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摘要：建筑幕墙是一种悬挂在建筑物结构框架外侧的外围护构件，因其在防风、遮雨、采光、装饰等方面的特殊功效而受到广大业主和建筑师的青睐，但建筑幕墙在日常使用过程中经常出现质量问题，通过工程实践及调查，提出了目前框架幕墙存在的问题，分析了在设计、材料、施工等方面的原因并针对玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙等存在的问题，提出了相应对策和建议。
关键词：玻璃幕墙；铝板幕墙；石材幕墙；分析对策
一、玻璃幕墙存在的问题及相应的对策
玻璃幕墙作为现代建筑中的一个独特设计，它不仅体现建筑学、美学结构设计的最佳结合，尽管如此，玻璃幕墙存在的问题很多，如渗漏水现象、玻璃破碎、玻璃幕墙支撑结构失效、玻璃幕墙扣件固定装置失效等问题受到社会各界的关注。
1、渗漏水现象
1.1渗水原因分析
1.11设计原因
1.12材料原因
1.13玻璃原因
1.14施工原因
1.2防治措施
导致幕墙渗水与漏水的基本条件有三个：有孔隙存在；有水的存在；有渗水裂缝的压力差存在。消除一个或更多的这些基本条件是防治水渗漏的途径：一是尽量减少孔隙；二是遮挡雨水，使之尽量不浸湿缝隙；三是减少被浸湿缝隙处的风压差。
1.21设计时首先考虑幕墙防水装置设计构造，在幕墙铝型材上设置等压腔和特别压力引入孔，这样，等压腔内部压力通过特别压力引入孔与外部压力平衡，将压力差移至接触不到雨水的室内一侧，于是有水处没有风压力差而有压差的部位又没有水，达到防止外部水利用压力差渗入幕墙的目的，这是积极防水的措施。
1.22在幕墙铝型材上开设流向室外的泄水小孔，把通过细小缝隙进入幕墙内部的水收集排出幕墙外，同时排去玻璃、铝型材与铝扣条之间的等压腔内的少量积水，这是行之有效的治水方法之一。
1.23设计时也可以考虑在玻璃幕墙上设置收集管道和排水管道，将渗入裂隙进入幕墙内部的水收集在一起，通过排水管道通畅地排往室内某一指定的排水孔，这是另一种可靠的治水措施。
2、玻璃幕墙支撑结构失效
2.1原因分析
并非所有的玻璃破裂均有玻璃本身引起的，有时支撑玻璃的框架结构失效也会引起玻璃幕墙破裂问题。用来支撑玻璃的框架结构往往是玻璃幕墙的薄弱环节，如果最初框架系统设计不合理，固定框架系统埋设件偏差太大、不稳定，框架结构无法承受建筑物内力，进而出现变形，最终导致玻璃破碎。
2.2解决对策
在设计过程中对框架结构进行抗疲劳实验，根据其抗疲劳能力再设计相应的幕墙玻璃，防止框架长期超负荷运转。为保证幕墙与主体结构连接牢固可靠，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时按设计要求埋设。
二、铝板和石材幕墙存在的问题及相应的对策
1、产生原因
1.1铝板幕墙材料与施工
（1）面板材料质量差。铸锭熔铸时加废铝电线、废铝锅等代替铝金属、铝元素，铝板基材化学成分达不到强度要求；铝板是按重量销售的，有意加工减薄铝面板以增加铝卷长度来降低成本，使其弯角强度降低，易变形；将内墙铝塑板冒充外墙铝塑复合板，材质不符合规定要求；铝塑复合板面板前处理过程中对处理液的温度、浓度、处理时间、处理液的更新等控制不严，或对铝板未做前处理而直接使用，使剥离强度偏低或不稳定；铝塑复合板芯材选用粘结效果差且燃烧时会产生致命毒气的PVC，或选用PE回收料，或选用PE原料与下角料混合，使PE的型号、老化程度等不同而导致复合温度的不同，表面复合质量不稳定；铝塑复合板高分子粘结膜的两面材料价格相差悬殊，与铝板粘结的材料价格昂贵，而大量使用与PE融合面的材料，使复合强度不足。
（2）面板加工制作不当。铝单板四边弯折成不带弧形的直角时开槽，减薄板材厚度而降低弯角强度；铝单板被弯的四个角的邻边未焊接一起，其背面不安装加强筋；铝塑复合板加工成安装板，折弯部切割背面铝板和胶层时，刀片划伤留下的铝板，原来仅0.5mm厚，刀刃再划去一道0.1—0.2mm，弯角处仅靠0.4或0.3mm厚铝板承重整块复合板，强度低；开槽的槽型和尺寸控制不符，铝板的折弯半径太小，角连接处断裂；铝塑复合板开槽后上边弯成直角，只在四个折边加铝角码固定，不加加强肋或加强肋粘结用双面胶带，使刚度或牢固性差。上述等潜在隐患，必然造成铝板弯角裂纹、铝板凹陷鼓出，或产生铝塑板剥离。
1.2 石材幕墙材料与施工
（1）工程材料质量差。采用裂缝、破碎带、软弱夹层等荒料加工出来的花岗石板材；挂贴烧毛花岗石的厚度达不到30mm，而有的仅20mm，不能保证剔槽和锚件 “舌头”就位，且降低面板整体的抗压和抗弯强度；采用脱磁处理的“不锈铁”或镀锌挂件充当不锈钢挂件，且材料质量多为再生材质，其强度比不锈钢低得多，使用后产生断裂；施工中采用固化时间短的云石胶粘结石材与金属干挂件，或在温度较低的条件下施工操作，其强度弱于石材干挂胶很多倍；密封胶里含有一些有机物（如不参与反应的塑化剂和未反应完的高分子聚合物以及一些载体和添加剂等）渗透到石材的毛细孔中，在石材接缝的两边形成一条黑色的带状。
（2）面板制作安装不当。石板的钻孔或槽壁是承受弯剪应力的主要部位，加工时出现误伤石材、深度不够、孔壁太薄等质量问题，安装后造成石板破坏；冬期于挂的石材在夏季发生膨胀造成互相挤压，挤裂挂件开槽或打孔处；石材固定孔距尺寸超差，挂板就位时用锤斗强行调整金属挂件位置，引起材料内部产生微裂或应力集中；石板安装时挂件断续设置，即每条边有1一3个挂件，而石材的抗剪能力很差，挂点承受不了风吸力的剪切力；石板安装采用空挂，即石板槽沟与挂件间有间隙，在风吸（压）力反复作用时，板材摇动加剧了剪切破坏；采用直径4mm不锈钢销钉固定和连接上下石板，销钉挂件安装调整时破损大，抗震能力薄弱；石板间设计预留有4—6mm缝隙的伸缩量，但于挂件厚度多为3—4mm，安装时板与板之间的间隙利用螺母、垫片等调整，产生累积承载，这样硬性接触，在主体结构较大位移或温差变化时其板材内部产生附加应力；粘结施工时槽口有粉尘，结构胶粘结强度差。
2、防治措施
铝板幕墙材料与施工
（1）严把面板材料质量关。铝单板的基材应符合现行国家标准和现行行业标准。可采用纯铝板（1000系列）、铝锰合金板（3000系列）和铝镁合金板（5000系列）。纯铝板厚度不应小于3ITffn或LF21厚度不应小于2.5ITEm。用于低层民用建筑外饰面的铝塑复合板应符合现行国家标准和行业标准的规定，并满足板厚不小于4mm，内外两层均为0.5mm厚铝合金板的要求。
（2）铝塑复合板内在质量鉴别方法是：① 折铝塑复合板一角，易断裂的不是PE材料或掺杂使假。②烧铝塑复合板中间材料，真正PE完全燃烧，掺杂使假的燃烧后有杂质。③刨槽折弯时，看正面是否断裂。
石材暮墙材料与施工
（1）加强材料、构配件的质量控制。干挂工程材料、构配件的选用应严格按照设计图纸和符合现行标准规范的要求实施。
（2）加强工序质量管理，严格按工法施工，做好细部处理。进入现场的花岗岩板应加以挑选，有影响其弯曲强度的石板不得使用。
三、小结
由于幕墙工程的特殊性，监理和施工人员必须全面详细地熟悉整个施工工艺流程，只要切实按照规范及强制性标准要求，精在选材、加工、制作、安装及监理，针对框架结构体系（玻璃、铝板、石材）幕墙中出现质量安全问题和隐患的环节，有预见性地制定相应的技术措施，实施事前、事中控制，很多问题和隐患完全可以避免，从而达到预期的控制目标。
关键词：玻璃幕墙；铝板幕墙；石材幕墙；分析对策
一、玻璃幕墙存在的问题及相应的对策
玻璃幕墙作为现代建筑中的一个独特设计，它不仅体现建筑学、美学结构设计的最佳结合，尽管如此，玻璃幕墙存在的问题很多，如渗漏水现象、玻璃破碎、玻璃幕墙支撑结构失效、玻璃幕墙扣件固定装置失效等问题受到社会各界的关注。
1、渗漏水现象
1.1渗水原因分析
1.11设计原因
1.12材料原因
1.13玻璃原因
1.14施工原因
1.2防治措施
导致幕墙渗水与漏水的基本条件有三个：有孔隙存在；有水的存在；有渗水裂缝的压力差存在。消除一个或更多的这些基本条件是防治水渗漏的途径：一是尽量减少孔隙；二是遮挡雨水，使之尽量不浸湿缝隙；三是减少被浸湿缝隙处的风压差。
1.21设计时首先考虑幕墙防水装置设计构造，在幕墙铝型材上设置等压腔和特别压力引入孔，这样，等压腔内部压力通过特别压力引入孔与外部压力平衡，将压力差移至接触不到雨水的室内一侧，于是有水处没有风压力差而有压差的部位又没有水，达到防止外部水利用压力差渗入幕墙的目的，这是积极防水的措施。
1.22在幕墙铝型材上开设流向室外的泄水小孔，把通过细小缝隙进入幕墙内部的水收集排出幕墙外，同时排去玻璃、铝型材与铝扣条之间的等压腔内的少量积水，这是行之有效的治水方法之一。
1.23设计时也可以考虑在玻璃幕墙上设置收集管道和排水管道，将渗入裂隙进入幕墙内部的水收集在一起，通过排水管道通畅地排往室内某一指定的排水孔，这是另一种可靠的治水措施。
2、玻璃幕墙支撑结构失效
2.1原因分析
并非所有的玻璃破裂均有玻璃本身引起的，有时支撑玻璃的框架结构失效也会引起玻璃幕墙破裂问题。用来支撑玻璃的框架结构往往是玻璃幕墙的薄弱环节，如果最初框架系统设计不合理，固定框架系统埋设件偏差太大、不稳定，框架结构无法承受建筑物内力，进而出现变形，最终导致玻璃破碎。
2.2解决对策
在设计过程中对框架结构进行抗疲劳实验，根据其抗疲劳能力再设计相应的幕墙玻璃，防止框架长期超负荷运转。为保证幕墙与主体结构连接牢固可靠，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时按设计要求埋设。
二、铝板和石材幕墙存在的问题及相应的对策
1、产生原因
1.1铝板幕墙材料与施工
（1）面板材料质量差。铸锭熔铸时加废铝电线、废铝锅等代替铝金属、铝元素，铝板基材化学成分达不到强度要求；铝板是按重量销售的，有意加工减薄铝面板以增加铝卷长度来降低成本，使其弯角强度降低，易变形；将内墙铝塑板冒充外墙铝塑复合板，材质不符合规定要求；铝塑复合板面板前处理过程中对处理液的温度、浓度、处理时间、处理液的更新等控制不严，或对铝板未做前处理而直接使用，使剥离强度偏低或不稳定；铝塑复合板芯材选用粘结效果差且燃烧时会产生致命毒气的PVC，或选用PE回收料，或选用PE原料与下角料混合，使PE的型号、老化程度等不同而导致复合温度的不同，表面复合质量不稳定；铝塑复合板高分子粘结膜的两面材料价格相差悬殊，与铝板粘结的材料价格昂贵，而大量使用与PE融合面的材料，使复合强度不足。
（2）面板加工制作不当。铝单板四边弯折成不带弧形的直角时开槽，减薄板材厚度而降低弯角强度；铝单板被弯的四个角的邻边未焊接一起，其背面不安装加强筋；铝塑复合板加工成安装板，折弯部切割背面铝板和胶层时，刀片划伤留下的铝板，原来仅0.5mm厚，刀刃再划去一道0.1—0.2mm，弯角处仅靠0.4或0.3mm厚铝板承重整块复合板，强度低；开槽的槽型和尺寸控制不符，铝板的折弯半径太小，角连接处断裂；铝塑复合板开槽后上边弯成直角，只在四个折边加铝角码固定，不加加强肋或加强肋粘结用双面胶带，使刚度或牢固性差。上述等潜在隐患，必然造成铝板弯角裂纹、铝板凹陷鼓出，或产生铝塑板剥离。
1.2 石材幕墙材料与施工
（1）工程材料质量差。采用裂缝、破碎带、软弱夹层等荒料加工出来的花岗石板材；挂贴烧毛花岗石的厚度达不到30mm，而有的仅20mm，不能保证剔槽和锚件 “舌头”就位，且降低面板整体的抗压和抗弯强度；采用脱磁处理的“不锈铁”或镀锌挂件充当不锈钢挂件，且材料质量多为再生材质，其强度比不锈钢低得多，使用后产生断裂；施工中采用固化时间短的云石胶粘结石材与金属干挂件，或在温度较低的条件下施工操作，其强度弱于石材干挂胶很多倍；密封胶里含有一些有机物（如不参与反应的塑化剂和未反应完的高分子聚合物以及一些载体和添加剂等）渗透到石材的毛细孔中，在石材接缝的两边形成一条黑色的带状。
（2）面板制作安装不当。石板的钻孔或槽壁是承受弯剪应力的主要部位，加工时出现误伤石材、深度不够、孔壁太薄等质量问题，安装后造成石板破坏；冬期于挂的石材在夏季发生膨胀造成互相挤压，挤裂挂件开槽或打孔处；石材固定孔距尺寸超差，挂板就位时用锤斗强行调整金属挂件位置，引起材料内部产生微裂或应力集中；石板安装时挂件断续设置，即每条边有1一3个挂件，而石材的抗剪能力很差，挂点承受不了风吸力的剪切力；石板安装采用空挂，即石板槽沟与挂件间有间隙，在风吸（压）力反复作用时，板材摇动加剧了剪切破坏；采用直径4mm不锈钢销钉固定和连接上下石板，销钉挂件安装调整时破损大，抗震能力薄弱；石板间设计预留有4—6mm缝隙的伸缩量，但于挂件厚度多为3—4mm，安装时板与板之间的间隙利用螺母、垫片等调整，产生累积承载，这样硬性接触，在主体结构较大位移或温差变化时其板材内部产生附加应力；粘结施工时槽口有粉尘，结构胶粘结强度差。
2、防治措施
铝板幕墙材料与施工
（1）严把面板材料质量关。铝单板的基材应符合现行国家标准和现行行业标准。可采用纯铝板（1000系列）、铝锰合金板（3000系列）和铝镁合金板（5000系列）。纯铝板厚度不应小于3ITffn或LF21厚度不应小于2.5ITEm。用于低层民用建筑外饰面的铝塑复合板应符合现行国家标准和行业标准的规定，并满足板厚不小于4mm，内外两层均为0.5mm厚铝合金板的要求。
（2）铝塑复合板内在质量鉴别方法是：① 折铝塑复合板一角，易断裂的不是PE材料或掺杂使假。②烧铝塑复合板中间材料，真正PE完全燃烧，掺杂使假的燃烧后有杂质。③刨槽折弯时，看正面是否断裂。
石材暮墙材料与施工
（1）加强材料、构配件的质量控制。干挂工程材料、构配件的选用应严格按照设计图纸和符合现行标准规范的要求实施。
（2）加强工序质量管理，严格按工法施工，做好细部处理。进入现场的花岗岩板应加以挑选，有影响其弯曲强度的石板不得使用。
三、小结
由于幕墙工程的特殊性，监理和施工人员必须全面详细地熟悉整个施工工艺流程，只要切实按照规范及强制性标准要求，精在选材、加工、制作、安装及监理，针对框架结构体系（玻璃、铝板、石材）幕墙中出现质量安全问题和隐患的环节，有预见性地制定相应的技术措施，实施事前、事中控制，很多问题和隐患完全可以避免，从而达到预期的控制目标。