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摘 要：文本主要针对机械设备故障规律与维修策略展开深入研究，先阐述了机械设备故障规律，如早期故障期、偶发故障期、耗损故障期等等，然后又提出了几点切实可行的维修策略，如定期维修、状态维修、事后维修、定期报废，通过以上措施，便于维修工作顺利实施。
关键词：机械设备;故障规律;维修策略
引言：对于维修管理来说，主要以可靠性为中心。其中这种维修管理属于是具有代表性的管理模式。从这种设备管理模式的角度上来看，其维修策略制定方面，主要就是将设备的可靠性和设备故障后果作为主要的依据。基于此，从相关人员的角度上来看，一定要清楚机械设备的故障规律，并注重维修工作，采取几点有效的维修措施，防止设备发生故障的现象。
1机械设备故障规律
设备的故障率会随着时间不断的变化，其中主要分为早期故障期和偶发故障期和耗损故障期等等。
1.1早期故障期
如果设备处于早期故障期的情况下，在前期时，设备故障率会不断提高，但是随着时间不断的推移，对于设备的故障率进行分析，会呈现出下降的趋势，而且非常的迅速。在机械产品中，如果到了早期故障期，我们也可以叫做磨合期。在这一阶段中，故障期产生的主要原因与产品和系统设计以及质量方面有关，在这几个方面起到决定的作用。在这一期间，如果设备一旦发生了故障，主要就是设计的不够科学合理，还有就是制造问题。
1.2偶发故障期
偶发的故障期设备可以正常实施，如果设备进入了这一时期，对于故障率的状态分析，基本上处于稳定的状态。在这一期间，就故障发生的情况来看，具有一定随机性。在偶发期中，设备的故障率不高，可以说是非常低的，其相对比较稳定。进而对于设备的最佳状态期来说，是可以实施工作的，在这一区段中，设备寿命虽然不能延长，但是可以称为有效寿命。对于设备偶发故障器的故障进行分析，发生这一故障主要的原因就是没有合理的设计，在实际使用的过程中，没有严格按照相关的规范，维修工作没有落实到实处。基于此，科学合理的设计，使其设计的水平不断提高，在使用管理方面，进行相应的完善，并不断强化，加大监视诊断和维护保养力度，有效的实施监视诊断和维护保养工作，并将这项工作落实到实处，一定程度上，降低故障发生的几率。
1.3耗损故障期
在设备使用的过程中，到了后期，很容易提高故障率，在其故障率上，会呈现出上升的趋势，其中使得这种现象发生的主要原因与设备零部件有关，此部件发生了磨损和腐蚀的现象。其中如果设备一旦发生了故障，在设备磨合和调试以及大修等方面，一定程度上，将这方面的故障率充分的表现出来。
在当今社会，随着科学技术不断的发展，也使得一体化技术得到发展，并逐渐的综合应用，使其简单的机械设备发生了改变，并将计算机辅助控制作为改变的方向，使得设备变得更加的复杂化。其设备故障规律方面，对于这些结构复杂的设备故障规律来说，使得人们逐渐的进行关注，并展开深入的研究。
2机械设备故障规律的维修策略
对于RCM策略进行分析，主要就是来抉择，并从定期维修和状态预防维修以及事后维修方式中入手，其中在实际实施的过程中，还结合故障严重的程度。
在设备维修方面，选择策略的过程中，对于以下策略要遵守，首先，在实际维修时，其设备规定的功能方面，要进行相应的恢复，为设备的安全性和可靠性提供重要的保障，或者是在设备维修前期，将存在的问题有效的处理好，并通过零部件的运用，进而确保设备稳定的运行，延长设备的使用寿命。结合设备故障实际特征，在设备实际运行的过程中，对于设备运行故障率进行分析，主要有两种可能性，一种是其中的一种，另一种是这几种的组合。其故障规律和故障频率方面，由于是不同的，所以可以对以下不同维修方法进行运用。
2.1定期维修
对于定期维修的这种方式来说，我们还可叫做计划检修，其中这主要方式主要以预防为主，并采取一定的时间来实施这项工作，就是将时间作为主要的基础。主要就是在设备磨损方面，结合这方面停机的相关规律或者是经验，在检修类别和检修周期以及设备维修内容以及检修材料方面，进行相应的明确。其中在设备磨损方面，已经清楚的知道了其规律可对这种定期检修的方式充分的利用，或者是此生产线设备在检修时，不能使得随时停机更好地实现，可运用定期检修的方式[1]。在定期检修设备的过程中，如果实施大修情况下，但是此前提条件下，要在有效的寿命期内，也就是说设备具有良好的技术情况，并进行了运用，但是按照维修的规定，需要实施大修的话，对于此维修来说，会发生过剩的现象。对于设备的技术进行分析，如果此状态发生了恶化的状态，针对产品要求，已经不能满足，但是没有将维修计划制定出来，使得维修工作做的不够充分，会发生不足的情况。
2.2状态维修
在这种状态检修方式中，主要就是在狀态发展趋势上，进行相应的预测，并将此作为主要的基础。其中这在设备健康和性能方面，对这方面情况进行判断的过程中，主要就是从设备的检查和在线监测以及故障诊断入手，结合以上这几点提供的信息，并实施分析处理，进而展开判断。在设备故障发生的前期，实施检修工作，并有计划性的。通过状态维修这种维修方式，突破了以往维修存在的不足之处，尤其是维修不足的问题，在维修间隔期上，能有效的调整，使其得到调整[2]。
2.3事后维修
在众多维修方式中，对于事后维修方式进行分析，说白了就是当设备发生故障之后，运用这种方式进行维修[3]。从事后维修方式角度上来看，结合现代设备管理的要求，如果不是重点的设备的相关备件都多余的情况下，可以对这种方式充分的利用，最重要的是对生产的影响不大。
2.4定期报废
定期报废就是其旧产品和部件上，将其更换新的，使其部件的可靠性获得提高。但是这对于产品提出了相应的要求，要求要在规定的工龄极限。其中在明确定期报废频率时，主要就是与产品有关，或者是在部件的故障条件方面，来对此概率不断增加。因为从RCM的角度上来看，对安全性影响非常重视[4]。在实施报废工作处理工作的过程中，可以采取定期或者是不定期的方式来实施。对于RCM来说，对于以下类型的寿命极限是非常认可的。一方面，针对安全性后果的故障，要有效的防止。另一方面，其没有安全性后果的故障，要以预防为主，有效的进行预防。
结束语：总而言之，结合故障维修的规律，在设备实际应用的过程中，防止设备发生故障的现象，确保设备稳定的运行。而且即便如果设备一旦发生故障，还能采取有效的维修措施进行维修，防止维修工作盲目的实施。
参考文献：
王秀. 公路养护机械设备维修、维护管理策略研究[J]. 工程技术（全文版）：00155-00155.
[2]孟超. 连铸机械的常见故障与维修措施研究[J]. 内燃机与配件， 2020（18）.
[3]王伟杰， 罗悦寒， 张倩. 机械工程设备管理与维护策略研究[J]. 建筑工程技术与设计， 2018， 000（014）：1526.
[4]白二亮. 设备维修最优化调度策略方法研究[J]. 建筑工程技术与设计， 2018， 000（027）：3147-3148.
（1.中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司炼油厂;2.吉林吉化建修有限公司，吉林 吉林 132022）
关键词：机械设备;故障规律;维修策略
引言：对于维修管理来说，主要以可靠性为中心。其中这种维修管理属于是具有代表性的管理模式。从这种设备管理模式的角度上来看，其维修策略制定方面，主要就是将设备的可靠性和设备故障后果作为主要的依据。基于此，从相关人员的角度上来看，一定要清楚机械设备的故障规律，并注重维修工作，采取几点有效的维修措施，防止设备发生故障的现象。
1机械设备故障规律
设备的故障率会随着时间不断的变化，其中主要分为早期故障期和偶发故障期和耗损故障期等等。
1.1早期故障期
如果设备处于早期故障期的情况下，在前期时，设备故障率会不断提高，但是随着时间不断的推移，对于设备的故障率进行分析，会呈现出下降的趋势，而且非常的迅速。在机械产品中，如果到了早期故障期，我们也可以叫做磨合期。在这一阶段中，故障期产生的主要原因与产品和系统设计以及质量方面有关，在这几个方面起到决定的作用。在这一期间，如果设备一旦发生了故障，主要就是设计的不够科学合理，还有就是制造问题。
1.2偶发故障期
偶发的故障期设备可以正常实施，如果设备进入了这一时期，对于故障率的状态分析，基本上处于稳定的状态。在这一期间，就故障发生的情况来看，具有一定随机性。在偶发期中，设备的故障率不高，可以说是非常低的，其相对比较稳定。进而对于设备的最佳状态期来说，是可以实施工作的，在这一区段中，设备寿命虽然不能延长，但是可以称为有效寿命。对于设备偶发故障器的故障进行分析，发生这一故障主要的原因就是没有合理的设计，在实际使用的过程中，没有严格按照相关的规范，维修工作没有落实到实处。基于此，科学合理的设计，使其设计的水平不断提高，在使用管理方面，进行相应的完善，并不断强化，加大监视诊断和维护保养力度，有效的实施监视诊断和维护保养工作，并将这项工作落实到实处，一定程度上，降低故障发生的几率。
1.3耗损故障期
在设备使用的过程中，到了后期，很容易提高故障率，在其故障率上，会呈现出上升的趋势，其中使得这种现象发生的主要原因与设备零部件有关，此部件发生了磨损和腐蚀的现象。其中如果设备一旦发生了故障，在设备磨合和调试以及大修等方面，一定程度上，将这方面的故障率充分的表现出来。
在当今社会，随着科学技术不断的发展，也使得一体化技术得到发展，并逐渐的综合应用，使其简单的机械设备发生了改变，并将计算机辅助控制作为改变的方向，使得设备变得更加的复杂化。其设备故障规律方面，对于这些结构复杂的设备故障规律来说，使得人们逐渐的进行关注，并展开深入的研究。
2机械设备故障规律的维修策略
对于RCM策略进行分析，主要就是来抉择，并从定期维修和状态预防维修以及事后维修方式中入手，其中在实际实施的过程中，还结合故障严重的程度。
在设备维修方面，选择策略的过程中，对于以下策略要遵守，首先，在实际维修时，其设备规定的功能方面，要进行相应的恢复，为设备的安全性和可靠性提供重要的保障，或者是在设备维修前期，将存在的问题有效的处理好，并通过零部件的运用，进而确保设备稳定的运行，延长设备的使用寿命。结合设备故障实际特征，在设备实际运行的过程中，对于设备运行故障率进行分析，主要有两种可能性，一种是其中的一种，另一种是这几种的组合。其故障规律和故障频率方面，由于是不同的，所以可以对以下不同维修方法进行运用。
2.1定期维修
对于定期维修的这种方式来说，我们还可叫做计划检修，其中这主要方式主要以预防为主，并采取一定的时间来实施这项工作，就是将时间作为主要的基础。主要就是在设备磨损方面，结合这方面停机的相关规律或者是经验，在检修类别和检修周期以及设备维修内容以及检修材料方面，进行相应的明确。其中在设备磨损方面，已经清楚的知道了其规律可对这种定期检修的方式充分的利用，或者是此生产线设备在检修时，不能使得随时停机更好地实现，可运用定期检修的方式[1]。在定期检修设备的过程中，如果实施大修情况下，但是此前提条件下，要在有效的寿命期内，也就是说设备具有良好的技术情况，并进行了运用，但是按照维修的规定，需要实施大修的话，对于此维修来说，会发生过剩的现象。对于设备的技术进行分析，如果此状态发生了恶化的状态，针对产品要求，已经不能满足，但是没有将维修计划制定出来，使得维修工作做的不够充分，会发生不足的情况。
2.2状态维修
在这种状态检修方式中，主要就是在狀态发展趋势上，进行相应的预测，并将此作为主要的基础。其中这在设备健康和性能方面，对这方面情况进行判断的过程中，主要就是从设备的检查和在线监测以及故障诊断入手，结合以上这几点提供的信息，并实施分析处理，进而展开判断。在设备故障发生的前期，实施检修工作，并有计划性的。通过状态维修这种维修方式，突破了以往维修存在的不足之处，尤其是维修不足的问题，在维修间隔期上，能有效的调整，使其得到调整[2]。
2.3事后维修
在众多维修方式中，对于事后维修方式进行分析，说白了就是当设备发生故障之后，运用这种方式进行维修[3]。从事后维修方式角度上来看，结合现代设备管理的要求，如果不是重点的设备的相关备件都多余的情况下，可以对这种方式充分的利用，最重要的是对生产的影响不大。
2.4定期报废
定期报废就是其旧产品和部件上，将其更换新的，使其部件的可靠性获得提高。但是这对于产品提出了相应的要求，要求要在规定的工龄极限。其中在明确定期报废频率时，主要就是与产品有关，或者是在部件的故障条件方面，来对此概率不断增加。因为从RCM的角度上来看，对安全性影响非常重视[4]。在实施报废工作处理工作的过程中，可以采取定期或者是不定期的方式来实施。对于RCM来说，对于以下类型的寿命极限是非常认可的。一方面，针对安全性后果的故障，要有效的防止。另一方面，其没有安全性后果的故障，要以预防为主，有效的进行预防。
结束语：总而言之，结合故障维修的规律，在设备实际应用的过程中，防止设备发生故障的现象，确保设备稳定的运行。而且即便如果设备一旦发生故障，还能采取有效的维修措施进行维修，防止维修工作盲目的实施。
参考文献：
王秀. 公路养护机械设备维修、维护管理策略研究[J]. 工程技术（全文版）：00155-00155.
[2]孟超. 连铸机械的常见故障与维修措施研究[J]. 内燃机与配件， 2020（18）.
[3]王伟杰， 罗悦寒， 张倩. 机械工程设备管理与维护策略研究[J]. 建筑工程技术与设计， 2018， 000（014）：1526.
[4]白二亮. 设备维修最优化调度策略方法研究[J]. 建筑工程技术与设计， 2018， 000（027）：3147-3148.
（1.中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司炼油厂;2.吉林吉化建修有限公司，吉林 吉林 132022）