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摘要：浮法玻璃生产切裁作业中，如果处理不当，会在横断面出现白渣，造成质量问题。因此，我们要分析白渣产生原因，并针对性给予解决。本文将进行分析，希望能够对读者提供一些借鉴和参考。
关键词：浮法玻璃;现状;白渣;原因;解决
1.前言
玻璃生产过程中，白渣出现属于质量问题。要引起我们足够重视，通过原因分析，找到问题所在，并进行改进。
2.横断面白碴问题与解决措施
2.1现象描述
横切的白渣是白色的粗糙表面，在用破碎辊将连续的玻璃带破碎后，会出现在切割表面上。在最坏的情况下，板子宽度上的所有东西都是白色镇流器。如果仔细观察，这些镇流器与玻璃顶面和底面的交点处会出现许多小裂纹，并且在摇动时它们会自然破裂。在某些情况下，长度仅在玻璃横截面的一侧有所不同。
2.2产生原因分析
根据相关的退火理论和多年的退火实践，出现白渣主要原因是玻璃板芯的高温，快速的表面冷却以及芯中残留的大的永久拉伸应力。白渣与玻璃板的内部拉伸应力密切相关。控制玻璃表面的冷却速度并合理匹配整个板厚度上的应力分布是解决该问题的关键。热在退火和前区中引起张应力，而热在冷却和后区中引起压应力。残留在玻璃板芯中的多余拉伸应力的分析可能是由于温度分布的不正确调整以及A和B区域的退火曲线所致。玻璃板的表面和内部之间的冷却速度差太大，并且冷却不平衡。具体情况如下。
（1）区域A的温度下降率太小，出口温度太高，玻璃带的边缘迅速散热，并且横向温度差大。
（2）区域B的玻璃区域的温度下降率过大，出口温度过低，因此区域c的人口温度过低，区域c的冷却速度增加，产生接合效果。
（3）区域c中的过度冷却导致玻璃带边缘的冷却不足和中心的过度冷却，导致玻璃带边缘的暂时性大应力，以及中心的较大冷却。它会造成暂时的拉应力并导致芯子。较大的拉应力会在横切过程中导致白渣产生。
（4）玻璃带的上下冷却速度不一致。特别是在厚玻璃的生产中，玻璃带下侧的传热能力降低。这是因为下部的风道格栅和辊子削弱了玻璃带的传热效果，从而导致玻璃带的顶面和底面的冷却不均匀。水平弯曲玻璃带会增加玻璃带中心的应力。这也是横切白渣出现的原因之一。
2.3横切白碴缺陷的解决
为确保正常生产并提高玻璃质量和总产量，请首先调整冷却区域以在白渣的相应位置产生风。当阀门打开时，使用红外温度计测试D2和F2区域从南到北5个点的温度，并调整相应位置的开度以确定整个区域的温差升级。横切式白色镇流器的问题已得到显着改善，并且白色镇流器的长度已缩短至小于20厘米。但是，立即发生了玻璃爆破，装卸车间的反馈显示货架上的玻璃自爆。结果表明，该生产线中横切白渣的主要原因是退火区存在问题。在弄清主要原因之后，采取了以下措施。
（1）锡槽出口温度降低并稳定后，将从600-610℃降至590-595℃。
（2）降低区域A中的退火温度以减小横向温度差。A区温度从原始（525±10）°c调整到（515±3）°c。
（3）提高区域B2和区域c的整体温度，以减小横向温度差。B2区从（415±10）°c升高到（425±5°c），c区从原始（320±10）°c升高到（330±5）°c。采取上述措施后，白渣的长度逐渐从40-80厘米减少到5-10厘米。增强了退火操作，并且实时手动驱动了每个区域中无法自动控制的空气阀。通过比较温度跟踪可以看出，Dl至D2区域的烧成质量和退火温度以及红外显示温度仅下降了20℃。这不可避免地增加了F区域的冷却程度，因此请调节D1和D2区域的进气口以提高该区域的冷却速度。D2区的玻璃板温度从最初的245-250°c下降到230-235°c，从而使区域D中的温度梯度更合适。通过上述一系列调整，玻璃板横截面中的白色压载物迅速减少，直到完全消失，缺陷问题得以完全解决。
3。提高玻璃裁切效率的措施
3.1使商品玻璃规格等于窗玻璃规格的整倍数.例如，某种窗玻璃规格为axb，则商品玻璃规格就应当是maxnb，m，n均为正整数，即1，2，3……。如果m，n都等于1，那用户就不用切裁了，如果m，n都等于2，那就只要在纵向和横向中间各切一刀就行了。
3.2实现统一的窗玻璃规格系列，明确玻璃尺寸规格及公差要求.目前，由建筑设计部门为主编制、并经原国家建委审批为全国通用的木窗、钢窗图集，基本上可以起到统一切裁玻璃标准的作用。但这些图集，除对玻璃厚度有明确要求外，缺乏对玻璃的尺寸规格及其公差提出具体要求。现在钢窗已成批生产，应用日益广泛。玻璃的安装，用公差控制来取代“配玻璃”的传统方式，该是时候了。
同时，玻璃的公差，也应当作相应的改变。应当是：规格越大，公差越大。为了与窗户框配合，应当是窗户框取正公差，玻璃取负公差。建议采用国家标准《公差与配合》（GBl804-79），例如H15/h15或作类似的规定。
3.3尽量减少或避免玻璃的重复切裁，提高切裁率.目前有些垂直引上玻璃生产厂，在引上机上横切一刀以后，这个边子就不再切割了，而有些厂则还要重复切去一条边子。如果采板高度按1米计，重复切去的边子两侧共按25毫米计，这就相当于损失2.5%的产量。应当对切割机下些工夫，将这部分产量损失全部夺回来。
3.4为了更好地实现机械化装卸运输，减少破损，商品玻璃的长宽尺寸规格不宜过大，而且种类愈少愈好。应当尽快制订出适合我国具体情况的标准规格系列。
3.5集中切裁是提高玻璃利用率的一項重要措施。为了减少倒运，特别是减少大片的倒运，由玻璃生产厂或其附设加工厂集中切裁最为理想。
3.6应尽量减少大片玻璃进入商品市场，以减少破损，提高利用率，应当取消大面积加价的规定，对标准规格玻璃实行统一价格。至于用户提出的非标准规格玻璃（特殊订货），可以实行加价。加价办法，可以由生产厂和用户协商。
4.结束语
总之，玻璃切裁是关键步骤。要提高裁切效率，避免白渣问题的出现，提高玻璃的生产作业率，为企业创造更大的经济效益。
关键词：浮法玻璃;现状;白渣;原因;解决
1.前言
玻璃生产过程中，白渣出现属于质量问题。要引起我们足够重视，通过原因分析，找到问题所在，并进行改进。
2.横断面白碴问题与解决措施
2.1现象描述
横切的白渣是白色的粗糙表面，在用破碎辊将连续的玻璃带破碎后，会出现在切割表面上。在最坏的情况下，板子宽度上的所有东西都是白色镇流器。如果仔细观察，这些镇流器与玻璃顶面和底面的交点处会出现许多小裂纹，并且在摇动时它们会自然破裂。在某些情况下，长度仅在玻璃横截面的一侧有所不同。
2.2产生原因分析
根据相关的退火理论和多年的退火实践，出现白渣主要原因是玻璃板芯的高温，快速的表面冷却以及芯中残留的大的永久拉伸应力。白渣与玻璃板的内部拉伸应力密切相关。控制玻璃表面的冷却速度并合理匹配整个板厚度上的应力分布是解决该问题的关键。热在退火和前区中引起张应力，而热在冷却和后区中引起压应力。残留在玻璃板芯中的多余拉伸应力的分析可能是由于温度分布的不正确调整以及A和B区域的退火曲线所致。玻璃板的表面和内部之间的冷却速度差太大，并且冷却不平衡。具体情况如下。
（1）区域A的温度下降率太小，出口温度太高，玻璃带的边缘迅速散热，并且横向温度差大。
（2）区域B的玻璃区域的温度下降率过大，出口温度过低，因此区域c的人口温度过低，区域c的冷却速度增加，产生接合效果。
（3）区域c中的过度冷却导致玻璃带边缘的冷却不足和中心的过度冷却，导致玻璃带边缘的暂时性大应力，以及中心的较大冷却。它会造成暂时的拉应力并导致芯子。较大的拉应力会在横切过程中导致白渣产生。
（4）玻璃带的上下冷却速度不一致。特别是在厚玻璃的生产中，玻璃带下侧的传热能力降低。这是因为下部的风道格栅和辊子削弱了玻璃带的传热效果，从而导致玻璃带的顶面和底面的冷却不均匀。水平弯曲玻璃带会增加玻璃带中心的应力。这也是横切白渣出现的原因之一。
2.3横切白碴缺陷的解决
为确保正常生产并提高玻璃质量和总产量，请首先调整冷却区域以在白渣的相应位置产生风。当阀门打开时，使用红外温度计测试D2和F2区域从南到北5个点的温度，并调整相应位置的开度以确定整个区域的温差升级。横切式白色镇流器的问题已得到显着改善，并且白色镇流器的长度已缩短至小于20厘米。但是，立即发生了玻璃爆破，装卸车间的反馈显示货架上的玻璃自爆。结果表明，该生产线中横切白渣的主要原因是退火区存在问题。在弄清主要原因之后，采取了以下措施。
（1）锡槽出口温度降低并稳定后，将从600-610℃降至590-595℃。
（2）降低区域A中的退火温度以减小横向温度差。A区温度从原始（525±10）°c调整到（515±3）°c。
（3）提高区域B2和区域c的整体温度，以减小横向温度差。B2区从（415±10）°c升高到（425±5°c），c区从原始（320±10）°c升高到（330±5）°c。采取上述措施后，白渣的长度逐渐从40-80厘米减少到5-10厘米。增强了退火操作，并且实时手动驱动了每个区域中无法自动控制的空气阀。通过比较温度跟踪可以看出，Dl至D2区域的烧成质量和退火温度以及红外显示温度仅下降了20℃。这不可避免地增加了F区域的冷却程度，因此请调节D1和D2区域的进气口以提高该区域的冷却速度。D2区的玻璃板温度从最初的245-250°c下降到230-235°c，从而使区域D中的温度梯度更合适。通过上述一系列调整，玻璃板横截面中的白色压载物迅速减少，直到完全消失，缺陷问题得以完全解决。
3。提高玻璃裁切效率的措施
3.1使商品玻璃规格等于窗玻璃规格的整倍数.例如，某种窗玻璃规格为axb，则商品玻璃规格就应当是maxnb，m，n均为正整数，即1，2，3……。如果m，n都等于1，那用户就不用切裁了，如果m，n都等于2，那就只要在纵向和横向中间各切一刀就行了。
3.2实现统一的窗玻璃规格系列，明确玻璃尺寸规格及公差要求.目前，由建筑设计部门为主编制、并经原国家建委审批为全国通用的木窗、钢窗图集，基本上可以起到统一切裁玻璃标准的作用。但这些图集，除对玻璃厚度有明确要求外，缺乏对玻璃的尺寸规格及其公差提出具体要求。现在钢窗已成批生产，应用日益广泛。玻璃的安装，用公差控制来取代“配玻璃”的传统方式，该是时候了。
同时，玻璃的公差，也应当作相应的改变。应当是：规格越大，公差越大。为了与窗户框配合，应当是窗户框取正公差，玻璃取负公差。建议采用国家标准《公差与配合》（GBl804-79），例如H15/h15或作类似的规定。
3.3尽量减少或避免玻璃的重复切裁，提高切裁率.目前有些垂直引上玻璃生产厂，在引上机上横切一刀以后，这个边子就不再切割了，而有些厂则还要重复切去一条边子。如果采板高度按1米计，重复切去的边子两侧共按25毫米计，这就相当于损失2.5%的产量。应当对切割机下些工夫，将这部分产量损失全部夺回来。
3.4为了更好地实现机械化装卸运输，减少破损，商品玻璃的长宽尺寸规格不宜过大，而且种类愈少愈好。应当尽快制订出适合我国具体情况的标准规格系列。
3.5集中切裁是提高玻璃利用率的一項重要措施。为了减少倒运，特别是减少大片的倒运，由玻璃生产厂或其附设加工厂集中切裁最为理想。
3.6应尽量减少大片玻璃进入商品市场，以减少破损，提高利用率，应当取消大面积加价的规定，对标准规格玻璃实行统一价格。至于用户提出的非标准规格玻璃（特殊订货），可以实行加价。加价办法，可以由生产厂和用户协商。
4.结束语
总之，玻璃切裁是关键步骤。要提高裁切效率，避免白渣问题的出现，提高玻璃的生产作业率，为企业创造更大的经济效益。