【摘要】 成本控制是降低成本、提高企业经济效益的一种有效方法。在市场经济日益完善的今天,企业的竞争战略大体分为成本领先战略和产品求新战略,但是无论采取什么战略,成本一旦失去控制,企业也就失去了竞争优势,因此,取得成本优势对于一个企业的生存和发展是至关重要的。企业应该树立牢固的成本控制观念,将企业的产品成本控制工作系统化、制度化。
　　【关键词】 成本 成本控制 控制措施
　　
　　一、成本控制理论
　　1、成本概念。产品成本是企业在一定时期为生产一定种类和数量合格产品所支出的各种生产费用之和。不同时期发生的费用分属于不同时期的产品,只有在本期为生产本产品而发生的费用,才能构成该产品成本。成本管理子系统中的成本是指企业在生产,销售产品或劳动的过程中所花费的价值的总和,产品成本不仅是衡量企业经济效益好坏、制订产品价格的依据,也是企业管理人员进行预测、决策和控制的重要数据资料。
　　2、成本控制的定义。所谓的“控制”,就是通过计量个人或组织单位的业绩,然后基于计划或标准进行比较,发现其中的差异,并查明差异产生的原因,以迅速的信息反馈来消除导致差异的因素,以确保目标或计划实现的管理过程。
　　3、成本控制的主要内容。成本控制的内容是控制生产过程中人力资源的消耗,各种物质资源的消耗和各项费用的开支。企业对产品成本的控制应是全过程的控制,即包括设计成本、制造成本、销售成本、使用成本等。其一,设计成本的控制。设计成本是指某一种方案产品的预期成本,这种方案是否合理至关重要,因为他影响着其他成本的水平高低。为防止成本浪费,企业主要通过成本效果量的分析,功能成本的分析,成本对比分析来确定方案。其二,生产成本的控制。生产成本是指产品在形成过程中所发生的费用。对这一阶段的成本进行控制主要通过监督成本的发生,将其实际成本与计划成本、定额成本与标准成本进行比较,及时将有关信息反馈到责任部门,以便采取有利的措施来降低和控制生产成本。其三,销售成本的控制。销售成本是指在销售过程中发生的费用,例如广告费、保险费等。这一环最少的销售费用获得最多的利益。其四,使用成本的控制。使用成本是指产品在使用过程中所发生的因运行、维修、保养所发生的成本。对于企业而言,这一项使用成本看似不是企业所负担的真正成本,因为这项支出往往由客户负担,如果企业因为这一点,而忽视这项成本,那就违背了成本控制全面介入的原则,也就不能真实反映成本费用的全过程,不能保证社会资源的最佳利用。有时为降低使用成本,可能会导致设计成本或制造成本的增加,企业应从全过程的角度出发,只要降低的使用成本大于增加的设计成本就可以采用此方案。企业不能以用户的损失换取自己的利益,这会损害产品的形象,从而导致企业丧失市场份额,对使用成本的控制主要从设计、制造产品入手,将每一种设计方案的经济效果进行比较,即站在企业的角度同时也为客户着想,选择最佳的方案,使产品质量可靠,功能完善,节省使用过程的费用支出。
　　二、成本控制的措施
　　1、材料费用控制措施。材料费用的控制就是采用一定的方法对产品生产过程中所耗费的材料成本实施控制,以节约材料消耗,降低产品成本。由于材料费用在产品成本中占有较大的比重,其耗费的高低对产品成本的高低具有决定性作用,因此,加强对生产过程中材料费用的控制,节约材料消耗,是成本控制工作中一个十分重要的方面,对于降低产品成本,提高经济效益具有重要意义。产品材料成本的高低主要由材料的消耗量与材料的单位采购成本两个因素决定,因此材料成本的控制就是要从控制材料消耗和降低材料采购成本两个方面入手:第一,控制材料消耗量。控制材料消耗量是节约材料费用的关键。在实际工作中,有关部门要从影响材料消耗的各方面因素加以考察,并采取适当的方法进行控制。第二,降低材料采购成本。控制材料采购、降低采购成本,也是节约产品生产过程中材料费用的一个重要方面。为了降低材料采购成本,要从材料采购成本的构成要素进行考察,分别采取不同的措施加以控制。具体内容包括:建立严格的采购制度;建立供应商档案和准入制度;建立价格档案和价格评价体系;建立材料的标准采购价格,对采购人员根据工作业绩进行奖惩。
　　2、人工费用控制措施。在制定降低人工费对策时,首先要了解影响人工成本的因素,由人工成本的构成分析,影响人工成本的直接因素主要是劳动生产率、地区的物价水平和国家对企业人员保障方面的要求,影响人工成本的其他因素包括销售规模与市场工资率,而其中地区的物价水平基本为不可控因素,最主要的因素是劳动生产率。
　　3、制造费用控制措施。根据企业的具体情况,应先设立“制造费用”科目,再对制造费用进行归集和分配,企业的制造费用每年是一笔不小的开支,应有专人负责管理,责任也应层层落实,每个人都应有负责的内容,使所有员工感到自己就是这里的主人,增强责任心,而且对于该项费用的发生情况应在下个月初进行公示,让大家看到管理的作用,对于责任心强的员工和管理有成果的员工应及时给予精神上的奖励和适当给予物质奖励,提高员工对此项管理的积极性;对于管理不佳而且该项费用增加的员工可以给予批评和扣发奖金,使员工对管理工作更加关注。
　　另外,可编制制造费用明细表,它是反映企业在报告期内发生的各项制造费用情况的报表。制造费用明细表的结构包括:本年计划数、上年实际数、本年实际数。根据制造费用明细表,可以了解企业报告期内制造费用的实际支出水平;可以考核制造费用计划的执行情况;可以评价制造费用的变化趋势,以便于加强制造费用的控制与管理。
　　4、废品损失控制措施。对废品损失的控制,总的说应从技术上加强管理,安排技术水平高的工人进行生产,并加强考核和检验;可修复废品的损失主要计算修复费用,应在成本计算中单独计算并加以控制。
　　5、其他成本控制措施。另外,企业应从事前控制、事中控制和事后控制进行系统的控制。对于一个处于激烈竞争的现代社会中的企业来说,不仅应该重视生产阶段的产品成本控制,还应该换个角度,研究一下质量成本与企业生存与发展的关系。质量对于一个企业来说是至关重要的因素,质量高,产品畅销;质量低,产品滞销。因此,作为企业来说,既不能一味强调生产阶段的产品成本控制,以质量低、功能差来换取较低的生产成本,这将导致产品最终无人问津,也不可能以追求大幅度提高成本来换取高质量,这将会使企业遭受不必要的损失,因此,企业必须加强对质量成本的控制。质量成本是指企业在产品质量上发生的一切费用支出,包括为了保持或提高产品质量所支出的一切费用,以及产品质量未达到质量标准所产生的一切损失。因此,它包括两方面的内容:一是预防和检验成本;二是损失性成本。这两者之间存在着相互联系、相互制约的依存关系,相互矛盾的一对成本。前者与产品质量水平成正比,预防和检验成本增加,也就是相应加强了产品质量的控制,产品质量就会相应提高,这时损失性成本也就相应降低。而损失性成本则与产品质量水平成正比,产品质量下降,废次品及不合格品比率升高,损失性成本就必然增高。相反,若产品质量上升,损失性成本就会大大降低,因此,要想使一个企业的质量成本最低就必须使两者之和达到最小。
　　总的来说,成本控制方法就是根据管理的基本原则:“一定的人对所分管的一定的工作完全负责”,实行成本分级控制责任制和成本归口控制责任制。各级单位及全厂每个员工均负成本责任,以成本归口单位为中心,形成控制成本的责任中心,进行成本计划执行情况的考核、检查、分析工作,根据经济责任制的要求进行考核,评比,奖惩。此外,企业应重视员工的主观动因具有巨大的潜力。员工的成本管理意识、综合素质、集体意识、企业主人翁地位意识、工作态度和责任感、工人之间以及工人与领导之间的人际关系等,都是影响企业成本高低的主观因素,因此应做好以下两个方面:第一,将成本控制意识作为企业文化的一部分。消除认为成本无法再降低的错误思想,对企业全体员工进行培训教育,要求企业各级管理人员及全体员工充分认识到企业成本降低的潜力是无究无尽的,人人应对成本管理和控制有足够的重视。第二,在企业内部形成职工的民主和自主管理意识。在日常成本管理中,积极运用心理学、社会学、社会心理学、组织行为学的研究成果,努力在员工行为规范中引入一种内在约束与激励机制。