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摘要：在如今的市场竞争环境中，所有企业均面临着缩短交货期，提高产品质量，降低成本和改进服务的压力，对于公司而言，更是面对着新开发车厂多，新机型车发匹配项目多，质量、交货期要求高等现状，在目前STA的资源配置下，我们通过积极探索开展了较为全面的供应商管理工作，同时通过公司移植福特GQIP、Q1等管理体系过程的学习，以及与长福马进行工作交流、对标，我们也将学习借鉴先进公司好的管理方法和先进的管理理念，更好的开展好供应商管理工作。
关键词：职责；管控；帮扶；风险供应商；对标
在如今的市场竞争环境中，所有企业均面临着缩短交货期，提高产品质量，降低成本和改进服务的压力，作为从事供应商技术支持工作的部门，如何通过梳理工作职责，完善工作流程、工作内容，为更好地管控供应商，努力降低千台机维修频次、在线故障率等，进而提高公司产品市场竞争力，是值得进一步研究探索及提高的方向。
一、对供应商技术质量方面的支持
1、新品开发过程实施风险供应商有效识别及管控
在新品开发阶段，以确定工装件开发为起点，根据建立的新品风险供应商评价细则，牵头组织对存在风险的供应商按样件生产阶段、小批试生产阶段及批产阶段进行深入现场审核，从工装夹具评审、量检具评审、工艺流程评审、产品符合性及装试问题的快速解决等方面入手，发现并及时解决问题，保证开发质量及开发进度
2、建立质量问题快速响应机制，进行质量围堵，保证重点问题有效闭环。
对重点问题进行筛选，牵头组织协助供应商进行原因分析，以及进行临时措施、永久措施的审核确认，采用首要问题追溯图（TCM）形式进行跟踪、围堵，保证重点问题有效闭环，建立数据库进行存档。
3、开展审核及帮扶，协助供应商进行质量体系提升
组织进行供应商体系审核、过程审核，以及临时故障审核，掌控供应商质量体系的运行情况，预防质量风险。
4、开展供应商流程制度培训，增进互识，提高供应商引入和新产品开发进度
将公司新品开发流程、程序及相关制度汇编为供应商培训教材，对新引入供应商开展远程培训工作，并跟踪培训进展及效果。
二、风险供应商的识别、帮扶和替代
1、识别高风险供应商，制定措施开展帮扶
识别高风险供应商，并制定风险管控措施对风险进行管控。对长期整改无效和拟退出的产品，积极推进优秀供应商替代，化解供应及质量风险。
针对拟退出配套体系（或退出部分产品）的供应商存在的典型问题，制定针对性措施进行围堵，组织进行现场审核验证。
2、新进入体系供应商培训
针对新引入体系供应商对企业各项制度、流程以及相关的规定不熟悉，影响工作开展的情况，继续进行供应商管理制度、产品开发程序、产品验证程序、质量文件提交要求及规定的相关培训工作。同时课件内容计划纳入包装管理规范、恶性故障件报废程序及三包件索赔仲裁流程等新的流程制度。
三、提升外购件的质量的几点意见
1、重点产品实物质量的管控提升
根据外场千频排名前十位产品及重点故障梳理出15种需重点提升质量的产品，前期已同供应商共同制定了整改提升计划，且汇同质保部对整改措施进行了评审确认，后续将跟踪供应商整改措施的落实情况，并通过入厂验收情况、装试情况和外场故障信息等对供应商的整改效果进行验证和评估，及时对整改措施进行调整和完善。
2、继续实施供应商质量信息发布机制，对质量问题快速响应，重点围堵。
严格执行供应商质量信息（包括入场验收、装配试车）定期发布机制，保证信息及时传递，重点、重复问题组织现场审核，保证问题闭环。
3、开展工装件确认工作，及早提出和解决工装初期存在的问题，保证量产后的质量稳定。根据新品项目进展情况，在新品工装件小批生产的初期（1000套以内），结合供应商提交产品在验收、装试等环节出现的问题，由采购、质保共同评估，确定需要进行工装件确认的产品，由采购申请对供应商进行审核，从人、机、料、法、环、测等方面开展工装件现场确认及产能确认工作，保证产品进入批产状态的质量稳定。
四、对供应商质量管理方面的几点考虑
1、供应商前期开发过程应进一步加强管控
在新品开发过程，只通过产品的入厂验收及装试进行质量评价，供应商整个开发过程的监管薄弱，因此应进一步深入现场进行阶段性开发监管及帮扶，规避量产后出现各种质量问题，保证产品量产前后开发的进度和质量稳定性。
对确定进行工装件开发的零件，详细跟踪其整体开发进度、初期工艺流程、工装夹具开发计划、量检具开发计划、二级供方清单等准备情况，审核其开发周期是否满足整体项目进度，以及前期准备是否考虑全面、正确。同时每月进行工装件开发评审，对于存在一定风险的供应商，启动工装件审核确认程序，在小批量试生产阶段进行现场评审，按工艺流程逐道工序进行人、机、料、法、环、测评审，以及二级供方情况、产能均衡情况、实际产能等情况评审，根据评审结果，进行整改跟踪或再次进行现场确认。
2、供应商质量问题整改闭环情况应进一步加强验证
出现质量问题多以报告形式和实物质量评价进行整改闭环的验证，但目前重复问题多有发生，因此应进一步加大对整改资料的验证，加大深入现场进行整改有效性的验证力度，以及强化后续跟踪。
主要故障在分析整改时应进一步追根溯源，找出真正原因，提供整改材料应全面，并进行详细验证，包括改进更新后的控制计划、FMEA、作业指导书等资料，对于哈市内供应商必须进行现场验证，哈市外供应商可以进行工程监察时再次进行确认。同时应进行故障信息建档，进行持续跟踪，以验证其整改有效性。对于再次发生的故障应有升级机制，停用或者组织审核小组再次进行审核。
3、注重质量问题等历史资料的积累
以供应商档案和履历等形式加强对质量问题资料的收集存档，以及作为知识积淀。供应商档案以供应商自然状况为基础，每年进行更新，纳入供货产品清单，每月更新工程变更、重大事项变更。质量履历方面按产品清单，每月将发生的所有质量问题进行整理存档，并进行反馈跟踪整改。该质量檔案的建立，可以作为质量数据库，在新品开发时，重点防控，同时新开发供应商时，可以反馈供应商纳入FMEA等资料中，防止再发生。
结语：
供应商管理工作是一项系统的工程，本文结合目前公司供应商管理工作的现状，进行了简要的梳理、分析，在目前的资源配置下，我们通过积极探索开展了较为全面的供应商管理工作，目前，公司也正在移植福特GQIP、Q1等管理体系，以及与长福马进行工作交流，通过对标，我们也将学习借鉴先进公司好的管理方法和先进的管理理念，更好的开展好供应商管理工作，以便进一步实现降本增效，提高发动机产品质量。
参考文献：
[1]王为人 采购技巧[M].中国物资出版社 2009年
[2]王化军 论采购供应商的开发与管理[J].科技咨询导报 2007年第十一期
[3]于淼 供应商管理[M].清华大学出版社 2006年
关键词：职责；管控；帮扶；风险供应商；对标
在如今的市场竞争环境中，所有企业均面临着缩短交货期，提高产品质量，降低成本和改进服务的压力，作为从事供应商技术支持工作的部门，如何通过梳理工作职责，完善工作流程、工作内容，为更好地管控供应商，努力降低千台机维修频次、在线故障率等，进而提高公司产品市场竞争力，是值得进一步研究探索及提高的方向。
一、对供应商技术质量方面的支持
1、新品开发过程实施风险供应商有效识别及管控
在新品开发阶段，以确定工装件开发为起点，根据建立的新品风险供应商评价细则，牵头组织对存在风险的供应商按样件生产阶段、小批试生产阶段及批产阶段进行深入现场审核，从工装夹具评审、量检具评审、工艺流程评审、产品符合性及装试问题的快速解决等方面入手，发现并及时解决问题，保证开发质量及开发进度
2、建立质量问题快速响应机制，进行质量围堵，保证重点问题有效闭环。
对重点问题进行筛选，牵头组织协助供应商进行原因分析，以及进行临时措施、永久措施的审核确认，采用首要问题追溯图（TCM）形式进行跟踪、围堵，保证重点问题有效闭环，建立数据库进行存档。
3、开展审核及帮扶，协助供应商进行质量体系提升
组织进行供应商体系审核、过程审核，以及临时故障审核，掌控供应商质量体系的运行情况，预防质量风险。
4、开展供应商流程制度培训，增进互识，提高供应商引入和新产品开发进度
将公司新品开发流程、程序及相关制度汇编为供应商培训教材，对新引入供应商开展远程培训工作，并跟踪培训进展及效果。
二、风险供应商的识别、帮扶和替代
1、识别高风险供应商，制定措施开展帮扶
识别高风险供应商，并制定风险管控措施对风险进行管控。对长期整改无效和拟退出的产品，积极推进优秀供应商替代，化解供应及质量风险。
针对拟退出配套体系（或退出部分产品）的供应商存在的典型问题，制定针对性措施进行围堵，组织进行现场审核验证。
2、新进入体系供应商培训
针对新引入体系供应商对企业各项制度、流程以及相关的规定不熟悉，影响工作开展的情况，继续进行供应商管理制度、产品开发程序、产品验证程序、质量文件提交要求及规定的相关培训工作。同时课件内容计划纳入包装管理规范、恶性故障件报废程序及三包件索赔仲裁流程等新的流程制度。
三、提升外购件的质量的几点意见
1、重点产品实物质量的管控提升
根据外场千频排名前十位产品及重点故障梳理出15种需重点提升质量的产品，前期已同供应商共同制定了整改提升计划，且汇同质保部对整改措施进行了评审确认，后续将跟踪供应商整改措施的落实情况，并通过入厂验收情况、装试情况和外场故障信息等对供应商的整改效果进行验证和评估，及时对整改措施进行调整和完善。
2、继续实施供应商质量信息发布机制，对质量问题快速响应，重点围堵。
严格执行供应商质量信息（包括入场验收、装配试车）定期发布机制，保证信息及时传递，重点、重复问题组织现场审核，保证问题闭环。
3、开展工装件确认工作，及早提出和解决工装初期存在的问题，保证量产后的质量稳定。根据新品项目进展情况，在新品工装件小批生产的初期（1000套以内），结合供应商提交产品在验收、装试等环节出现的问题，由采购、质保共同评估，确定需要进行工装件确认的产品，由采购申请对供应商进行审核，从人、机、料、法、环、测等方面开展工装件现场确认及产能确认工作，保证产品进入批产状态的质量稳定。
四、对供应商质量管理方面的几点考虑
1、供应商前期开发过程应进一步加强管控
在新品开发过程，只通过产品的入厂验收及装试进行质量评价，供应商整个开发过程的监管薄弱，因此应进一步深入现场进行阶段性开发监管及帮扶，规避量产后出现各种质量问题，保证产品量产前后开发的进度和质量稳定性。
对确定进行工装件开发的零件，详细跟踪其整体开发进度、初期工艺流程、工装夹具开发计划、量检具开发计划、二级供方清单等准备情况，审核其开发周期是否满足整体项目进度，以及前期准备是否考虑全面、正确。同时每月进行工装件开发评审，对于存在一定风险的供应商，启动工装件审核确认程序，在小批量试生产阶段进行现场评审，按工艺流程逐道工序进行人、机、料、法、环、测评审，以及二级供方情况、产能均衡情况、实际产能等情况评审，根据评审结果，进行整改跟踪或再次进行现场确认。
2、供应商质量问题整改闭环情况应进一步加强验证
出现质量问题多以报告形式和实物质量评价进行整改闭环的验证，但目前重复问题多有发生，因此应进一步加大对整改资料的验证，加大深入现场进行整改有效性的验证力度，以及强化后续跟踪。
主要故障在分析整改时应进一步追根溯源，找出真正原因，提供整改材料应全面，并进行详细验证，包括改进更新后的控制计划、FMEA、作业指导书等资料，对于哈市内供应商必须进行现场验证，哈市外供应商可以进行工程监察时再次进行确认。同时应进行故障信息建档，进行持续跟踪，以验证其整改有效性。对于再次发生的故障应有升级机制，停用或者组织审核小组再次进行审核。
3、注重质量问题等历史资料的积累
以供应商档案和履历等形式加强对质量问题资料的收集存档，以及作为知识积淀。供应商档案以供应商自然状况为基础，每年进行更新，纳入供货产品清单，每月更新工程变更、重大事项变更。质量履历方面按产品清单，每月将发生的所有质量问题进行整理存档，并进行反馈跟踪整改。该质量檔案的建立，可以作为质量数据库，在新品开发时，重点防控，同时新开发供应商时，可以反馈供应商纳入FMEA等资料中，防止再发生。
结语：
供应商管理工作是一项系统的工程，本文结合目前公司供应商管理工作的现状，进行了简要的梳理、分析，在目前的资源配置下，我们通过积极探索开展了较为全面的供应商管理工作，目前，公司也正在移植福特GQIP、Q1等管理体系，以及与长福马进行工作交流，通过对标，我们也将学习借鉴先进公司好的管理方法和先进的管理理念，更好的开展好供应商管理工作，以便进一步实现降本增效，提高发动机产品质量。
参考文献：
[1]王为人 采购技巧[M].中国物资出版社 2009年
[2]王化军 论采购供应商的开发与管理[J].科技咨询导报 2007年第十一期
[3]于淼 供应商管理[M].清华大学出版社 2006年