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摘要：目前随着管道输送技术的不断发展，管道输送以其输送成本低、管理方便等优势，在各个领域的应用越来越广，在国民经济发展中的作用越来越大，但由于管道工程投资大、建设周期长、整体性强，因此，管道安全问题显得尤为重要。本文主要针对长输管道建设各个工序中容易出现的事故问题进行研究，探讨预防预处理工程事故的方法、对策。
关键词：安全事故 问题 预防与处理
引言
长输管道建设具有施工战线长，作业点多，分散，施工难度大的特点，在长距离管道施工过程中，经常会发生一些安全事故。长输管道施工流程包括：测量放线，扫线，运管布管，组队焊接，射线探伤、补口补伤、挖沟下沟、回填、地貌恢复等。本论文针对管道施工的各个工序，采取相应的安全措施，来降低管道施工过程中事故发生的概率。
1 总体要求
所有参加现场施工人员必须经过HSE培训，持证上岗。施工现场布置应充分考虑安全施工和文明施工，应做到场地平整、道路畅通，作业区域和非作业区域区分清楚，设安全警戒线，设备、材料、工具布局合理，入场安全须知、安全标志齐全，各岗位安全操作规程醒目。施工现场车辆、设备摆放应合理，设备间距达到安全生产要求。
临时油料仓库或油料桶的存放场地应符合防火安全要求，有放渗漏措施，设有防火标志和安全警示牌，按规定配置没货器材。
2 测量放线
2.1 测量放线过程中的危险因素
测量放线过程的危险因素主要来源三个方面：自然灾害、野兽攻击、蚊虫叮咬。
2.2 基本安全要求
针对以上三个危险源制定基本安全要求如下：
a）放线时，工作人员应携带有效的通讯系统，在沙漠或森林地带应携带GPS，随时与指挥中心保持联系，遇到突发事件，应紧急呼救；
b）放线时，应穿戴好工作服、工作鞋，夏季应带足饮用水；
c）放线时应携带外伤药和蛇药等。
3 作业带清理
3.1 作业带清理过程中的危险因素
在作业带清理过程中主要存在以下三个方面的危险源：破坏环境、机械事故、人身伤害。
3.2 基本安全要求
征地手续办完后，进行作业带清理时，不应破坏作业带以外的树木、植被等。清理作业带时，作业带表面应平整，应满足施工机械安全作业要求。纵向坡度大于30°时，应首先使用挖掘机进行降坡处理，然后再使用推土机作业。此外应彻底清除作业带内的树木、庄稼、植被等易燃物。
4 挖沟作业
4.1 挖沟作业过程中的危险因素
在挖沟作业过程中主要存在以下几项危险因素：机械设备倾覆、受损伤人、破坏地下构建物、环境污染、塌方等。
4.2 基本安全要求
开挖管沟前，应对地下设施如光缆、管线等进行充分调查，在光缆、管线等进行充分调查，在光缆、管线等两侧6米范围内应用人工挖沟方式，不应挖断光缆和管线等设施；发现文物后应立即停止挖沟，并向当地文物管理部门报告。在进行挖沟时，应将表层土和深层土分开堆放。
在挖掘机周围禁止站立非施工人员，为挖掘机加油时，应有防止柴油落地措施。在管沟开挖过程中应按管沟设计坡比开挖管沟，土堆距离管沟不应小于0.5米，堆积高度不应超过1.5米。此外，管沟上方有凸出物或其他易脱落、易滚落的石块等，应在开挖前处理掉。
5 管材运输
5.1 管材运输过程中的危险因素
管材运输过程中主要存在以下危险因素：破坏地表，交通肇事，滚管、物体打击，触碰高压线路等。
5.2 管材运输基本安全要求
运输管材时，不应随便碾压作业带以外的土壤。应将管材捆绑牢固，转弯应限速，尽量避免急刹车。所有施工机具和设备在行走、吊装、装卸过程中其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合表1的规定。
对于专用托管车不得超出拖车立柱高，一般拖车不得超出车厢高的1/3，总体高度不超过3m。装车宽度不得超过立柱或车厢的宽度，装车时管材下应放软垫，以保护防腐层和防止管子滑动。
6 布管作业
6.1 布管作业的危险因素
布管作业过程中主要存在以下危险源：管子距管沟边缘过近引起塌方，机械伤害，管子坠落造成伤害，滚管、窜管伤人。
6.2 布管作业基本安全要求
在吊管前，应对吊钩、钢丝绳等进行安全检查，确认安全后方可吊管。机手、起重工必须持安全证上岗，起重工必须佩带安全帽，在吊管时应从管垛最上层开始吊管。
吊管机在行走时，应鸣铃示警，在钢管两侧应有牵引绳，防止钢管晃动伤人，行走时不准倒走。布管机在纵向坡上行走时，应缓慢平稳行驶，正气前方不得有人站立或行走，以防刹车失灵。
沟上布管及组装焊接时管道的边缘至管沟边缘应保持一定的安全距离（详见：表2 管道边缘与管沟边缘的安全距离）。托运管材的爬犁与钢丝绳应连接牢固，钢管应捆扎结实。布管时，吊运管材的设备应距已挖好的管沟边缘3m以外行驶或停置。管材摆放应距已定型的管沟不小于1m的距离，防止管沟塌方伤人，损坏设备。
7 组对作业
7.1 组对作业的主要危险因素
组对作业过程中主要存在的危险因素为：对口器滑落伤人，烫伤，管材倾覆，设备管材挤伤、碰伤。
7.2 组对作业的基本安全要求
在组对作业时应有专人指挥，任何人不应站在两管之间，不应将手指等置于两管口之间。使用内对口器时，气泵的转动部位应有防护罩，内对口器行走时，应认真观察行走所到达的位置，做到准确控制停在管口处，防止内对口器滑落伤人。
使用吊管机吊管对口时，吊带应吊在钢管中间。相邻设备之间应留有大于1.2m间隙，挂空挡从事吊装作业。使用三脚架或四角架吊管对口时，不应使用有弯曲变形的支架，三脚架或四角架的脚板应垫实，防止因受力不均而倾倒伤人或损坏设备。
在沟下对口时，应戴好安全帽，并确保作业空间应足够大，防止挤伤人，并注意检查沟壁情况，做到及时发现塌方等险情及时处理。 8 焊接作业
8.1 焊接作业的主要危险因素
焊接作业过程中主要存在的危险因素为：触电事故，焊接起火，砸伤、挤伤、烫伤，粉尘、毒气伤害。
8.2 焊接作业的基本安全要求
8.2.1 安全装置
焊接应有良好的保护性接地、接零装置，主要包括：设置漏电自动保护装置，焊机操纵和控制装置宜装设在明显和方便操作的位置，焊机停放在非平坦场地，下坡应加掩木。
8.2.2 安全技术
在焊接时确保焊接设备和工具安全可靠，焊工身体不得接触二次回路导电体，改变焊机接头，更换焊件需要改接二次回路、转移工作地点、更换保险丝及焊机发生故障需检修等，应切断电源后进行。在金属容器或沟下等工作场所狭小的有限空间进行焊接作业，施行作业许可制度。经审批采取措施，进行空气采样化验，施焊中要强行机械通风和专人监护。
在焊接时要配备符合安全规定的焊工个人防护用品，包括工作服、绝缘手套、鞋琢垫板等。电焊设备的安装、修理和检查应由持证的电工进行。在有坡度的场地从事焊接作业时，应注意吊管机、焊机等设备的位置，确认设备停稳无滑动后再进行作业。
8.2.3 高处焊接
高处焊接应有监护人，焊接电源开关设在监护人近旁，当焊接接近高压线、裸导线排或距离低压线小于2.5m时，应停电作业。高处焊接作业应使用符合标准的防火安全带，焊接梯子应符合安全要求，梯脚应有防滑、防盗措施。
8.2.4 气体保护电弧焊
定期检查焊机接触器、断电器及焊枪夹头的夹紧力、喷嘴的绝缘性能等，高频引弧焊机或装有高频引弧装置时，焊接电缆应有铜网的纺织屏蔽套，并可靠接地。焊机使用前应检查供气、供水系统，不得在漏水、漏气的情况下运行。采用电热器使二氧化碳气瓶内液态二氧化碳充分气化时，电压小于或等于36V，外壳接地可靠，工作结束时应立即切断电源和气源。
在电焊火星所及的范围内，应彻底清除易爆物品，工作结束后要认真检查是否留有火种，确认安全后方可离开现场。高处作业人员必须经过健康检查，患有高空禁忌症者不得从事登高作业。
8.2.5 焊接防火
在规定禁火区内（井口、泵站、联合体、油气管线等）需要焊接作业时，应办理相应级别的动火审批手续或把工件移到安全区域内进行焊接。焊接作业时，周围不得堆放易燃易爆物料，焊接工作地点易形成易燃易爆气体或积聚爆炸粉尘时，不得进行焊接作业。焊接现场应配有足够的水源、干砂、灭火器材，并根据扑救物料的燃烧性能选用合适的灭火器材。焊接工作完毕应及时清理现场，清除火种，经专人检查确认完全安全后，方可离开现场。
9 结论
在长输管道施工过程中，严格按照作业工序中的各个注意要点，保证施工安全，确保施工机具和施工人员处于安全状态。在对长输管道施工的管理过程中，要贯彻“健康安全，以人为本，遵规守法”的方针，真正做到把事后处理变为事前管理和超前防范，使每个管理人员在各个工作工序开始前就了解每个工序所存在的危险源及发生的可能，从而能够做好防范措施的落实，及时检查消减措施在现场的落实情况，发现并及时纠正不符合规范的现场和问题，保证长输管道施工的安全。
参考文献
1. 王建刚. 浅谈长输管道施工过程中的技术要点[J]. 城市建设理论研究，2011（4）：22-24.
2. 高祁. 长输管道施工作业技术[M]，陕西科学技术出版社,1999：20-63.
3. 吴建中 高玉桂. HSE管理体系在油气长输管道工程建设项目监理中的应用. 建设监理[J] 2008（2）：69-72.
第一作者简介：王凯 1984年出生，男，山东人，毕业于中国石油大学（华东），助理工程师，石油安全工程硕士研究生，目前主要从事长输管道建设HSE管理。
关键词：安全事故 问题 预防与处理
引言
长输管道建设具有施工战线长，作业点多，分散，施工难度大的特点，在长距离管道施工过程中，经常会发生一些安全事故。长输管道施工流程包括：测量放线，扫线，运管布管，组队焊接，射线探伤、补口补伤、挖沟下沟、回填、地貌恢复等。本论文针对管道施工的各个工序，采取相应的安全措施，来降低管道施工过程中事故发生的概率。
1 总体要求
所有参加现场施工人员必须经过HSE培训，持证上岗。施工现场布置应充分考虑安全施工和文明施工，应做到场地平整、道路畅通，作业区域和非作业区域区分清楚，设安全警戒线，设备、材料、工具布局合理，入场安全须知、安全标志齐全，各岗位安全操作规程醒目。施工现场车辆、设备摆放应合理，设备间距达到安全生产要求。
临时油料仓库或油料桶的存放场地应符合防火安全要求，有放渗漏措施，设有防火标志和安全警示牌，按规定配置没货器材。
2 测量放线
2.1 测量放线过程中的危险因素
测量放线过程的危险因素主要来源三个方面：自然灾害、野兽攻击、蚊虫叮咬。
2.2 基本安全要求
针对以上三个危险源制定基本安全要求如下：
a）放线时，工作人员应携带有效的通讯系统，在沙漠或森林地带应携带GPS，随时与指挥中心保持联系，遇到突发事件，应紧急呼救；
b）放线时，应穿戴好工作服、工作鞋，夏季应带足饮用水；
c）放线时应携带外伤药和蛇药等。
3 作业带清理
3.1 作业带清理过程中的危险因素
在作业带清理过程中主要存在以下三个方面的危险源：破坏环境、机械事故、人身伤害。
3.2 基本安全要求
征地手续办完后，进行作业带清理时，不应破坏作业带以外的树木、植被等。清理作业带时，作业带表面应平整，应满足施工机械安全作业要求。纵向坡度大于30°时，应首先使用挖掘机进行降坡处理，然后再使用推土机作业。此外应彻底清除作业带内的树木、庄稼、植被等易燃物。
4 挖沟作业
4.1 挖沟作业过程中的危险因素
在挖沟作业过程中主要存在以下几项危险因素：机械设备倾覆、受损伤人、破坏地下构建物、环境污染、塌方等。
4.2 基本安全要求
开挖管沟前，应对地下设施如光缆、管线等进行充分调查，在光缆、管线等进行充分调查，在光缆、管线等两侧6米范围内应用人工挖沟方式，不应挖断光缆和管线等设施；发现文物后应立即停止挖沟，并向当地文物管理部门报告。在进行挖沟时，应将表层土和深层土分开堆放。
在挖掘机周围禁止站立非施工人员，为挖掘机加油时，应有防止柴油落地措施。在管沟开挖过程中应按管沟设计坡比开挖管沟，土堆距离管沟不应小于0.5米，堆积高度不应超过1.5米。此外，管沟上方有凸出物或其他易脱落、易滚落的石块等，应在开挖前处理掉。
5 管材运输
5.1 管材运输过程中的危险因素
管材运输过程中主要存在以下危险因素：破坏地表，交通肇事，滚管、物体打击，触碰高压线路等。
5.2 管材运输基本安全要求
运输管材时，不应随便碾压作业带以外的土壤。应将管材捆绑牢固，转弯应限速，尽量避免急刹车。所有施工机具和设备在行走、吊装、装卸过程中其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合表1的规定。
对于专用托管车不得超出拖车立柱高，一般拖车不得超出车厢高的1/3，总体高度不超过3m。装车宽度不得超过立柱或车厢的宽度，装车时管材下应放软垫，以保护防腐层和防止管子滑动。
6 布管作业
6.1 布管作业的危险因素
布管作业过程中主要存在以下危险源：管子距管沟边缘过近引起塌方，机械伤害，管子坠落造成伤害，滚管、窜管伤人。
6.2 布管作业基本安全要求
在吊管前，应对吊钩、钢丝绳等进行安全检查，确认安全后方可吊管。机手、起重工必须持安全证上岗，起重工必须佩带安全帽，在吊管时应从管垛最上层开始吊管。
吊管机在行走时，应鸣铃示警，在钢管两侧应有牵引绳，防止钢管晃动伤人，行走时不准倒走。布管机在纵向坡上行走时，应缓慢平稳行驶，正气前方不得有人站立或行走，以防刹车失灵。
沟上布管及组装焊接时管道的边缘至管沟边缘应保持一定的安全距离（详见：表2 管道边缘与管沟边缘的安全距离）。托运管材的爬犁与钢丝绳应连接牢固，钢管应捆扎结实。布管时，吊运管材的设备应距已挖好的管沟边缘3m以外行驶或停置。管材摆放应距已定型的管沟不小于1m的距离，防止管沟塌方伤人，损坏设备。
7 组对作业
7.1 组对作业的主要危险因素
组对作业过程中主要存在的危险因素为：对口器滑落伤人，烫伤，管材倾覆，设备管材挤伤、碰伤。
7.2 组对作业的基本安全要求
在组对作业时应有专人指挥，任何人不应站在两管之间，不应将手指等置于两管口之间。使用内对口器时，气泵的转动部位应有防护罩，内对口器行走时，应认真观察行走所到达的位置，做到准确控制停在管口处，防止内对口器滑落伤人。
使用吊管机吊管对口时，吊带应吊在钢管中间。相邻设备之间应留有大于1.2m间隙，挂空挡从事吊装作业。使用三脚架或四角架吊管对口时，不应使用有弯曲变形的支架，三脚架或四角架的脚板应垫实，防止因受力不均而倾倒伤人或损坏设备。
在沟下对口时，应戴好安全帽，并确保作业空间应足够大，防止挤伤人，并注意检查沟壁情况，做到及时发现塌方等险情及时处理。 8 焊接作业
8.1 焊接作业的主要危险因素
焊接作业过程中主要存在的危险因素为：触电事故，焊接起火，砸伤、挤伤、烫伤，粉尘、毒气伤害。
8.2 焊接作业的基本安全要求
8.2.1 安全装置
焊接应有良好的保护性接地、接零装置，主要包括：设置漏电自动保护装置，焊机操纵和控制装置宜装设在明显和方便操作的位置，焊机停放在非平坦场地，下坡应加掩木。
8.2.2 安全技术
在焊接时确保焊接设备和工具安全可靠，焊工身体不得接触二次回路导电体，改变焊机接头，更换焊件需要改接二次回路、转移工作地点、更换保险丝及焊机发生故障需检修等，应切断电源后进行。在金属容器或沟下等工作场所狭小的有限空间进行焊接作业，施行作业许可制度。经审批采取措施，进行空气采样化验，施焊中要强行机械通风和专人监护。
在焊接时要配备符合安全规定的焊工个人防护用品，包括工作服、绝缘手套、鞋琢垫板等。电焊设备的安装、修理和检查应由持证的电工进行。在有坡度的场地从事焊接作业时，应注意吊管机、焊机等设备的位置，确认设备停稳无滑动后再进行作业。
8.2.3 高处焊接
高处焊接应有监护人，焊接电源开关设在监护人近旁，当焊接接近高压线、裸导线排或距离低压线小于2.5m时，应停电作业。高处焊接作业应使用符合标准的防火安全带，焊接梯子应符合安全要求，梯脚应有防滑、防盗措施。
8.2.4 气体保护电弧焊
定期检查焊机接触器、断电器及焊枪夹头的夹紧力、喷嘴的绝缘性能等，高频引弧焊机或装有高频引弧装置时，焊接电缆应有铜网的纺织屏蔽套，并可靠接地。焊机使用前应检查供气、供水系统，不得在漏水、漏气的情况下运行。采用电热器使二氧化碳气瓶内液态二氧化碳充分气化时，电压小于或等于36V，外壳接地可靠，工作结束时应立即切断电源和气源。
在电焊火星所及的范围内，应彻底清除易爆物品，工作结束后要认真检查是否留有火种，确认安全后方可离开现场。高处作业人员必须经过健康检查，患有高空禁忌症者不得从事登高作业。
8.2.5 焊接防火
在规定禁火区内（井口、泵站、联合体、油气管线等）需要焊接作业时，应办理相应级别的动火审批手续或把工件移到安全区域内进行焊接。焊接作业时，周围不得堆放易燃易爆物料，焊接工作地点易形成易燃易爆气体或积聚爆炸粉尘时，不得进行焊接作业。焊接现场应配有足够的水源、干砂、灭火器材，并根据扑救物料的燃烧性能选用合适的灭火器材。焊接工作完毕应及时清理现场，清除火种，经专人检查确认完全安全后，方可离开现场。
9 结论
在长输管道施工过程中，严格按照作业工序中的各个注意要点，保证施工安全，确保施工机具和施工人员处于安全状态。在对长输管道施工的管理过程中，要贯彻“健康安全，以人为本，遵规守法”的方针，真正做到把事后处理变为事前管理和超前防范，使每个管理人员在各个工作工序开始前就了解每个工序所存在的危险源及发生的可能，从而能够做好防范措施的落实，及时检查消减措施在现场的落实情况，发现并及时纠正不符合规范的现场和问题，保证长输管道施工的安全。
参考文献
1. 王建刚. 浅谈长输管道施工过程中的技术要点[J]. 城市建设理论研究，2011（4）：22-24.
2. 高祁. 长输管道施工作业技术[M]，陕西科学技术出版社,1999：20-63.
3. 吴建中 高玉桂. HSE管理体系在油气长输管道工程建设项目监理中的应用. 建设监理[J] 2008（2）：69-72.
第一作者简介：王凯 1984年出生，男，山东人，毕业于中国石油大学（华东），助理工程师，石油安全工程硕士研究生，目前主要从事长输管道建设HSE管理。