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步阳集团利用5G创新技术，实现智能制造升级，全力打造智慧工厂，通过无人工厂模式节省全部人工成本
步阳集团有限公司生产的步阳安全门是中国防盗安全门行业中最具影响力的品牌之一，连续十年全国门业综合排名第一。随着中国制造2025的推进，传统制造业正加速向智能制造转变。随着5G技术的大带宽、低时延、广连接特性逐渐成熟，基于5G赋能的智慧工厂成为了现实。在这样的背景下，步阳集团积极踏出实践的步伐。
高投入变革生产方式
从自动化到智能化，短短一年半的时间里，步阳集团先后投入1.3亿元，建成5G智慧工厂，让生产方式有了新的变革。该智慧工厂的前身是步阳门业研究院新品制造基地，承担新产品开发设计、批量试产，年产能逾5万樘门，也是步阳门业自动化生产基地。正是有了自动化生产的基础，利用5G网络高带宽、大连接、低时延的特性，实现设备点对点通信、设备数据上云、横向多事业部协同、纵向供应链互联，让基于5G的工业控制交互操作在工厂智慧化管理中成为可能。通过集团大数据中心可以实时对工厂产量、质量、能耗、加工精度和设备状态等数据采集，并与订单、仓储、物流进行关联，以实现生产、销售过程的全程追溯和异常警报。
整个智能流水线包括立体料库、激光切割机、刨槽工位、成型专机、打钢码工位、2台机器人折弯工作站、2台折短边工位、机器人下线堆垛、电气控制系统和生产信息管理系统等。对接ERP系统，通过远程云平台进行遥控操作，从生产订单下发开始，实现门板里板和外板工艺的自动化拆单，根据订单里的尺寸自动计算需要的原材料及加工工艺数据，并一键式根据计算数据自动供料，转换设备的工艺参数，直到门板上的孔用激光切割完成，自动化进行折弯，以及打印工件的流水码。这一切都是通过数字化实现自动生产，并且根据订单的顺序实现柔性智能化生产。该流水线可以通过云服务平台实现对设备的远程故障诊断和维修。
为配含智能工厂的建设，公司厂区内，电信已完成7个5G基站的建设工作，实现5G网络全覆盖，完全具备5G+智慧工厂的生产环境。
5G让无人工厂成为现实
5G智慧工厂和大数据中心的正式启用，意味着步阳集团智能制造能力和“总部”概念进一步深化，实现生产、决策体系的实时远程控制，成为一把打破时间和空间距离的“魔术刀”。
技术方面，网络连接采用“5G无线+5G邊缘计算+移动云平台”的组网模式，采用VPN隧道技术，通过使用5G网络的基础设施在网络之间传递数据的方式。在智能制造设备端布设5G的CPE设备，通过CPE和智能制造设备的链接，与应用服务器相连，实现快速的信息采集和数据交互以及控制功能。通过5G的EMBB技术，实现生产线的VR监控，追踪人员以确保工人避开危险区域，掌控车间生产情况。5G的URLLC技术，使得公司大数据平台能够实时采集生产线上各个设备的生产数据、运行状态。
设备方面，采用工业机器人、机器抓手和自动化设备协同工作，实现全流程的自动化加工，实现无人工厂。
5G智慧工厂让生产数据实时采集成为了现实，通过5G网络实时采集生产数据，通过自动化计件工资系统，车间管理人员可以实时查询产品加工进度和车间成本信息。
步阳集团利用5G创新技术，实现智能制造升级，全力打造智慧工厂，生产效率提升30%以上，通过无人工厂模式节省全部人工成本。
步阳集团有限公司生产的步阳安全门是中国防盗安全门行业中最具影响力的品牌之一，连续十年全国门业综合排名第一。随着中国制造2025的推进，传统制造业正加速向智能制造转变。随着5G技术的大带宽、低时延、广连接特性逐渐成熟，基于5G赋能的智慧工厂成为了现实。在这样的背景下，步阳集团积极踏出实践的步伐。
高投入变革生产方式
从自动化到智能化，短短一年半的时间里，步阳集团先后投入1.3亿元，建成5G智慧工厂，让生产方式有了新的变革。该智慧工厂的前身是步阳门业研究院新品制造基地，承担新产品开发设计、批量试产，年产能逾5万樘门，也是步阳门业自动化生产基地。正是有了自动化生产的基础，利用5G网络高带宽、大连接、低时延的特性，实现设备点对点通信、设备数据上云、横向多事业部协同、纵向供应链互联，让基于5G的工业控制交互操作在工厂智慧化管理中成为可能。通过集团大数据中心可以实时对工厂产量、质量、能耗、加工精度和设备状态等数据采集，并与订单、仓储、物流进行关联，以实现生产、销售过程的全程追溯和异常警报。
整个智能流水线包括立体料库、激光切割机、刨槽工位、成型专机、打钢码工位、2台机器人折弯工作站、2台折短边工位、机器人下线堆垛、电气控制系统和生产信息管理系统等。对接ERP系统，通过远程云平台进行遥控操作，从生产订单下发开始，实现门板里板和外板工艺的自动化拆单，根据订单里的尺寸自动计算需要的原材料及加工工艺数据，并一键式根据计算数据自动供料，转换设备的工艺参数，直到门板上的孔用激光切割完成，自动化进行折弯，以及打印工件的流水码。这一切都是通过数字化实现自动生产，并且根据订单的顺序实现柔性智能化生产。该流水线可以通过云服务平台实现对设备的远程故障诊断和维修。
为配含智能工厂的建设，公司厂区内，电信已完成7个5G基站的建设工作，实现5G网络全覆盖，完全具备5G+智慧工厂的生产环境。
5G让无人工厂成为现实
5G智慧工厂和大数据中心的正式启用，意味着步阳集团智能制造能力和“总部”概念进一步深化，实现生产、决策体系的实时远程控制，成为一把打破时间和空间距离的“魔术刀”。
技术方面，网络连接采用“5G无线+5G邊缘计算+移动云平台”的组网模式，采用VPN隧道技术，通过使用5G网络的基础设施在网络之间传递数据的方式。在智能制造设备端布设5G的CPE设备，通过CPE和智能制造设备的链接，与应用服务器相连，实现快速的信息采集和数据交互以及控制功能。通过5G的EMBB技术，实现生产线的VR监控，追踪人员以确保工人避开危险区域，掌控车间生产情况。5G的URLLC技术，使得公司大数据平台能够实时采集生产线上各个设备的生产数据、运行状态。
设备方面，采用工业机器人、机器抓手和自动化设备协同工作，实现全流程的自动化加工，实现无人工厂。
5G智慧工厂让生产数据实时采集成为了现实，通过5G网络实时采集生产数据，通过自动化计件工资系统，车间管理人员可以实时查询产品加工进度和车间成本信息。
步阳集团利用5G创新技术，实现智能制造升级，全力打造智慧工厂，生产效率提升30%以上，通过无人工厂模式节省全部人工成本。