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摘要：随着我国社会经济的不断发展，我国建筑业也获得了很大的发展。在现代建筑中，钢结构由于施工价格比较低、结构性能稳定、施工周期短等优势，在我国的建筑行业广泛的使用钢结构取代传统的砖混结构和混凝土结构。由于钢结构在整个建筑工程占有很大的比例，所以，施工质量的好坏直接影响到整个建筑的安全性和稳定性。本文主要探讨的就是建筑钢结构安装施工技术和一些注意事项，从而提高钢结构施工的质量，提高建筑物的整体性能。
关键字：建筑钢结构；安装施工技术
进入二十一世纪以来，我国的社会经济获得了较大的发展，与此同时，我国的建筑行业也获得了迅猛发展。钢结构由于其投资低、性能好、施工快等特点，在我国的建筑行业中得到了广泛使用。钢结构是建筑物的重要组成部分，其施工技术的好坏直接影响到建筑物的整体质量。所以，在施工过程中，要熟练的掌握钢结构的安装施工技术，严格按照流程进行相应的施工，从而提高施工的质量和水平，增强建筑物的整体性能。
1施工的前期准备
建筑钢结构安装施工的前期准备主要有一下几点。首先是要组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。其次要根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。接下来要对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
对于钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。然后是在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。除此之外钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于構件进入现场后顺利的安装。最后在现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。
2建筑钢结构的安装施工技术
2.1钢材的选用
建筑结构用钢多采用低合金高强度钢。一般认为，凡是合金元素总量在5%以下，屈服强度在275MPa以上，具有良好的可焊性、成型性等，不是经过重新热加工、热处理及切削加工的结构钢种，可称之为低合金高强度钢。
2.2钢构件的制作质量
对于钢构件制作的胎架划线和搭设尺寸、钢构件拼装时的基准线和定
位方式等进行严格检查控制。钢构件拼装检查应在制作焊接完成后自由状态下进行。应按每榀构件拼装胎架中每～支点的三维空问位置验收结构尺寸。
2.3钢结构的焊接技术
火焰切割前应将钢材表面距切割边缘50ram范围内的锈斑、油污等清除干净。切割宜采用精密切割，氧气纯度应达～1199.5%～99.8%，丙烷达到国家标准纯度。焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干。因焊接而变形的构件，可用机械（冷矫）或有严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。
对于首次施工焊接的钢种，一定要进行焊接工艺评定，并制定相应的焊接工艺。焊接过程中为减少焊接应力，防止产生焊接裂纹，应严格按照标准规定要求对焊接部位进行预热，在整个焊接过程中应随时加热以保证焊缝道间温度并一次焊完一条焊缝，在焊接完成后应及时按标准要求进行后热。对设计及国家规范要求探伤的焊缝，应对每条焊缝按比例要求进行无损探伤。检验位置及长度由质检人员指定并书面通知NDT人员
2.4钢结构安装质量控制
安装前，施工单位应对构件的产品合格证、设计文件与预拼装记录进行检查，并复验记录构件的尺寸。钢结构的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。钢结构吊装就位后，应对构件定位轴线、标高等设计要求控制点进行测量做好标记，对吊装对接接头质量进行焊前检查。钢结构安装时，施工单位应提交每榀构件吊装后的标高尺寸，焊接、涂装等分别向监理提交验收。
2.5高强螺栓施工技术
对于通过高强螺栓进行连接的钢结构，制作时必须首先注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护.并应按标准要求对每两千吨、每种规格、每种加工工艺的高强螺栓摩擦面进行抗滑移系数试验。钢构件角度偏差将严重影响构件组装时的高强螺栓穿L率。构件的扭曲会影响连接面间的间隙。因此在钢结构制作时应准备一定的胎架模具以控制其变形，并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸稳定性。钢结构安装单位在安装高强螺栓摩擦面前，必须将摩擦面保护好，防止污染、锈蚀。对高强螺栓安装工艺、包括操作顺序、安装方法，紧固顺序、初拧、终拧进行严格控制检查，拧螺栓的扭力扳手应进行标定等。
3建筑钢结构安装时的注意事项
3.1重视钢结构基础工程的质量控制
钢结构基础工程的质量控制一般指钢结构基础预埋螺栓的质量控制，预埋螺栓是整个工程施工的第一步，也是非常关键的一步，是整个工程的基础。
3.2钢结构制作工程质量控制
钢结构工程的施工通常要经过工厂制作和现场安装两个阶段。钢结构工程有大部分时间是在工厂车间内部进行，由于钢结构构件在工厂内加工制造的质量好坏，对钢结构工程的现场安装及整体结构的安全稳定至关重要。因此钢结构制作生产厂家必须具备相应企业资质、生产规模、技术能力、机械设备及先进的工艺水平。
3.3重视焊接工程质量控制
在钢结构制作和安装工程工程中焊接工程是最重要的环节，必须重视焊接工程质量控制。目前，钢结构在生产过程中大部分采用具自动埋弧焊机，部分具备半自动气体保护焊机，个别部位采用手工施焊。
3.4钢构件安装质量控制
钢结构在工程制作结束后，进入现场安装。钢结构安装前，应对构件的质量进行检查，构件的永久变形和缺陷超出允许值时，应进行处理。
3.5钢结构紧固件连接的质量控制
钢结构紧固件连接的质量控制主要强调高强度螺栓连接的质量控制。高强度螺栓连接工程的施工质量的控制从以下几个方面完成：首先钢结构工程必须注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护，防止污染、锈蚀。并在安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验、检查高强螺栓出厂证明、批号，对不同批号的高强螺栓定期抽做轴力试验。
高强螺栓安装要求自由穿人，不得敲打和扩孔，因此在钢结构制作时应准备一定的胎架模具以控制其变形，并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸稳定性。而且钢结构安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm。对高强螺栓安装工艺、包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧进行严格控制检查，拧螺栓的扭力扳手应进行标定等。终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。
3.6铜结构除锈及涂装工程
钢结构除锈和涂装是目前钢结构工程最易忽视的环节。钢结构除锈分为人工除锈和机械除锈，施工人员要根据图纸要求以及除锈等级采用不同除锈方法。涂刷工程质量的控制应做到在钢结构涂刷前。涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物，涂刷遍数和厚度应符合设计要求。对涂装材料必须有合格证，防火涂料涂装工程必须由消防部位批准的施工单位施工。
4结语
虽然在我国的建筑行业中广泛的使用到了钢结构，但是，我国的钢结构安装施工技术还不是很成熟，施工过程中还存在着一些问题。为此，相应的钢结构技术人员要加强对于钢结构安装施工技术的学习，提高其技能，并严格按照流程进行施工，做好施工前的准备工作，加强对各项工程的控制，从而提高钢结构的施工质量，增强建筑物的整体性能，促进我国建筑行业的持续健康发展。
参考文献：
[1]易永会.对钢结构施工技术的分析探讨[J].科技创新导报，2016（2）：21..
[2]杨鹤明.浅谈钢结构施工技术[J].辽宁建材，2015（3）：45.
[3]李保川.建筑钢结构施工技术及质量控制[J].科技创新导报，2017（2）：32.
关键字：建筑钢结构；安装施工技术
进入二十一世纪以来，我国的社会经济获得了较大的发展，与此同时，我国的建筑行业也获得了迅猛发展。钢结构由于其投资低、性能好、施工快等特点，在我国的建筑行业中得到了广泛使用。钢结构是建筑物的重要组成部分，其施工技术的好坏直接影响到建筑物的整体质量。所以，在施工过程中，要熟练的掌握钢结构的安装施工技术，严格按照流程进行相应的施工，从而提高施工的质量和水平，增强建筑物的整体性能。
1施工的前期准备
建筑钢结构安装施工的前期准备主要有一下几点。首先是要组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。其次要根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。接下来要对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
对于钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。然后是在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。除此之外钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于構件进入现场后顺利的安装。最后在现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。
2建筑钢结构的安装施工技术
2.1钢材的选用
建筑结构用钢多采用低合金高强度钢。一般认为，凡是合金元素总量在5%以下，屈服强度在275MPa以上，具有良好的可焊性、成型性等，不是经过重新热加工、热处理及切削加工的结构钢种，可称之为低合金高强度钢。
2.2钢构件的制作质量
对于钢构件制作的胎架划线和搭设尺寸、钢构件拼装时的基准线和定
位方式等进行严格检查控制。钢构件拼装检查应在制作焊接完成后自由状态下进行。应按每榀构件拼装胎架中每～支点的三维空问位置验收结构尺寸。
2.3钢结构的焊接技术
火焰切割前应将钢材表面距切割边缘50ram范围内的锈斑、油污等清除干净。切割宜采用精密切割，氧气纯度应达～1199.5%～99.8%，丙烷达到国家标准纯度。焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干。因焊接而变形的构件，可用机械（冷矫）或有严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。
对于首次施工焊接的钢种，一定要进行焊接工艺评定，并制定相应的焊接工艺。焊接过程中为减少焊接应力，防止产生焊接裂纹，应严格按照标准规定要求对焊接部位进行预热，在整个焊接过程中应随时加热以保证焊缝道间温度并一次焊完一条焊缝，在焊接完成后应及时按标准要求进行后热。对设计及国家规范要求探伤的焊缝，应对每条焊缝按比例要求进行无损探伤。检验位置及长度由质检人员指定并书面通知NDT人员
2.4钢结构安装质量控制
安装前，施工单位应对构件的产品合格证、设计文件与预拼装记录进行检查，并复验记录构件的尺寸。钢结构的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。钢结构吊装就位后，应对构件定位轴线、标高等设计要求控制点进行测量做好标记，对吊装对接接头质量进行焊前检查。钢结构安装时，施工单位应提交每榀构件吊装后的标高尺寸，焊接、涂装等分别向监理提交验收。
2.5高强螺栓施工技术
对于通过高强螺栓进行连接的钢结构，制作时必须首先注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护.并应按标准要求对每两千吨、每种规格、每种加工工艺的高强螺栓摩擦面进行抗滑移系数试验。钢构件角度偏差将严重影响构件组装时的高强螺栓穿L率。构件的扭曲会影响连接面间的间隙。因此在钢结构制作时应准备一定的胎架模具以控制其变形，并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸稳定性。钢结构安装单位在安装高强螺栓摩擦面前，必须将摩擦面保护好，防止污染、锈蚀。对高强螺栓安装工艺、包括操作顺序、安装方法，紧固顺序、初拧、终拧进行严格控制检查，拧螺栓的扭力扳手应进行标定等。
3建筑钢结构安装时的注意事项
3.1重视钢结构基础工程的质量控制
钢结构基础工程的质量控制一般指钢结构基础预埋螺栓的质量控制，预埋螺栓是整个工程施工的第一步，也是非常关键的一步，是整个工程的基础。
3.2钢结构制作工程质量控制
钢结构工程的施工通常要经过工厂制作和现场安装两个阶段。钢结构工程有大部分时间是在工厂车间内部进行，由于钢结构构件在工厂内加工制造的质量好坏，对钢结构工程的现场安装及整体结构的安全稳定至关重要。因此钢结构制作生产厂家必须具备相应企业资质、生产规模、技术能力、机械设备及先进的工艺水平。
3.3重视焊接工程质量控制
在钢结构制作和安装工程工程中焊接工程是最重要的环节，必须重视焊接工程质量控制。目前，钢结构在生产过程中大部分采用具自动埋弧焊机，部分具备半自动气体保护焊机，个别部位采用手工施焊。
3.4钢构件安装质量控制
钢结构在工程制作结束后，进入现场安装。钢结构安装前，应对构件的质量进行检查，构件的永久变形和缺陷超出允许值时，应进行处理。
3.5钢结构紧固件连接的质量控制
钢结构紧固件连接的质量控制主要强调高强度螺栓连接的质量控制。高强度螺栓连接工程的施工质量的控制从以下几个方面完成：首先钢结构工程必须注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护，防止污染、锈蚀。并在安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验、检查高强螺栓出厂证明、批号，对不同批号的高强螺栓定期抽做轴力试验。
高强螺栓安装要求自由穿人，不得敲打和扩孔，因此在钢结构制作时应准备一定的胎架模具以控制其变形，并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸稳定性。而且钢结构安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm。对高强螺栓安装工艺、包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧进行严格控制检查，拧螺栓的扭力扳手应进行标定等。终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。
3.6铜结构除锈及涂装工程
钢结构除锈和涂装是目前钢结构工程最易忽视的环节。钢结构除锈分为人工除锈和机械除锈，施工人员要根据图纸要求以及除锈等级采用不同除锈方法。涂刷工程质量的控制应做到在钢结构涂刷前。涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物，涂刷遍数和厚度应符合设计要求。对涂装材料必须有合格证，防火涂料涂装工程必须由消防部位批准的施工单位施工。
4结语
虽然在我国的建筑行业中广泛的使用到了钢结构，但是，我国的钢结构安装施工技术还不是很成熟，施工过程中还存在着一些问题。为此，相应的钢结构技术人员要加强对于钢结构安装施工技术的学习，提高其技能，并严格按照流程进行施工，做好施工前的准备工作，加强对各项工程的控制，从而提高钢结构的施工质量，增强建筑物的整体性能，促进我国建筑行业的持续健康发展。
参考文献：
[1]易永会.对钢结构施工技术的分析探讨[J].科技创新导报，2016（2）：21..
[2]杨鹤明.浅谈钢结构施工技术[J].辽宁建材，2015（3）：45.
[3]李保川.建筑钢结构施工技术及质量控制[J].科技创新导报，2017（2）：32.