中的电容器容量Q。（式1）
　　
按照补偿量公式，对288口井功率因数较低井进行补偿，平均单井功率因数达到0.6以上，单井节电5.9度，年节电能力51万度，效果非常好。
　　
3.3 稀土电机适应性优化
　　
3.3.1？电压对功率因数的影响
　　
由于降低了单井装机功率，整个电网电流也随之下降，致使电网电压升高10-20伏特，电网电压高出电机额定电压值（350-400V），在安装中30%的电机偏离了实际电机设计参数，达不到预期改造效果。我们通过变压器档位调节，功率因数较安装前提高0.3以上。
　　
3.3.2？装机功率、电机极数对功率因数的影响
　　
安装稀土电机后发现装机功率偏大，导致部分油井功率因数较低，单井功率因数达不到预期值。
　　
3.4 建立并完善机采对标体系，实现系统效率全面提升
　　
3.4.1？完善单井能耗分析数据库，分析不达标油井，一井多策
　　
通过完善数据库，我们就能清晰的掌握单井现状，那些因素制约油井能耗的降低，并根据各细节因素决定采取什么样的对应措施，真正做到一井一策。
　　
3.4.2？建立抽油井系统效率对标管理控制图
　　
根据地面效率、井筒效率建立系统效率管理控制坐标区域，建立低效区、潜力区、高效区。按照对标管理控制图，我们可以清楚的定义那些油井有调整的空间，以及区块潜力分布规律，更好的指导提标工作顺利开展，针对不达标油井，采取先重点后一般、先地面后地下、先调整后更新的方针。
　　
4 应用效果
　　
（1）深入开展“机采对标提标”工作，机采系统效率持续增长。针对低渗透油井产液低、设备匹配不合理、设备老化等问题，在不断加大系统效率测试工作量的同时，发现问题及时调整，2011年系统效率达到28.1%，较同期提高2.2%。
　　
（2）技术突出、规模化运用，节电工作效果显著。随着无功补偿技术、油井间抽、油井动态调参等节电技术综合化运用，以及稀土电机、配电箱等节能设备规模化投入，吨液单耗逐年下降，2011年机采节电400万度。
　　
5 结论与认识
　　
（1）利用液面恢复曲线对低液面井间抽制度的确定有一定的指导意义。
　　
（2）利用自动化手段是处理好勤开勤停有效间抽的必要手段，定时报警装置适合大规模推广运用。
　　
（3）在没有稀土电机投入的情况下，电容补偿不失为提高油区功率因数的好办法，电容补偿量计算公式适合大规模推广运用。
　　参考文献
　　
[1] 王健.串联补偿技术应用浅析[J].机械管理开发，2005（5）：14-55
　　
[2] 白连平，杨艳等.游梁式抽油机用节能电机及其控制方法[J].石油机械，1998，26（3）：45-46
　　
[3] 张兴海.调小参数对低沉没度抽油机井的影响[J].油气田地面工程，2006，25 （9）：17-18
　　
[4] 景玉梅，张瞳阳.抽油机井合理沉没度确定与治理实践[J].大庆石油地质与开发，2006，25 （B08）：70-72