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摘要：近年来我国综合国力的不断增强，工业的迅猛发展，涌现出大量的工业企业。在现代社会的发展中，燃煤锅炉是工业发展中常用的供暖设备、供热设备，尤其在北方地区得到了十分广泛的应用。但是，在使用燃煤锅炉过程中，一定区域内会产生很多燃煤灰尘、SO2气体，现已成为很多地区的大气污染源之一。为了有效控制燃煤锅炉污染物排放量，相关部门需要实行烟气除尘、脱硫方式，做好燃煤锅炉节能改造工作，减少大气污染物的排放量。本文就燃煤锅炉改造问题及节能环保改造措施展开探讨。
关键词：燃煤锅炉改造;问题;节能环保改造
一、燃煤锅炉改造中存在的问题
1、燃煤锅炉整体质量相对偏低
一些企业在选用锅炉设备时使用质量不过关的设备，以降低采购造价，但是后期的高可靠运行、低故障率和备品备件使用量都会产生低回报率，同时还有可能造成大量的能源浪费，无法达到节能降耗的目的。锅炉设备老化，降低机组经济性，造成不必要的能源消耗。锅炉在长时间使用后，会逐渐出现一系列的磨损、老化问题，从而造成工作时间长、部分能源的浪费等问题。
2、锅炉运行问题
当前我国燃煤锅炉能耗之所以比较高，很大程度上是由于锅炉的负荷率较低，无法达到锅炉高效运行的设计值，所以，再使用过程中，燃煤锅炉无法达到理想运行状态，从而导致锅炉的能量传输效率明显减低，而且较低的运行负荷还会缩短发电锅炉的使用年限。其次，在使用过程中，锅炉出现突然熄火的次数比较多，这种情况不仅会影响到煤料燃烧，增加不必要的消耗，而且会对锅炉自身产生较大的负面影响。造成这一问题的原因是多方面的，其中包括低质燃煤的使用以及锅炉的不规范操作等，在锅炉运行过程中，随着非计划熄火停运次数的增加，必然会对锅炉的安全性造成一定的负面影响，而且会增加锅炉的自身损耗，进而造成后期更为严重的能源损耗问题。
3、缺乏完善的锅炉辅助配置
在燃煤锅炉运行中，很多企业的燃煤锅炉都保持在低负荷运行的状态之下，由此就降低了燃煤锅炉的热效率，同时也没有充分利用资源。除此之外，燃煤锅炉的辅助配置不够专业与完善，同时辅助配置设备的质量不能与安全生产要求相符。在设备运行时，往往会产生噪声，增加了耗煤量，导致设备运行稳定性不佳，对燃煤锅炉性能的发挥有严重的影响。
二、锅炉节能改造的流程分析
1、前期诊断
工业锅炉进行节能改造前需要做好前期诊断，要了解工业锅炉的具体参数指标，这个是进行节能改造的基础。前期诊断主要是包括对企业蒸汽需求量、管道布置及输送效率、余热回收情况、原锅炉系统存在的问题及运行、消耗和管理等水平进行综合的分析，确定锅炉热效率的水平以及问题，最后得到最可靠的改造诊断报告。
2、改造方案和技术及可行性分析
改造方案是在前期的诊断说明的基础之上，按照当前的节能技术和改造技术制定的科学合理的方案，还要注意有可行性的分析报告。不同的改造技术有着不同的适应性和局限性，设计人员在改造的过程中，一定要结合自身企业的锅炉型号和运行情况，综合考虑一切的外在因素，制定出经济性较好的改造方案。
3、改造方案的具体实施
改造方案确定后，负责人员需要根据相关的改造要求去做好准备确定节能改造项目的顺利。第一需要做好设备及材料的采购工作，第二要做好规范化施工过程工作，第三要做好设备的调试工作。3个环节都关系到系统的最终节能效果，也关系到整个节能改造项目的成败，工作人员必须加以重视。
4、调试及运行管理
在整个的改造过程中，首先需要做的就是调试工作的开展，还要注意对改造的过程进行监控、记录相关的数据。然后在根据数据计算确定改造是否合格、节能效果能否达到预期值。
三、燃煤锅炉的节能改造措施
1、锅炉本体改造
1.1炉拱改造
燃煤锅炉的炉拱主要作用是强化煤块的燃烧的全过程，在设計时都是根据设计煤种完成的。如果无法做到燃用设计煤种，那么就会使得煤块燃烧状况不好，影响锅炉的热效率，从而影响到节能效果。炉拱改造主要是从实际使用的煤种着手来调整锅炉中炉拱的形状与位置，主要是为了加强火焰辐射引燃和气体燃尽，这样可以改善燃煤的燃烧情况，进一步提高。
1.2锅炉烟气余热回收
在锅炉燃烧运行过程中所排放的烟气温度較高，在受热面传热性能较好的情况下，排出的烟气温度也会达到二百度左右。如果受热面的传热性能降低，加之燃烧工况不佳，烟气温度就会进一步上升，致使烟温过高而造成热能的损耗。针对这种情况可以进行烟气余热的回收利用，既能够减少高温烟气对环境的污染，又能够最大程度的降低因高温烟气而造成的热能损耗。
2、风阻的调整
在该炉实际运行中，氧量计装设在尾部烟道，风量的调整是以氧量为准进行的。该锅炉设计的最佳氧量在3%--6%，但是在实际运行中，存在氧量显示不准，空预器漏风等因素，所以实际的风量调整是依锅炉的实际运行工况结合氧量表显示进行的。此外还可通过看火孔观察炉内火焰，如火焰炽白刺眼，则说明风量偏大;若火焰暗红不稳，则说明风量偏小;此时，均应进行调整。煤粉的正常燃烧，从炉壁的看火孔观察应具有光亮的金黄色火焰，火色稳定和均匀。火焰中心在燃烧室中部，不触及四周的水冷壁;火焰下部不低于冷灰斗一半的深度，火焰中不应有煤粉分离出来，也不应有明显的星点，烟囱的排烟应程淡灰色。所以要经常注意观察火焰，注意调整火焰中心的位置，若火焰中心发生偏移，火焰颜色不理想应及时对风量做出调整。
3、炉膛负压的调整
炉膛负压是反映燃烧工况正常与否的重要运行参数之一。目前W型火焰煤粉炉基本上都采用平衡通风方式，炉膛风压稍低于环境大气压力。该炉在运行中维持负压为-50～0Pa（各炉膛负压测点的均值）。当燃烧系统出现故障或异常情况时，最先反映的就是锅炉DCS上炉膛负压显示的变化。例如，锅炉出现灭火，首先反映的就是炉膛负压剧烈波动，先大幅向负方向到底，光字牌报警，然后才是汽泡水位、蒸汽流量和参数指示的变化。当燃烧不稳定时，炉内负压也会有大幅的波动，运行人员可根据负压的波动变化及时调整。为了避免出现正压和缺风现象，原则上是在负荷增加时，先增加引风，然后再增加送风和燃料;反之，在减负荷时，则应先减燃料量，再减风量。
4、辅助设备改造
在我国燃煤锅炉中使用的给煤装置一般都是斗式，在给煤时，就会出现块煤和末煤混合的现象，这种给煤方式就会导致全部堆叠在炉排上，从而阻碍风量的供给，直接影响到燃烧效率，造成能源的浪费。针对这种情况可以对给煤装置进行改进，将斗式给煤装置改造设计成分层装置，利用重力筛选器将燃煤中的块煤和末煤分离开，使其能够松散的分布在炉排上，保证风量的供给，从而确保燃煤的充分燃烧，最大程度的提高燃烧效率。这种改造所需费用较低，并且很容易实现，对于炉况较差的锅炉节能效果较为明显。
结束语
燃煤锅炉节能环保的改造分析对于我国经济效益显著提高有着极为重要的意义和影响，此外更可以有效的保护我国的环境，减少环境污染等问题。笔者衷心希望，以上关于对我国燃煤锅炉节能环保的改造探究能被相关负责人合理的吸收和采纳，进而更好的提高我国燃煤锅炉生产厂家的经济效益，并不断推动其技术改革，更好的为我国经济的长远发展做贡献。
参考文献
[1]王耀国.工业锅炉节能改造技术的研究[J].中国新技术新产品，2017，07：45-46.
[2]郑志.燃煤锅炉节能技术改造[J].化工管理，2016，06：135-136.
关键词：燃煤锅炉改造;问题;节能环保改造
一、燃煤锅炉改造中存在的问题
1、燃煤锅炉整体质量相对偏低
一些企业在选用锅炉设备时使用质量不过关的设备，以降低采购造价，但是后期的高可靠运行、低故障率和备品备件使用量都会产生低回报率，同时还有可能造成大量的能源浪费，无法达到节能降耗的目的。锅炉设备老化，降低机组经济性，造成不必要的能源消耗。锅炉在长时间使用后，会逐渐出现一系列的磨损、老化问题，从而造成工作时间长、部分能源的浪费等问题。
2、锅炉运行问题
当前我国燃煤锅炉能耗之所以比较高，很大程度上是由于锅炉的负荷率较低，无法达到锅炉高效运行的设计值，所以，再使用过程中，燃煤锅炉无法达到理想运行状态，从而导致锅炉的能量传输效率明显减低，而且较低的运行负荷还会缩短发电锅炉的使用年限。其次，在使用过程中，锅炉出现突然熄火的次数比较多，这种情况不仅会影响到煤料燃烧，增加不必要的消耗，而且会对锅炉自身产生较大的负面影响。造成这一问题的原因是多方面的，其中包括低质燃煤的使用以及锅炉的不规范操作等，在锅炉运行过程中，随着非计划熄火停运次数的增加，必然会对锅炉的安全性造成一定的负面影响，而且会增加锅炉的自身损耗，进而造成后期更为严重的能源损耗问题。
3、缺乏完善的锅炉辅助配置
在燃煤锅炉运行中，很多企业的燃煤锅炉都保持在低负荷运行的状态之下，由此就降低了燃煤锅炉的热效率，同时也没有充分利用资源。除此之外，燃煤锅炉的辅助配置不够专业与完善，同时辅助配置设备的质量不能与安全生产要求相符。在设备运行时，往往会产生噪声，增加了耗煤量，导致设备运行稳定性不佳，对燃煤锅炉性能的发挥有严重的影响。
二、锅炉节能改造的流程分析
1、前期诊断
工业锅炉进行节能改造前需要做好前期诊断，要了解工业锅炉的具体参数指标，这个是进行节能改造的基础。前期诊断主要是包括对企业蒸汽需求量、管道布置及输送效率、余热回收情况、原锅炉系统存在的问题及运行、消耗和管理等水平进行综合的分析，确定锅炉热效率的水平以及问题，最后得到最可靠的改造诊断报告。
2、改造方案和技术及可行性分析
改造方案是在前期的诊断说明的基础之上，按照当前的节能技术和改造技术制定的科学合理的方案，还要注意有可行性的分析报告。不同的改造技术有着不同的适应性和局限性，设计人员在改造的过程中，一定要结合自身企业的锅炉型号和运行情况，综合考虑一切的外在因素，制定出经济性较好的改造方案。
3、改造方案的具体实施
改造方案确定后，负责人员需要根据相关的改造要求去做好准备确定节能改造项目的顺利。第一需要做好设备及材料的采购工作，第二要做好规范化施工过程工作，第三要做好设备的调试工作。3个环节都关系到系统的最终节能效果，也关系到整个节能改造项目的成败，工作人员必须加以重视。
4、调试及运行管理
在整个的改造过程中，首先需要做的就是调试工作的开展，还要注意对改造的过程进行监控、记录相关的数据。然后在根据数据计算确定改造是否合格、节能效果能否达到预期值。
三、燃煤锅炉的节能改造措施
1、锅炉本体改造
1.1炉拱改造
燃煤锅炉的炉拱主要作用是强化煤块的燃烧的全过程，在设計时都是根据设计煤种完成的。如果无法做到燃用设计煤种，那么就会使得煤块燃烧状况不好，影响锅炉的热效率，从而影响到节能效果。炉拱改造主要是从实际使用的煤种着手来调整锅炉中炉拱的形状与位置，主要是为了加强火焰辐射引燃和气体燃尽，这样可以改善燃煤的燃烧情况，进一步提高。
1.2锅炉烟气余热回收
在锅炉燃烧运行过程中所排放的烟气温度較高，在受热面传热性能较好的情况下，排出的烟气温度也会达到二百度左右。如果受热面的传热性能降低，加之燃烧工况不佳，烟气温度就会进一步上升，致使烟温过高而造成热能的损耗。针对这种情况可以进行烟气余热的回收利用，既能够减少高温烟气对环境的污染，又能够最大程度的降低因高温烟气而造成的热能损耗。
2、风阻的调整
在该炉实际运行中，氧量计装设在尾部烟道，风量的调整是以氧量为准进行的。该锅炉设计的最佳氧量在3%--6%，但是在实际运行中，存在氧量显示不准，空预器漏风等因素，所以实际的风量调整是依锅炉的实际运行工况结合氧量表显示进行的。此外还可通过看火孔观察炉内火焰，如火焰炽白刺眼，则说明风量偏大;若火焰暗红不稳，则说明风量偏小;此时，均应进行调整。煤粉的正常燃烧，从炉壁的看火孔观察应具有光亮的金黄色火焰，火色稳定和均匀。火焰中心在燃烧室中部，不触及四周的水冷壁;火焰下部不低于冷灰斗一半的深度，火焰中不应有煤粉分离出来，也不应有明显的星点，烟囱的排烟应程淡灰色。所以要经常注意观察火焰，注意调整火焰中心的位置，若火焰中心发生偏移，火焰颜色不理想应及时对风量做出调整。
3、炉膛负压的调整
炉膛负压是反映燃烧工况正常与否的重要运行参数之一。目前W型火焰煤粉炉基本上都采用平衡通风方式，炉膛风压稍低于环境大气压力。该炉在运行中维持负压为-50～0Pa（各炉膛负压测点的均值）。当燃烧系统出现故障或异常情况时，最先反映的就是锅炉DCS上炉膛负压显示的变化。例如，锅炉出现灭火，首先反映的就是炉膛负压剧烈波动，先大幅向负方向到底，光字牌报警，然后才是汽泡水位、蒸汽流量和参数指示的变化。当燃烧不稳定时，炉内负压也会有大幅的波动，运行人员可根据负压的波动变化及时调整。为了避免出现正压和缺风现象，原则上是在负荷增加时，先增加引风，然后再增加送风和燃料;反之，在减负荷时，则应先减燃料量，再减风量。
4、辅助设备改造
在我国燃煤锅炉中使用的给煤装置一般都是斗式，在给煤时，就会出现块煤和末煤混合的现象，这种给煤方式就会导致全部堆叠在炉排上，从而阻碍风量的供给，直接影响到燃烧效率，造成能源的浪费。针对这种情况可以对给煤装置进行改进，将斗式给煤装置改造设计成分层装置，利用重力筛选器将燃煤中的块煤和末煤分离开，使其能够松散的分布在炉排上，保证风量的供给，从而确保燃煤的充分燃烧，最大程度的提高燃烧效率。这种改造所需费用较低，并且很容易实现，对于炉况较差的锅炉节能效果较为明显。
结束语
燃煤锅炉节能环保的改造分析对于我国经济效益显著提高有着极为重要的意义和影响，此外更可以有效的保护我国的环境，减少环境污染等问题。笔者衷心希望，以上关于对我国燃煤锅炉节能环保的改造探究能被相关负责人合理的吸收和采纳，进而更好的提高我国燃煤锅炉生产厂家的经济效益，并不断推动其技术改革，更好的为我国经济的长远发展做贡献。
参考文献
[1]王耀国.工业锅炉节能改造技术的研究[J].中国新技术新产品，2017，07：45-46.
[2]郑志.燃煤锅炉节能技术改造[J].化工管理，2016，06：135-136.