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摘 要：储油罐在使用过程中，由于在底部受到含硫水分和介质的长期腐蚀，常常会形成点蚀、坑蚀或者穿孔等现象。储油罐防腐分预制场和现场防腐，其中预制场防腐主要是进行储油罐罐底板下表面的底漆和面漆的施工，其余油漆施工均在现场进行，本文将以某炼油乙烯项目芳烃联合装置配套系统工程为例，对钢质储油罐防腐修补工程进行一些探讨。
关键词：储油罐 防腐蚀 修补 工程
储油罐在使用过程中，由于在底部受到含硫水分和介质的长期腐蚀，常常会形成点蚀、坑蚀或者穿孔等现象。储油罐防腐分预制场和现场防腐，其中预制场防腐主要是进行储油罐罐底板下表面的底漆和面漆的施工，其余油漆施工均在现场进行，本文将以某炼油乙烯项目芳烃联合装置配套系统工程为例，对钢质储油罐防腐修补工程进行一些探讨。
一、工程概况
某炼油乙烯项目芳烃联合装置配套系统工程有30台拱顶储罐和10台球罐以及其配套钢结构需要进行防腐，其中5520单元PX中间原料罐区14台（9×5000m3，3×2000m3，2×1000m3），5540单元PX及柴油罐区8台（4×15000m3，4×10000m3），5550单元苯焦化汽柴油加氢原料罐区6台（6×5000m3），6161单元消防水加压泵站2台（2×5000m3），5400单元液化气球罐区有10台2000m3球罐。
储罐防腐分预制场和现场防腐，其中预制场防腐主要是进行储罐罐底板下表面的底漆和面漆的施工，其余油漆施工均在现场进行，防腐预制场设在我公司的一体化工程项目预制场内。球罐防腐施工全部在现场进行。
二、施工主要方案
1.施工原则：除罐底下表面、型材在预制场全部防腐完毕外，剩余罐底、罐壁、罐顶的防腐全部在现场进行。球罐的防腐在现场进行喷砂刷漆。
2.施工方法：在预制场进行防腐的罐底板下表面采用喷砂防腐，所有型材全部采用抛丸处理，合格级别Sa2.5级。其中，罐底板下表面经喷砂除锈并涂刷底漆和面漆，到现场后达到底板铺设条件，板边预留50mm不刷漆。罐顶板下表面在储罐提升前进行储罐底漆和面漆的涂刷（若工期不允许，将在充水试验后，搭设脚手架进行罐顶下表面喷砂防腐）；其余部位包括罐壁内外表面、罐顶上表面、罐底上表面均在储罐充水试验完毕后进行防腐施工。罐壁内外表面在现场防腐施工时，搭设满堂脚手架作为施工操作平台。
三、防腐基层表面处理
1.所有被涂表面在涂漆前应进行清理和必要的表面处理。
2.所有表面处理后应在4小时内涂刷底漆，若来不及涂刷底漆或在涂刷前被雨淋，发现新锈，则应在涂漆前重新进行表面处理。
3.处理被涂表面的方法采用喷砂、抛丸、机械除锈等方法进行，罐底边缘板外缘除锈等级为St3级，其余部位金属表面除锈等级均为Sa2.5级。
4.经过表面处理后的钢材表面粗糙度，不宜超过涂层厚度的1/3，一般宜控制在40～50μm以下。
5.除锈前，应铲除钢材表面的厚漆层，清除可见的油脂和污垢，应清除钢材表面的浮灰及碎屑，并采取措施防止新锈蚀现象的发生。
6.表面喷砂处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥，没有油脂和污染物，磨料不得使用硅石砂。预制场喷砂防腐将采用河砂作为磨料。
四、主要防腐产品SPUA-401介绍
SPUA-401超重防腐材料是由半预聚体、端氨基聚醚、胺扩链剂等原料现场喷涂成型的第三代聚脲弹性体。该技术将新材料、新设备和新工艺有机地结合在一起，是传统施工技术的一次革命性飞跃，是目前国际上最先进的施工技术之一。
1.SPUA-401产品特点：固化速度快，立面、顶面连续喷涂不流挂。对湿气、温度不敏感，热稳定性好。优良的防腐性能，能经受绝大多数化学介质的侵蚀。优良的物理性能，对金属底材均具有良好的附着力。100%固含量，无VOC，无污染，对环境友好。涂层无接缝，外表光顺。
2.SPUA-401产品用途：SPUA-401超重防腐材料主要用于石油、石化、油田、化工等行业的钢制化工设备，如原油罐、酸洗槽、电镀槽、炭化塔、盐水罐、舰船甲板及舱室地面、海上钻井平台、钢桩、跨海大桥等。
3.SPUA-401主要性能指标
固含量：100%
凝胶时间：20秒
拉伸强度：24Mpa
断裂伸长率：40%
撕裂强度：85KN/m
硬度， 邵D：60～70
附着力（拉开法）：12Mpa
耐介质性能：良好
颜色： 可根据用户要求调制
密度：1.02g/cm3
五、防腐施工技术条件
1.涂料供货商应由EPC单位提供短名单或设计推荐并经业主确认，防腐涂料需有产品质量标准和产品质量合格证，必要时进行小样试验。
2.防腐涂料应密闭运至现场，原装的容器应有产品标识、批号、保存期、厂商数据和色码，不得使用过期油漆。
3.为了保证防腐工程质量，防腐工程应由具有成熟经验的施工队进行施工。施工单位必须熟练掌握有关规范，熟悉防腐材料性能，具有必要的施工机具及质检手段，并有完整的质保体系。防腐工程施工期间，材料供货厂商进行现场技术服务。
4.所有焊缝在充水试验前不得涂刷油漆。
5.防腐施工中各道工序（如除锈、底漆、面漆）之间必须进行质量检查，前道工序合格后方可进行下道工序的施工，最后一道工序完毕后应进行彻底检查，发现有不合格的缺陷时，应修补合格。
6.现场施工时，初层油漆遭破坏后，应立即补刷底漆，防止破损处生锈。
六、质量检查及罐内防腐安全注意事项
涂装前金属表面处理及检查：将除锈的金属表面与国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923中样板照片进行对比，确定金属锈蚀等级，再按设计除锈等级要求，在该国标中查找出代表该钢材除锈质量的照片，该照片就代表了该钢表面除锈后应具有的外观，然后将除锈后的钢表面与查找出来的照片进行比较，评价除锈质量。涂装前金属表面的除锈为B级控制点，须在防腐施工队伍自检、项目部技术质量办公室有关人员互检、专检合格后，报总承包单位、监理单位进行检查，四方联合共检通过后，方可进行涂装作业。
1.罐内防腐须分析其可燃气体的浓度，爆炸下限≥4%时其浓度≤0.5%；爆炸下限>4%时≤0.2%；氧气浓度在19%-23.5%范围内，有毒有害物质不超过国家规定的“车间空气中有毒有害物质的最高许可浓度”；
2.进入设备内作业时，外面必须有专人监护，并规定互相联络方法和信号，设备出入口内外无障碍物，确保畅通无阻；
3.应充分利用好罐上可以通风的出入口，必须做到罐内通风良好，所有人孔必须全部打开，同时在人孔上安装轴流风机进行通风；
4.进入罐内的作业人员不得将火种带入罐内，罐内严禁吸烟，罐内及罐外周围严禁同时进行可能产生明火或电火花的作业，如油漆起火，切勿以水灭火，应使用泡沫、二氧经碳灭火器或干粉灭火器扑灭火焰；
5.防腐作业时任何可能引起爆炸和火灾的用电设备及照明不得进入罐内，罐内照明必须使用防爆充电灯。
参考文献
[1] 阎永章；原油储罐内底板的腐蚀防护现状与展望[J]；腐蚀与防护；2012年05期.
[2] 赵雪成；原油储罐的腐蚀机理研究及防护技术现状[J]；中国安全科学学报；2011年03期.
关键词：储油罐 防腐蚀 修补 工程
储油罐在使用过程中，由于在底部受到含硫水分和介质的长期腐蚀，常常会形成点蚀、坑蚀或者穿孔等现象。储油罐防腐分预制场和现场防腐，其中预制场防腐主要是进行储油罐罐底板下表面的底漆和面漆的施工，其余油漆施工均在现场进行，本文将以某炼油乙烯项目芳烃联合装置配套系统工程为例，对钢质储油罐防腐修补工程进行一些探讨。
一、工程概况
某炼油乙烯项目芳烃联合装置配套系统工程有30台拱顶储罐和10台球罐以及其配套钢结构需要进行防腐，其中5520单元PX中间原料罐区14台（9×5000m3，3×2000m3，2×1000m3），5540单元PX及柴油罐区8台（4×15000m3，4×10000m3），5550单元苯焦化汽柴油加氢原料罐区6台（6×5000m3），6161单元消防水加压泵站2台（2×5000m3），5400单元液化气球罐区有10台2000m3球罐。
储罐防腐分预制场和现场防腐，其中预制场防腐主要是进行储罐罐底板下表面的底漆和面漆的施工，其余油漆施工均在现场进行，防腐预制场设在我公司的一体化工程项目预制场内。球罐防腐施工全部在现场进行。
二、施工主要方案
1.施工原则：除罐底下表面、型材在预制场全部防腐完毕外，剩余罐底、罐壁、罐顶的防腐全部在现场进行。球罐的防腐在现场进行喷砂刷漆。
2.施工方法：在预制场进行防腐的罐底板下表面采用喷砂防腐，所有型材全部采用抛丸处理，合格级别Sa2.5级。其中，罐底板下表面经喷砂除锈并涂刷底漆和面漆，到现场后达到底板铺设条件，板边预留50mm不刷漆。罐顶板下表面在储罐提升前进行储罐底漆和面漆的涂刷（若工期不允许，将在充水试验后，搭设脚手架进行罐顶下表面喷砂防腐）；其余部位包括罐壁内外表面、罐顶上表面、罐底上表面均在储罐充水试验完毕后进行防腐施工。罐壁内外表面在现场防腐施工时，搭设满堂脚手架作为施工操作平台。
三、防腐基层表面处理
1.所有被涂表面在涂漆前应进行清理和必要的表面处理。
2.所有表面处理后应在4小时内涂刷底漆，若来不及涂刷底漆或在涂刷前被雨淋，发现新锈，则应在涂漆前重新进行表面处理。
3.处理被涂表面的方法采用喷砂、抛丸、机械除锈等方法进行，罐底边缘板外缘除锈等级为St3级，其余部位金属表面除锈等级均为Sa2.5级。
4.经过表面处理后的钢材表面粗糙度，不宜超过涂层厚度的1/3，一般宜控制在40～50μm以下。
5.除锈前，应铲除钢材表面的厚漆层，清除可见的油脂和污垢，应清除钢材表面的浮灰及碎屑，并采取措施防止新锈蚀现象的发生。
6.表面喷砂处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥，没有油脂和污染物，磨料不得使用硅石砂。预制场喷砂防腐将采用河砂作为磨料。
四、主要防腐产品SPUA-401介绍
SPUA-401超重防腐材料是由半预聚体、端氨基聚醚、胺扩链剂等原料现场喷涂成型的第三代聚脲弹性体。该技术将新材料、新设备和新工艺有机地结合在一起，是传统施工技术的一次革命性飞跃，是目前国际上最先进的施工技术之一。
1.SPUA-401产品特点：固化速度快，立面、顶面连续喷涂不流挂。对湿气、温度不敏感，热稳定性好。优良的防腐性能，能经受绝大多数化学介质的侵蚀。优良的物理性能，对金属底材均具有良好的附着力。100%固含量，无VOC，无污染，对环境友好。涂层无接缝，外表光顺。
2.SPUA-401产品用途：SPUA-401超重防腐材料主要用于石油、石化、油田、化工等行业的钢制化工设备，如原油罐、酸洗槽、电镀槽、炭化塔、盐水罐、舰船甲板及舱室地面、海上钻井平台、钢桩、跨海大桥等。
3.SPUA-401主要性能指标
固含量：100%
凝胶时间：20秒
拉伸强度：24Mpa
断裂伸长率：40%
撕裂强度：85KN/m
硬度， 邵D：60～70
附着力（拉开法）：12Mpa
耐介质性能：良好
颜色： 可根据用户要求调制
密度：1.02g/cm3
五、防腐施工技术条件
1.涂料供货商应由EPC单位提供短名单或设计推荐并经业主确认，防腐涂料需有产品质量标准和产品质量合格证，必要时进行小样试验。
2.防腐涂料应密闭运至现场，原装的容器应有产品标识、批号、保存期、厂商数据和色码，不得使用过期油漆。
3.为了保证防腐工程质量，防腐工程应由具有成熟经验的施工队进行施工。施工单位必须熟练掌握有关规范，熟悉防腐材料性能，具有必要的施工机具及质检手段，并有完整的质保体系。防腐工程施工期间，材料供货厂商进行现场技术服务。
4.所有焊缝在充水试验前不得涂刷油漆。
5.防腐施工中各道工序（如除锈、底漆、面漆）之间必须进行质量检查，前道工序合格后方可进行下道工序的施工，最后一道工序完毕后应进行彻底检查，发现有不合格的缺陷时，应修补合格。
6.现场施工时，初层油漆遭破坏后，应立即补刷底漆，防止破损处生锈。
六、质量检查及罐内防腐安全注意事项
涂装前金属表面处理及检查：将除锈的金属表面与国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923中样板照片进行对比，确定金属锈蚀等级，再按设计除锈等级要求，在该国标中查找出代表该钢材除锈质量的照片，该照片就代表了该钢表面除锈后应具有的外观，然后将除锈后的钢表面与查找出来的照片进行比较，评价除锈质量。涂装前金属表面的除锈为B级控制点，须在防腐施工队伍自检、项目部技术质量办公室有关人员互检、专检合格后，报总承包单位、监理单位进行检查，四方联合共检通过后，方可进行涂装作业。
1.罐内防腐须分析其可燃气体的浓度，爆炸下限≥4%时其浓度≤0.5%；爆炸下限>4%时≤0.2%；氧气浓度在19%-23.5%范围内，有毒有害物质不超过国家规定的“车间空气中有毒有害物质的最高许可浓度”；
2.进入设备内作业时，外面必须有专人监护，并规定互相联络方法和信号，设备出入口内外无障碍物，确保畅通无阻；
3.应充分利用好罐上可以通风的出入口，必须做到罐内通风良好，所有人孔必须全部打开，同时在人孔上安装轴流风机进行通风；
4.进入罐内的作业人员不得将火种带入罐内，罐内严禁吸烟，罐内及罐外周围严禁同时进行可能产生明火或电火花的作业，如油漆起火，切勿以水灭火，应使用泡沫、二氧经碳灭火器或干粉灭火器扑灭火焰；
5.防腐作业时任何可能引起爆炸和火灾的用电设备及照明不得进入罐内，罐内照明必须使用防爆充电灯。
参考文献
[1] 阎永章；原油储罐内底板的腐蚀防护现状与展望[J]；腐蚀与防护；2012年05期.
[2] 赵雪成；原油储罐的腐蚀机理研究及防护技术现状[J]；中国安全科学学报；2011年03期.