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【摘要】水泥砂浆地面工程是现代化建筑地面工程施工的主要方式，是传统地面施工工艺的基础上引申的一种低档施工方法。在当前的室内装修工程中一般都不作为最后的面层使用，通常是应用在厂房和民用住宅的地坪地面上。但是就工程施工工艺分析，其中还存在着一定的问题。为此我们在这里有必要对其施工问题产生原因分析，有针对性的提出应对策略。
【关键词】水泥砂浆地面；混凝土；水泥；裂缝
在现代化工程施工建设中，大多数工程在施工建设中都需要做水泥砂浆地面，这使得地面工程的抹灰量大大的增加，同时给地面工程施工带来了新要求。在过去几年的工程实践中我们发现，大多数的办公楼、住宅楼工程的地面都是以抹灰施工为主的，但是在其竣工之后不久便出现起砂、空鼓、裂缝，甚至是引起表层脱落，造成严重的工程质量隐患。因此在工程项目中，为了提高水泥地面的施工质量，我们有必要对其质量问题产生原因进行分析，有针对性的提出预防措施。
一、产生质量通病的原因分析
1、地面空鼓
地面空鼓是水泥地面施工中最为突出的质量通病之一，这种问题的出现主要表现在地面面层敲击发出空声，是因为面层与基层没有得到有效结合而出现的。
2、地面裂缝
裂缝是引发地面质量问题的主要原因之一，在施工的过程中常见的地面裂缝主要是一些不规则的裂缝结构，这些裂缝的出现主要是因为以下几方面原因造成的：（l）因为施工技术的不合理，使得楼板长度方向产生了裂缝。这些裂缝的产生主要是因为混凝土底板浇筑不合理、底板的清理不够科学、混凝土与楼板之间存在着裂缝。（2）顺楼板支座搁置方向裂缝。这种裂缝的出现是因为预制楼板受到荷载挤压之后产生了挠度，其中跨中挠度最大，从而使得板块形成上翘现象，进而引发了裂缝裂缝。（3）地面面层不规则裂缝。在施工的过程中水泥选择不够合理、科学是引发混凝土裂缝的主要原因之一。因为水泥的安定性、强度和稳定性达不到预计标准，这就容易赞哦啊成水泥在硬化，凝结的过程发生变动，从而降低混凝土结构强度，硬性到机构的收缩裂缝现象和隐患。
3、地面起砂
地面起砂主要体现在地面结构不平整、不光滑，地面出现了一些水泥和砂子的粉末。这些问题的出现原因主要是因为：（l）材料选择达不到设计标准，水泥标号、品种以及规格选择都无法满足当今工程的施工要求，同时有些工程在施工的过程中更是采用了受潮、过期的水泥，这是引发地面起砂问题的根本原因。（2）拌合物稠度过大，使得在工程中骨料沉淀和析水问题较为严重，同时也会降低面层的砂浆强度，甚至是影响到结构的耐磨程度和养护程度。（3）工序安排不当，使得在工程施工的过程中存在着严重的结构性问题，这也是引起地面面层的平整性和耐磨性不佳的主要问题之一，因此在施工的过程中需要我们认真的处理和总结。
二、怎样做好水泥砂浆地面
怎么样才能做好水泥砂浆地面，这一问题是当今工程建设领域认识研究的焦点话题，也是整个业内人士关注的重点。在施工的过程中，我们需要控制好工程设计标准、严格完善施工控制流程、加强施工技术控制，将施工问题从源头杜绝，保证工程的施工质量。在目前的工程项目中，我们需要从以下方面进行施工：
1、面层施工
在施工的过程中，首先需要做好基层处理工作，对基层表面存在的杂物、污物都需要及时的清理，并且对于那些表面干燥的基层还需要及时的洒水，并对洒水工作进行严格的控制与分析。
2、楼板施工
楼板安装时座浆、安实、搁平，地面面层应在主体结构完工后再施工，遇有楼板安装不平或基层表面严重不平时，先做一层厚约3厘米的细石砼找平层，设计上要尽量使房屋基础均匀下沉，避免因地面不均匀沉降产生裂缝。对面积较大或楼面荷重分布不均匀的房间，可在加厚的找平层内加设一层钢筋罔片，对防止裂缝效果很好。20m2以上的大房间地面应分格。
3、应重视嵌缝质量
预制楼板安装后，应及时进行嵌缝，其操作程序为：清理板缝杂物，用清水冲洗板缝，略干后刷索水泥浆一道，用0.5水灰比的1：2.5水泥砂浆灌20-30mm，捣实后再用200#细石砼浇至离析面10mm处，捣实压平，然后进行养护。嵌缝时留缝深10mm，是为增加找平层与预制楼板的粘结力。
4、裂缝处理
板缝中暗敷电线管时，应将板缝当放大，板底托起模板，使电线管包裹于嵌缝砂浆及砼中。不要将管子嵌在缝中，使嵌缝砂浆或砼只能嵌固于管子上面，管子下面形成缝隙，不能共同负荷，容易发生嵌缝错动而产生裂缝。电线管不准暗埋板面上的基层中。
5、操作方法
（1）地面面层施工时气温不应低于5℃，抹灰前先在基层上涂刷素水泥浆一道，要涂刷均匀，素水泥浆和铺设面层紧密结合，做到随刷随铺。铺设水泥砂浆面层时，先以木靠尺板隔成条形区段，并用该靠尺板做力抹灰厚度标准，抹灰厚度不应大于35mm，然后将搅拌好的砂浆铺在木板隔成的条形区段内，先用靠尺刮平，再用木板子拍实抹平。
（2）水泥地面压光一般不少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即逆行，先用木抹子由边向中搓平，然后用钢抹子收压抹光，使表面材料均匀、紧密、平整，以表面不出现水层为宜。第二遍在初凝前完成，待抹面脚踩不下窝时，人要脚踏木板，用铁抹子拍实抹平压出水光。第三遍压光要在终凝前完成，太早了，压不实容易起泡，太晚了压不出光来而且会破坏地面砂浆的内部结构，当脚踩略有脚印时，钢抹子用力压，消除抹子纹，闭塞毛细孔，全面压光。压光应及时，收压时不准加水，防止造成灰砂分离、起灰、露砂。
（3）表面压光时有浮离不分浮上来时，不得撒于水泥面。可适量撒一些干拌水泥砂子搅合物，铺于其上用靠尺刮平，厚约2.3mm，如水分不足时可用喷壶洒水润湿，先用木抹了均匀搓打到反出浆来，然后再用铁抹子压光。养护，水泥地面压光后应视气温情浞进行养护，一般在一昼夜后进行洒水养护，并用草带，锯末覆盖后洒水润湿养护。使用普通硅骏盐水泥的水泥砂浆地面，连续养护时间不少于7昼夜，使用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面养护时间不少于10昼夜。避免过早上人，要确保地面7-10昼夜的养护期，合理安排施工流向，避免过早上人。防止地面早期受冻，在低温条件下抹水泥地面，应采取保温措施，保证施工环境温度在5℃以上，以防止地面早期受冻。
三、结束语
总之，加强施工管理，要严格按照技术措施布操作规程，对垫层、嵌缝、找平层清理情况进行分次检查验收，并作出隐蔽工程记录，分清个人责任，对操作情况也同时作出记录，从而保证工程施工的顺利进行，以确保施工质量，为后续施工做出应有的贡献。
参考文献
[1]陈爱文.如何处理水泥砂浆地面的质量问题[J].黑龙江科技信息，2008（17）
[2]候志远，任立国.水泥地面质量的常见问题及改进措施[J].黑龙江科技信息，2010（02）
【关键词】水泥砂浆地面；混凝土；水泥；裂缝
在现代化工程施工建设中，大多数工程在施工建设中都需要做水泥砂浆地面，这使得地面工程的抹灰量大大的增加，同时给地面工程施工带来了新要求。在过去几年的工程实践中我们发现，大多数的办公楼、住宅楼工程的地面都是以抹灰施工为主的，但是在其竣工之后不久便出现起砂、空鼓、裂缝，甚至是引起表层脱落，造成严重的工程质量隐患。因此在工程项目中，为了提高水泥地面的施工质量，我们有必要对其质量问题产生原因进行分析，有针对性的提出预防措施。
一、产生质量通病的原因分析
1、地面空鼓
地面空鼓是水泥地面施工中最为突出的质量通病之一，这种问题的出现主要表现在地面面层敲击发出空声，是因为面层与基层没有得到有效结合而出现的。
2、地面裂缝
裂缝是引发地面质量问题的主要原因之一，在施工的过程中常见的地面裂缝主要是一些不规则的裂缝结构，这些裂缝的出现主要是因为以下几方面原因造成的：（l）因为施工技术的不合理，使得楼板长度方向产生了裂缝。这些裂缝的产生主要是因为混凝土底板浇筑不合理、底板的清理不够科学、混凝土与楼板之间存在着裂缝。（2）顺楼板支座搁置方向裂缝。这种裂缝的出现是因为预制楼板受到荷载挤压之后产生了挠度，其中跨中挠度最大，从而使得板块形成上翘现象，进而引发了裂缝裂缝。（3）地面面层不规则裂缝。在施工的过程中水泥选择不够合理、科学是引发混凝土裂缝的主要原因之一。因为水泥的安定性、强度和稳定性达不到预计标准，这就容易赞哦啊成水泥在硬化，凝结的过程发生变动，从而降低混凝土结构强度，硬性到机构的收缩裂缝现象和隐患。
3、地面起砂
地面起砂主要体现在地面结构不平整、不光滑，地面出现了一些水泥和砂子的粉末。这些问题的出现原因主要是因为：（l）材料选择达不到设计标准，水泥标号、品种以及规格选择都无法满足当今工程的施工要求，同时有些工程在施工的过程中更是采用了受潮、过期的水泥，这是引发地面起砂问题的根本原因。（2）拌合物稠度过大，使得在工程中骨料沉淀和析水问题较为严重，同时也会降低面层的砂浆强度，甚至是影响到结构的耐磨程度和养护程度。（3）工序安排不当，使得在工程施工的过程中存在着严重的结构性问题，这也是引起地面面层的平整性和耐磨性不佳的主要问题之一，因此在施工的过程中需要我们认真的处理和总结。
二、怎样做好水泥砂浆地面
怎么样才能做好水泥砂浆地面，这一问题是当今工程建设领域认识研究的焦点话题，也是整个业内人士关注的重点。在施工的过程中，我们需要控制好工程设计标准、严格完善施工控制流程、加强施工技术控制，将施工问题从源头杜绝，保证工程的施工质量。在目前的工程项目中，我们需要从以下方面进行施工：
1、面层施工
在施工的过程中，首先需要做好基层处理工作，对基层表面存在的杂物、污物都需要及时的清理，并且对于那些表面干燥的基层还需要及时的洒水，并对洒水工作进行严格的控制与分析。
2、楼板施工
楼板安装时座浆、安实、搁平，地面面层应在主体结构完工后再施工，遇有楼板安装不平或基层表面严重不平时，先做一层厚约3厘米的细石砼找平层，设计上要尽量使房屋基础均匀下沉，避免因地面不均匀沉降产生裂缝。对面积较大或楼面荷重分布不均匀的房间，可在加厚的找平层内加设一层钢筋罔片，对防止裂缝效果很好。20m2以上的大房间地面应分格。
3、应重视嵌缝质量
预制楼板安装后，应及时进行嵌缝，其操作程序为：清理板缝杂物，用清水冲洗板缝，略干后刷索水泥浆一道，用0.5水灰比的1：2.5水泥砂浆灌20-30mm，捣实后再用200#细石砼浇至离析面10mm处，捣实压平，然后进行养护。嵌缝时留缝深10mm，是为增加找平层与预制楼板的粘结力。
4、裂缝处理
板缝中暗敷电线管时，应将板缝当放大，板底托起模板，使电线管包裹于嵌缝砂浆及砼中。不要将管子嵌在缝中，使嵌缝砂浆或砼只能嵌固于管子上面，管子下面形成缝隙，不能共同负荷，容易发生嵌缝错动而产生裂缝。电线管不准暗埋板面上的基层中。
5、操作方法
（1）地面面层施工时气温不应低于5℃，抹灰前先在基层上涂刷素水泥浆一道，要涂刷均匀，素水泥浆和铺设面层紧密结合，做到随刷随铺。铺设水泥砂浆面层时，先以木靠尺板隔成条形区段，并用该靠尺板做力抹灰厚度标准，抹灰厚度不应大于35mm，然后将搅拌好的砂浆铺在木板隔成的条形区段内，先用靠尺刮平，再用木板子拍实抹平。
（2）水泥地面压光一般不少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即逆行，先用木抹子由边向中搓平，然后用钢抹子收压抹光，使表面材料均匀、紧密、平整，以表面不出现水层为宜。第二遍在初凝前完成，待抹面脚踩不下窝时，人要脚踏木板，用铁抹子拍实抹平压出水光。第三遍压光要在终凝前完成，太早了，压不实容易起泡，太晚了压不出光来而且会破坏地面砂浆的内部结构，当脚踩略有脚印时，钢抹子用力压，消除抹子纹，闭塞毛细孔，全面压光。压光应及时，收压时不准加水，防止造成灰砂分离、起灰、露砂。
（3）表面压光时有浮离不分浮上来时，不得撒于水泥面。可适量撒一些干拌水泥砂子搅合物，铺于其上用靠尺刮平，厚约2.3mm，如水分不足时可用喷壶洒水润湿，先用木抹了均匀搓打到反出浆来，然后再用铁抹子压光。养护，水泥地面压光后应视气温情浞进行养护，一般在一昼夜后进行洒水养护，并用草带，锯末覆盖后洒水润湿养护。使用普通硅骏盐水泥的水泥砂浆地面，连续养护时间不少于7昼夜，使用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面养护时间不少于10昼夜。避免过早上人，要确保地面7-10昼夜的养护期，合理安排施工流向，避免过早上人。防止地面早期受冻，在低温条件下抹水泥地面，应采取保温措施，保证施工环境温度在5℃以上，以防止地面早期受冻。
三、结束语
总之，加强施工管理，要严格按照技术措施布操作规程，对垫层、嵌缝、找平层清理情况进行分次检查验收，并作出隐蔽工程记录，分清个人责任，对操作情况也同时作出记录，从而保证工程施工的顺利进行，以确保施工质量，为后续施工做出应有的贡献。
参考文献
[1]陈爱文.如何处理水泥砂浆地面的质量问题[J].黑龙江科技信息，2008（17）
[2]候志远，任立国.水泥地面质量的常见问题及改进措施[J].黑龙江科技信息，2010（02）