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摘要：本文章结合实际的案例分析了在大体积混凝土基础施工方面的应用技术，重点就如何有效的控制因水泥水化热引起的温差裂缝，通过对原材料的合理配比从根本上解决了裂缝的出现。
关键词：混凝土、浇筑方法、施工技术
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
1工程实况
某住宅楼工程长42.5m,宽27m,高62m,地上共16层,另地下室1层,地下室层高3.6m,建筑物首层层高4.5m,2~15层层高3.4m,16层为3.9m。 天面以上为梯屋,电梯机房和水池。 地下室建筑面积约1094m2,地下室底板面标篙为-3.61m,基础承台底标高为-7.2m~5.6m。 基础承台底标高最深的为电梯井基础J8,底标高为-7,2m,J8基础承台平面尺寸为9.6m×9.6m,厚2.0m。 该工程基础为预应力管桩基础,采用预应力管桩,地下室结构混凝土强度等级为C40,抗渗等级为0.8MPa。
2施工特点和难点分析
该工程J8基础的主要特点是面积大、断面高、钢筋多而密,总混凝土量超过200m3,施工难度比较大,主要表现在：
:(1)基础面积大 、厚度为2m,必须通过减少水泥用量来降低水化热,防止温度差裂缝的出现。
由于混凝土用量大,一次浇筑混凝土难度较大,合理划分浇筑区域。
3主要技术措施
3.1原材料
3.1.1水泥考虑到结构混凝土设计强度较高(C40),为保证施工质量,选用42.51t普通硅酸水泥。
3.12骨料
粗骨料。 因采用泵送混凝土,为提高混凝土的可泵性,根据混凝土泵的输送管径,选用1~2cm粒径的碎石,碎石中不含有机杂质,其含泥量≤1%。
(2)细骨料。 选用细度模数2.6~2.8的中砂,控制細砂以0.3mm筛孔的通过率为15~30%,含泥量≤3%。 施工前,送材料到试验室作筛分试验。 在施工过程中,选用了高明砂。
3.2外加剂及掺合科
粉煤灰。 为了减少水泥用量,提高混凝土的抗裂性,减少收缩性,该工程混凝土将掺入水泥用量20%的粉煤灰取代水泥。所掺入的粉煤灰采用Ⅱ级粉煤灰。
(2)泵送剂。 为了满足可泵性和减缓水泥早期水化热,该基础工程混凝土选用FE-C高效泵送剂和DL-3减水剂。
（3）UEA膨胀剂。 为使混凝土得到补偿收缩,减少混凝土的温度应力`该基础工程混凝土掺入了UEA膨胀剂。
3.3配合比设计
（1）基本要求:混凝土配合比,根据使用的材料通过试配确定。为满足现场使用泵送施工的要求,混凝土坍落度控制在10±2cm范围。 同时,为满足浇筑工艺的要求,混凝土的初凝时间控制在6h以内。将配合比与材料的质量要求提供给混凝土供应商进行配料供应。
(2)配合比的设计:按现行《混凝土结构工程施工及验收规范 》执行。
3.4混凝土成型工艺
根据大体积混凝土的技术特征,在确保混凝土具有良好的和易性和温度要求(拌和温度和浇筑温度)的情况下,该基础混凝土采取连续作业, 一气呵成的方法施工, 以满足结构整体浇筑的需要。
3.4.1混凝土供料方式
本工程采用商品混凝土,混凝土输送泵下料的方式施工。
为确保混凝土施工的工作效率,避免施工冷缝的出现,从而缩短整体浇筑完成时间,设置1台SHC~57型混凝土输送泵下料,其最大泵送量为25m3/h。
为了确保混凝土连续作业,防止发生意外,除了与有关供水、供电部门加强联系,确保供水、供电外,还在工地现场临时设置1台100kw的柴油发电机,以防万一。
3.4.2混凝土浇筑方法
本工程J8基础承台面积为:9.6m×9.6m=92.16m2,厚度2m。混凝土将采用斜面分4层浇筑,每次浇筑以0.5m为一层,每层混凝土并不需要全部完成才浇筑第二层,要在该层混凝土初凝前覆盖上层混凝土,一般控制在5~6h以内,保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。 施工时,采用1台输送泵,由基础承台一端向另一端分点布料,一次打出承台面。 即“由单一方向,一个坡度,薄层覆盖,循序推进″的方法。 采用这种方法目的是使混凝土自然流向形成斜坡,以适应泵送工艺,避免输送管道经常拆除冲洗和接长,提高泵送效率。
3．4．3混凝土的振捣方法
混凝土的振捣方法,根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况,在每个浇筑带斜坡的头、尾部进行振捣,使上下两层有钢筋网处的混凝土得以密实。 另外,在侧模的边缘,还可辅以竹杆插振,防止这部分混凝土出现漏振现象。
3.4.4表面处理及养护
由于泵送混凝土表面水泥浆较厚,在浇筑后2~8h,初步按标高用长刮尺刮平,然后用木槎板反复搓压数遍,使其表面密实,在初凝前再用混凝土表面磨平机遍磨数14,并用铁槎板压光,以闭合初凝收缩裂缝,减少混凝土表面水分的散发,并于12h内,在大基础周边砌砖高130mm,放水100mm,然后用编织布在水面层覆盖,保持14d时间。
混凝土温度计算C40 抗渗混凝土水泥用量 ≈380kg/m3,425R 水泥水化热 Q=461kJ/kg。 混凝土比热C=0.9kJ/k℃,混凝土密度R=2400kg/m3,则混凝土温升值为:Th=WQ/CR=380×461/0.97×2400=75.25℃。混凝土的表面温度通常取32℃。 所以要作保温措施以减少混凝土内和表面的温差,采取蓄水养护措施。
3.5混凝土的测温因本J8基础承台为大体积混凝土施工,温度控制是施工中的一个重要环节,是防止温度裂缝的核心。 所以,在施工中要进行温度监测工作。 这些工作包括浇筑前材料的原始温度、混凝土搅拌后的拌合温度、入模温度和浇筑温度、混凝土浇筑后不同龄期的内部中心温度和表面温度等数据的测试和记录,为混凝土的温度控制提供依据。
3.5.1温度计的选择根据现场的施工实际和本单位的设备条件,决定采用接触式的玻璃温度计进行测温。
3.5.2测温点的布置（1）在J8基础的四角和周边的中段位置,各布置1个测点,以及在底板中部布 置1个测点。 共5个测点。 另每1个测点内, 又按深层、中层、浅层3个部位设置测温管和温度计。
在混凝土浇筑前,按照测温点布置的位置,预埋好用50mm铁管加工而成的测温管。 预埋时,可用拉结条与钢筋骨架焊接在一起固定。 铁管底部需焊上铁板,上口高出浇筑面1200mm(因底板底标高为-4.0m),并用木塞塞紧。 防止水分浸泡。 测温管的底部按深层、中层、浅层三个位置设置。 其中深层的埋入深度为1.5m,中层埋入深度为1m,浅层埋入深度为0.5m。
3.5.3测温
测温前,应先将水银玻璃温度计插入预埋的铁管内,温度计的顶端用木塞塞紧。 同时, 温度计在管内停留的时间应不少于5min。
由子玻璃温度计内的水银或酒精液体极为敏感,容易受外界气温的影响,所以,当温度计从埋管中抽出时,应迅速在显示温度的刻度处用手指卡住,立即读出温度值。
混凝土的测温时间,在混凝土施工过程中,每隔4h测量一次原材料温度、拌和温度、冷却水温度及环境气温;浇筑温度每天测温控制在1~2h次。混凝土浇筑后的温度控制,5d内安排每2h测1次,以后每日早、午、晚各测1次,连续测温时间为30d。 并按要求如实填写专门的测温记录表。
3．5．4测温效果
将实际测温的数值用图表示,详见图3“混凝土测温图”可明显表示出混凝土内外温差在任何时候都小于25t。
4结束语
由于技术措施和方法的有效、可行,准备工作的充分,使J8大体积混凝土基础承台的施工顺利完成,保证了质量。 通过多次观察、测量,基础承台未发现任何裂缝,效杲良好。
关键词：混凝土、浇筑方法、施工技术
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
1工程实况
某住宅楼工程长42.5m,宽27m,高62m,地上共16层,另地下室1层,地下室层高3.6m,建筑物首层层高4.5m,2~15层层高3.4m,16层为3.9m。 天面以上为梯屋,电梯机房和水池。 地下室建筑面积约1094m2,地下室底板面标篙为-3.61m,基础承台底标高为-7.2m~5.6m。 基础承台底标高最深的为电梯井基础J8,底标高为-7,2m,J8基础承台平面尺寸为9.6m×9.6m,厚2.0m。 该工程基础为预应力管桩基础,采用预应力管桩,地下室结构混凝土强度等级为C40,抗渗等级为0.8MPa。
2施工特点和难点分析
该工程J8基础的主要特点是面积大、断面高、钢筋多而密,总混凝土量超过200m3,施工难度比较大,主要表现在：
:(1)基础面积大 、厚度为2m,必须通过减少水泥用量来降低水化热,防止温度差裂缝的出现。
由于混凝土用量大,一次浇筑混凝土难度较大,合理划分浇筑区域。
3主要技术措施
3.1原材料
3.1.1水泥考虑到结构混凝土设计强度较高(C40),为保证施工质量,选用42.51t普通硅酸水泥。
3.12骨料
粗骨料。 因采用泵送混凝土,为提高混凝土的可泵性,根据混凝土泵的输送管径,选用1~2cm粒径的碎石,碎石中不含有机杂质,其含泥量≤1%。
(2)细骨料。 选用细度模数2.6~2.8的中砂,控制細砂以0.3mm筛孔的通过率为15~30%,含泥量≤3%。 施工前,送材料到试验室作筛分试验。 在施工过程中,选用了高明砂。
3.2外加剂及掺合科
粉煤灰。 为了减少水泥用量,提高混凝土的抗裂性,减少收缩性,该工程混凝土将掺入水泥用量20%的粉煤灰取代水泥。所掺入的粉煤灰采用Ⅱ级粉煤灰。
(2)泵送剂。 为了满足可泵性和减缓水泥早期水化热,该基础工程混凝土选用FE-C高效泵送剂和DL-3减水剂。
（3）UEA膨胀剂。 为使混凝土得到补偿收缩,减少混凝土的温度应力`该基础工程混凝土掺入了UEA膨胀剂。
3.3配合比设计
（1）基本要求:混凝土配合比,根据使用的材料通过试配确定。为满足现场使用泵送施工的要求,混凝土坍落度控制在10±2cm范围。 同时,为满足浇筑工艺的要求,混凝土的初凝时间控制在6h以内。将配合比与材料的质量要求提供给混凝土供应商进行配料供应。
(2)配合比的设计:按现行《混凝土结构工程施工及验收规范 》执行。
3.4混凝土成型工艺
根据大体积混凝土的技术特征,在确保混凝土具有良好的和易性和温度要求(拌和温度和浇筑温度)的情况下,该基础混凝土采取连续作业, 一气呵成的方法施工, 以满足结构整体浇筑的需要。
3.4.1混凝土供料方式
本工程采用商品混凝土,混凝土输送泵下料的方式施工。
为确保混凝土施工的工作效率,避免施工冷缝的出现,从而缩短整体浇筑完成时间,设置1台SHC~57型混凝土输送泵下料,其最大泵送量为25m3/h。
为了确保混凝土连续作业,防止发生意外,除了与有关供水、供电部门加强联系,确保供水、供电外,还在工地现场临时设置1台100kw的柴油发电机,以防万一。
3.4.2混凝土浇筑方法
本工程J8基础承台面积为:9.6m×9.6m=92.16m2,厚度2m。混凝土将采用斜面分4层浇筑,每次浇筑以0.5m为一层,每层混凝土并不需要全部完成才浇筑第二层,要在该层混凝土初凝前覆盖上层混凝土,一般控制在5~6h以内,保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。 施工时,采用1台输送泵,由基础承台一端向另一端分点布料,一次打出承台面。 即“由单一方向,一个坡度,薄层覆盖,循序推进″的方法。 采用这种方法目的是使混凝土自然流向形成斜坡,以适应泵送工艺,避免输送管道经常拆除冲洗和接长,提高泵送效率。
3．4．3混凝土的振捣方法
混凝土的振捣方法,根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况,在每个浇筑带斜坡的头、尾部进行振捣,使上下两层有钢筋网处的混凝土得以密实。 另外,在侧模的边缘,还可辅以竹杆插振,防止这部分混凝土出现漏振现象。
3.4.4表面处理及养护
由于泵送混凝土表面水泥浆较厚,在浇筑后2~8h,初步按标高用长刮尺刮平,然后用木槎板反复搓压数遍,使其表面密实,在初凝前再用混凝土表面磨平机遍磨数14,并用铁槎板压光,以闭合初凝收缩裂缝,减少混凝土表面水分的散发,并于12h内,在大基础周边砌砖高130mm,放水100mm,然后用编织布在水面层覆盖,保持14d时间。
混凝土温度计算C40 抗渗混凝土水泥用量 ≈380kg/m3,425R 水泥水化热 Q=461kJ/kg。 混凝土比热C=0.9kJ/k℃,混凝土密度R=2400kg/m3,则混凝土温升值为:Th=WQ/CR=380×461/0.97×2400=75.25℃。混凝土的表面温度通常取32℃。 所以要作保温措施以减少混凝土内和表面的温差,采取蓄水养护措施。
3.5混凝土的测温因本J8基础承台为大体积混凝土施工,温度控制是施工中的一个重要环节,是防止温度裂缝的核心。 所以,在施工中要进行温度监测工作。 这些工作包括浇筑前材料的原始温度、混凝土搅拌后的拌合温度、入模温度和浇筑温度、混凝土浇筑后不同龄期的内部中心温度和表面温度等数据的测试和记录,为混凝土的温度控制提供依据。
3.5.1温度计的选择根据现场的施工实际和本单位的设备条件,决定采用接触式的玻璃温度计进行测温。
3.5.2测温点的布置（1）在J8基础的四角和周边的中段位置,各布置1个测点,以及在底板中部布 置1个测点。 共5个测点。 另每1个测点内, 又按深层、中层、浅层3个部位设置测温管和温度计。
在混凝土浇筑前,按照测温点布置的位置,预埋好用50mm铁管加工而成的测温管。 预埋时,可用拉结条与钢筋骨架焊接在一起固定。 铁管底部需焊上铁板,上口高出浇筑面1200mm(因底板底标高为-4.0m),并用木塞塞紧。 防止水分浸泡。 测温管的底部按深层、中层、浅层三个位置设置。 其中深层的埋入深度为1.5m,中层埋入深度为1m,浅层埋入深度为0.5m。
3.5.3测温
测温前,应先将水银玻璃温度计插入预埋的铁管内,温度计的顶端用木塞塞紧。 同时, 温度计在管内停留的时间应不少于5min。
由子玻璃温度计内的水银或酒精液体极为敏感,容易受外界气温的影响,所以,当温度计从埋管中抽出时,应迅速在显示温度的刻度处用手指卡住,立即读出温度值。
混凝土的测温时间,在混凝土施工过程中,每隔4h测量一次原材料温度、拌和温度、冷却水温度及环境气温;浇筑温度每天测温控制在1~2h次。混凝土浇筑后的温度控制,5d内安排每2h测1次,以后每日早、午、晚各测1次,连续测温时间为30d。 并按要求如实填写专门的测温记录表。
3．5．4测温效果
将实际测温的数值用图表示,详见图3“混凝土测温图”可明显表示出混凝土内外温差在任何时候都小于25t。
4结束语
由于技术措施和方法的有效、可行,准备工作的充分,使J8大体积混凝土基础承台的施工顺利完成,保证了质量。 通过多次观察、测量,基础承台未发现任何裂缝,效杲良好。