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摘要：长期运行的沉降除油罐罐底与内部工艺改造属于储罐检修范围，储罐检修是保证正常运行的重要手段，是保证安全生产的重要措施。沉降除油罐内存在易燃、易爆、有毒、腐蚀等介质，因此制定长期运行的沉降除油罐内部工艺改造施工方法尤为重要。
关键词：运行多年；沉降除油罐；内部工艺改造
1.引言
沉降除油罐罐底与内部工艺管线拆除是新疆塔二联年度检修的重要工作内容，做好检修工作，消除生产装置存在的安全隐患，进一步完善生产工艺，是保证塔二联安全、平稳生产的基础，也是塔中油气开发部全面完成生产任务的重要保证。本文就运行多年的沉降除油罐内部工艺改造施工方法做一介绍。
2.施工方法及技术措施
2.1施工准备
2.1.1施工技术资料准备
在施工前进行沉降除油罐罐底与内部工艺改造内容的熟悉，由项目部技术人员对施工人员进行详细的技术指导，按照技术要求和相关标准进行施工交底。
2.1.2施工机具、设备配备
计划投入本项目的施工机具完好，设备应经过试运行方可运抵作业现场，并经业主检查认可后方可入场施工。
2.1.3办理施工许可证书
与业主联系，办理施工前的相关手续或各种作业许可证及相关合同，保证沉降除油罐罐底与内部工艺改造的正常顺利进行。
2.2施工方法
2.2.1盲板加装隔离示意图
施工步骤：对储罐与内部工艺管道进行碱洗-拆除罐底工艺管线-拆除罐底板（半球凹面）-在最底层罐壁板开门-罐内部搭设脚手架-拆除罐内工艺管线-拆除部分罐顶瓜皮板-拆除与吊装罐内中心管-恢复罐顶瓜皮板-罐内补漆-拆除脚手架-恢复最底层罐壁板。
对储罐与内部工艺管道进行碱洗，碱洗是一种化学清洗方法。用氢氧化钠和碳酸钠或磷酸三钠配制成的高强度碱液，以软化、松动、乳化及分散沉积物。往往添加一些表面活性剂以增加清洗效果。常用于锅炉与储罐的除油污垢，碱洗在一定温度下使碱液循环进行，时间一般为6～12h。
进入储罐施工前，在人孔及透光孔安装排风扇，形成空气对流。用四合一检测仪检测，当H2S、可燃气体、一氧化碳、氧气浓度达到标准要求时，施工人员佩戴好正压式呼吸器及相关劳保用品进罐施工。
沉降除油罐内部高处工艺管线拆除需要搭建脚手架，而在搭建脚手架之前需将形状为半球凹面的罐底板及罐底工艺管线拆除。由于罐底工艺管线与罐底板之间距离小，无法采用冷切割施工方式，因此采用氧气乙炔火焰切割。储罐清淤后可能存在残留油污或易燃杂物，管线氧气乙炔火焰切割时可能发生着火事件，因此在切割前将消防水接至沉降除油罐，一旦着火立即用消防水熄灭。
由于沉降除油罐人孔距离地面高度为2m，不便于人员进出与逃生，因此在部分罐底工艺管线与罐底板拆除后用[10槽钢对最底层罐壁板进行加固，加固长度为1.5m，加固高度为2m。将加固位焰切割成长1.2m，高1.8m的门，以便于物料倒运与人员逃生。
当剩余的罐底工艺管线与罐底板拆除后在罐内搭建脚手架，以便于罐内高处工艺管线拆除。高处工艺管线切割前用吊带与绳索固定，切割后缓慢将固定管线的吊带与绳索降落，将切割掉的管线平稳放于罐底部，在由人工搬运将拆除的管线搬运至罐外。
根据罐内中心管直径将罐顶瓜皮板部分切割掉，使得中心管外壁与瓜皮板边缘间隙大于等于200mm，采用50T吊车将罐内中心管从罐顶部吊出，并将中心管平稳放于沉降除油罐外。采用吊车将所有拆除的罐底与工艺管线吊装至13m半挂，拉运至塔二联指定地点回收。
当罐内中心管拆除后，采用焊接方式恢复罐顶瓜皮板。形状为半球凹面的罐底板与罐内工艺管线拆除时，储罐内壁防腐层可能存在不同程度的碰伤，根据原沉降除油罐设计图纸要求进行补漆，漆膜厚度与电火花检漏均符合原设计与相关标准要求。
拆除脚手架，并将脚手架搬运至沉降除油罐外，将切割掉的最底层罐壁板从新焊接至原罐壁板上，达到恢复效果。将从新恢复的罐壁板及焊道进行除锈与补漆，达到原设计要求。
沉降除油罐中心管按照φ813×10×12000计算重量为1.19吨，距离两座沉降除油罐最近的水泥路面在硫磺成型车间旁边，水泥路面至两具沉降除油罐距离为17m。查50吨汽车起重机性能表可知，吊车工作半径为18m，主臂伸长量为32.75m时吊装重量为3.7吨，大于中心管重量1.19吨。因此吊车支撑于硫磺成型车间旁边水泥路面上便可吊装两具沉降除油罐的中心管。
3.1施工个人安全防护措施
a.各类施工人员首先应掌握本岗位安全作业措施，熟悉相关岗位安全作业措施。
b.自觉接收安全防护知识的教育。
c.穿戴和使用安全防护用品，包括：安全帽、安全带、安全鞋、工作手套、专用工作服、正压式呼吸机等。
d.对于违反安全措施，可能造成个人安全事故或伤害的施工指令有权提出疑问直至拒绝接受。
3.2安全消防管理
为能应急，每一个现场和营地应选一名有经验的人作为消防人员，负责每一施工现场的消防工作。
防火措施
（1）对施工人员进行消防教育。
（2）提供充分有效的灭火器材，指定专人保护和维修，使其处于良好状态。
（3）营地生活区、办公区和施工现场中的临时输电线路必须符合要求。
（4）施工现场的电气设备应以单机单开关方式安装。高出地面检查其接地情况。
（5）加强现场材料的管理，氧气瓶和乙炔瓶不能混放。应确认所有容器内的储存介质。
（6）施工区域禁止吸烟并张贴安全警示牌。
（7）要加强对引火物品的管理，保持房内排放整齐有序。
（8）遇有紧急情况，立即启动应急反应程序。
4.结束语
长期运行的沉降除油罐罐体及内部工艺管道存在一定程度老化腐蚀现象，若检修不及时或不进行全面检测维护，罐体一旦因发生腐蚀穿孔，将造成大量积液泄漏，易引发火灾爆炸事故，造成巨大人员伤害和经济损失。虽然沉降除油罐罐底与内部工艺改造施工难度较大，风险较高，我们把HSE安全监督管理措施与施工方法贯穿于整个施工过程中，落实到每一个施工人员，目前該工程已经顺利完成，体现了HSE监督与施工方法的有效性。
关键词：运行多年；沉降除油罐；内部工艺改造
1.引言
沉降除油罐罐底与内部工艺管线拆除是新疆塔二联年度检修的重要工作内容，做好检修工作，消除生产装置存在的安全隐患，进一步完善生产工艺，是保证塔二联安全、平稳生产的基础，也是塔中油气开发部全面完成生产任务的重要保证。本文就运行多年的沉降除油罐内部工艺改造施工方法做一介绍。
2.施工方法及技术措施
2.1施工准备
2.1.1施工技术资料准备
在施工前进行沉降除油罐罐底与内部工艺改造内容的熟悉，由项目部技术人员对施工人员进行详细的技术指导，按照技术要求和相关标准进行施工交底。
2.1.2施工机具、设备配备
计划投入本项目的施工机具完好，设备应经过试运行方可运抵作业现场，并经业主检查认可后方可入场施工。
2.1.3办理施工许可证书
与业主联系，办理施工前的相关手续或各种作业许可证及相关合同，保证沉降除油罐罐底与内部工艺改造的正常顺利进行。
2.2施工方法
2.2.1盲板加装隔离示意图
施工步骤：对储罐与内部工艺管道进行碱洗-拆除罐底工艺管线-拆除罐底板（半球凹面）-在最底层罐壁板开门-罐内部搭设脚手架-拆除罐内工艺管线-拆除部分罐顶瓜皮板-拆除与吊装罐内中心管-恢复罐顶瓜皮板-罐内补漆-拆除脚手架-恢复最底层罐壁板。
对储罐与内部工艺管道进行碱洗，碱洗是一种化学清洗方法。用氢氧化钠和碳酸钠或磷酸三钠配制成的高强度碱液，以软化、松动、乳化及分散沉积物。往往添加一些表面活性剂以增加清洗效果。常用于锅炉与储罐的除油污垢，碱洗在一定温度下使碱液循环进行，时间一般为6～12h。
进入储罐施工前，在人孔及透光孔安装排风扇，形成空气对流。用四合一检测仪检测，当H2S、可燃气体、一氧化碳、氧气浓度达到标准要求时，施工人员佩戴好正压式呼吸器及相关劳保用品进罐施工。
沉降除油罐内部高处工艺管线拆除需要搭建脚手架，而在搭建脚手架之前需将形状为半球凹面的罐底板及罐底工艺管线拆除。由于罐底工艺管线与罐底板之间距离小，无法采用冷切割施工方式，因此采用氧气乙炔火焰切割。储罐清淤后可能存在残留油污或易燃杂物，管线氧气乙炔火焰切割时可能发生着火事件，因此在切割前将消防水接至沉降除油罐，一旦着火立即用消防水熄灭。
由于沉降除油罐人孔距离地面高度为2m，不便于人员进出与逃生，因此在部分罐底工艺管线与罐底板拆除后用[10槽钢对最底层罐壁板进行加固，加固长度为1.5m，加固高度为2m。将加固位焰切割成长1.2m，高1.8m的门，以便于物料倒运与人员逃生。
当剩余的罐底工艺管线与罐底板拆除后在罐内搭建脚手架，以便于罐内高处工艺管线拆除。高处工艺管线切割前用吊带与绳索固定，切割后缓慢将固定管线的吊带与绳索降落，将切割掉的管线平稳放于罐底部，在由人工搬运将拆除的管线搬运至罐外。
根据罐内中心管直径将罐顶瓜皮板部分切割掉，使得中心管外壁与瓜皮板边缘间隙大于等于200mm，采用50T吊车将罐内中心管从罐顶部吊出，并将中心管平稳放于沉降除油罐外。采用吊车将所有拆除的罐底与工艺管线吊装至13m半挂，拉运至塔二联指定地点回收。
当罐内中心管拆除后，采用焊接方式恢复罐顶瓜皮板。形状为半球凹面的罐底板与罐内工艺管线拆除时，储罐内壁防腐层可能存在不同程度的碰伤，根据原沉降除油罐设计图纸要求进行补漆，漆膜厚度与电火花检漏均符合原设计与相关标准要求。
拆除脚手架，并将脚手架搬运至沉降除油罐外，将切割掉的最底层罐壁板从新焊接至原罐壁板上，达到恢复效果。将从新恢复的罐壁板及焊道进行除锈与补漆，达到原设计要求。
沉降除油罐中心管按照φ813×10×12000计算重量为1.19吨，距离两座沉降除油罐最近的水泥路面在硫磺成型车间旁边，水泥路面至两具沉降除油罐距离为17m。查50吨汽车起重机性能表可知，吊车工作半径为18m，主臂伸长量为32.75m时吊装重量为3.7吨，大于中心管重量1.19吨。因此吊车支撑于硫磺成型车间旁边水泥路面上便可吊装两具沉降除油罐的中心管。
3.1施工个人安全防护措施
a.各类施工人员首先应掌握本岗位安全作业措施，熟悉相关岗位安全作业措施。
b.自觉接收安全防护知识的教育。
c.穿戴和使用安全防护用品，包括：安全帽、安全带、安全鞋、工作手套、专用工作服、正压式呼吸机等。
d.对于违反安全措施，可能造成个人安全事故或伤害的施工指令有权提出疑问直至拒绝接受。
3.2安全消防管理
为能应急，每一个现场和营地应选一名有经验的人作为消防人员，负责每一施工现场的消防工作。
防火措施
（1）对施工人员进行消防教育。
（2）提供充分有效的灭火器材，指定专人保护和维修，使其处于良好状态。
（3）营地生活区、办公区和施工现场中的临时输电线路必须符合要求。
（4）施工现场的电气设备应以单机单开关方式安装。高出地面检查其接地情况。
（5）加强现场材料的管理，氧气瓶和乙炔瓶不能混放。应确认所有容器内的储存介质。
（6）施工区域禁止吸烟并张贴安全警示牌。
（7）要加强对引火物品的管理，保持房内排放整齐有序。
（8）遇有紧急情况，立即启动应急反应程序。
4.结束语
长期运行的沉降除油罐罐体及内部工艺管道存在一定程度老化腐蚀现象，若检修不及时或不进行全面检测维护，罐体一旦因发生腐蚀穿孔，将造成大量积液泄漏，易引发火灾爆炸事故，造成巨大人员伤害和经济损失。虽然沉降除油罐罐底与内部工艺改造施工难度较大，风险较高，我们把HSE安全监督管理措施与施工方法贯穿于整个施工过程中，落实到每一个施工人员，目前該工程已经顺利完成，体现了HSE监督与施工方法的有效性。