摘 要：随着经济的快速发展，人们对天然气的需求越来越大，在天然气开采过程中，天然气压缩机发挥着非常重要的作用。天然气压缩机在实际运行中，很容易受到客观因素的影响而出现故障问题，影响了生产活动的安全有序进行，严重情况下可能会发生安全事故。本文针对天然气压缩机常见故障进行了分析，从多种角度提出了合理有效的解决对策，期望可以为相关人员提供借鉴。
关键词：往复式;天然气;压缩机;常见故障;对策
压缩机是天然气处理站的主要设备，担负着对不同压力来气的压缩任务，具有稳定性强、适用范围广和压缩效率高等优点。但是，由于往复式压缩机结构复杂且零部件较多，天然气压缩机运行期间，因 为运行负荷的不断增大，很有可能会造成同一位置产生多种故障，最终会对天然气压缩机运行产生影响。针对故障的解决， 需要思考的问题非常多，工作难度大，可对设备零部件进行细化，根据设备的运行状况，找出故障的形成原因，并提出解决措施。其次，压缩机运行的环境比较复杂，作业量大，设备运行时需与子系统配合作业，这样很有可能会因客观因素而受到影响，形成多种故障一同存在的情况，如此便会造成一个问题影响整体运行的现象。在此情况下，会增大故障的诊断难度，需对故障所关联的各个零件进行分析，查明故障原因，找出处理方法。因此，亟需加强天然气压缩机故障问题研究，对天然气开采活动的有序开展提供指导和参考。
1天然气压缩机常见故障
1.1机组振动故障
压缩机的机组振动对于设备的正常运行来说有着严重的威胁。其自身的振动很容易的导致设备发生疲劳损坏。引起以上振动的原因主要有以下两个方面：（1）管道内的流体介质随着做周期性的运动产生了气流脉动。（2）机组的安装问题产生的自振动。
1.2密封系统故障
在压缩机运行期间，密封系统故障主要表现为泄漏。通常情况下，导致泄漏问题出现的因素较多，而较为常见的原因是设备在应用过程中，由于运行的时间很过长，导致设备出现了磨损现象。从设备运行角度分析，磨损问题根本无法避免，若是普通的磨损，并不会造成严重的故障，对压缩机也不会产生太大影响。但是，如果磨损问题较为严重，就会引发相应的故障问题，最终导致天然气压缩性能越来越差，若不能及时处理，甚至会造成更加严重的故障。
1.3气阀故障
在压缩机组的常见故障中，气阀故障的发生是最频繁的，也是最主要的故障。其故障原因主要有以下几个方面：（1）输送介质影响。输送介质中如果含有杂质，对气阀的影响是非常大的。如果天然气净化不干净，里面会含有硫化氢、水、油或细小颗粒等杂质。这些杂质不但会腐蚀气阀，而且还会损坏气阀。例如气体中含液体，液体停留在局部阀座的密封面上，使得阀片在关闭时受力不均匀，导致局部弯曲崩裂。（2）润滑油的影响。润滑油的选用对于压缩机的运行起着非常重要的作用，其主要应用在气缸和填料中，润滑油的浓度、黏度对于设备的运行效率有很大的影响，一旦选择不合适则会大大的降低设备的运行效率。并且润滑油本身可以对设备运行起到保护和加速作用，所以，要选用合适的润滑油。
1.4热力系统故障
研究发现，热力系统发生故障的原因主要有以下几个方面：（1）轴承太热。在装配的过程中，轴瓦发生了变形现象，最终导致在工作时产生的热量逐渐增多。并且，轴瓦与轴颈间隙的设置不合理，瓦背的接触面积不大，整体的散热效果不佳。（2）活塞杆热量较高。活塞杆与填料之间的孔隙偏小，润滑效果不明显，活塞杆弯曲，致使活塞杆与填料中的金属发生摩擦现象，从而导致大量的热量产生。（3）气缸过热。 在天然气压缩机运行过程中，冷却水进水的温度超过了规定的标准或者进水量不足，使得冷却水结垢厚度较大，而吸气的温度越来越高，最终导致气缸润滑故障出现，也有可能发生活塞环故障问题。④曲柄两端盖的热量相对较高。在对电机连轴器连接时，没有对间隙进行严格的控制，进而使热力系统故障出现，严重影响了天然气压缩机运行效率。
2天然气压缩机常见故障处理对策
2.1机组振动故障处理对策。
气流脉动造成压缩机进出口的振动，可以通过增大管径、用强度高的U型卡固定管道、增加大容积的缓冲罐等措施减小振动。在振源上控制减小振动，压缩机其出口压力不均匀度要在许用范围之内，降低机体本身的振动。另外，在对机组进行安装的过程中，需要对安装的质量进行严格控制，保证可以从振源上最大限度的降低振动问题出现的几率。
2.2密封系统故障处理对策
在对密封系统故障处理过程中，首先，需要对设备进行详细检查。一般情况下，天然气压缩机在运行期间，不可避免会出现磨损问题，检修人员在对故障进行处理时，需要定期的检查设备，及时发现有重大磨损的部位，并能第一时间修复好，保证不会出现重大泄漏事故。其次，要加大对密封形式组合的重视。对于密封形式而言，因为侧重点不同，所以，也有一定的优势和缺点。虽然多种密封形式相互组合的优势极大，但一种组合并不一定适用于所有的天然气压缩机设备。因此，在对密封组合进行选用的过程中，应该对设备做相应的实验研究，然后从中选择最为合适的密封组合形式。
2.3气阀故障处理对策
首先，需要选取合适的气阀材质，并对输送介质进行净化处理，尽可能把杂质处理干净。其次，在选用润滑油时，必须要在保证机器正常运行的前提下，选择黏度和浓度尽量低的润滑油。低浓度的润滑油可以提高压缩机的运行效率，并且在节能方面有很好的效果。润滑油的选择对气阀和气缸的寿命影响极大，一旦润滑油的黏度太大，将会导致油量过剩，多余的油会聚集在部件内，在高温的作用下会变得更加粘稠，进而堵塞塞环致使气缸的气密性减弱。
2.4热力系统故障处理对策
在对热力系统故障进行处理的过程中，为了可以提升故障处理的实效性， 全面降低问题出现的几率，从整体上提升天然气压缩机运行的稳定性，检修人员应该从两个方面着手。首先，需要构建完善的设备管理和维护机制，对各項职能进行明确划分，将责任落实到位。在故障处理期间，应该组织开展天然气压缩机一般故障巡查活动，加大检查力度，有侧重点的对天然气压缩机的各级压力、温度等工艺参数进行检查。其次，要严格的对天然气压缩机热力性能故障进行排查，对故障的机理进行认真的分析和研究，保证故障处理方案的制定更加合理。
3结束语
综上所述，天然气压缩机在天然气开采和输送过程中具有非常重要的作用。其在实际运行中，很容易受到客观因素的影响而出现故障问题，导致压缩机无法正常运行。对生产效率造成了极大影响。因此，天然气压缩机日常使用过程中，要针对其中存在的故障问题，及时采取有效的处理措施，做好压缩机日常维护和保养工作，降低压缩机故障发生的几率，从而确保天然气压缩机可以高效、稳定运行。
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作者简介：
刘玉起（1988年-），男，河南范县人，输气工，从事天然气输气及净化处理工作。