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摘要：近几年来，随着建筑钢结构技术的迅速发展和机械化程度的日益提高，钢结构产业随之暴漏除了自身问题，本文就轻钢结构厂房施工中的问题进行了探讨，并给出了应对办法。
关键词：轻钢结构；厂房施工；问题
前 言：轻型金属板材及其配套的门式刚架等系列轻型钢结构已得到了较为广泛的应用。与此同时，建筑钢材、连接技术及加工、安装技术也进一步达到了系列配套的要求。然而，由于看到国内基础建设一片大好形势，很多钢构公司都是半路起家，在面对大量订单以及专业钢结构管理人员紧缺的的情况下，致使一些工程发生质量隐患和质量事故。下面简单谈一谈轻型钢结构施过程中常见的一些质量问题：
一、施工图纸审查及其落实方面存在的问题
现场施工用图原则上应该是经过审查合格且经审查机构盖章确认的图纸，但由于盖章确认图纸一般数量不多，且部分设计单位对审查意见回复采用单独出设计变更配合原图模式，因此，施工现场若未采用盖章确认的设计图纸施工，就可能产生图审内容未被涵盖在内、图纸使用不当的问题。
二、构件制作过程中存在的问题
（一）材料错用
一般钢结构用材主要有有碳素结构钢Q235钢、Q345钢及15MnV钢等，其中Q235钢共分A、B、C、D四个等级。很多工程设计常采用Q235B钢，该种钢保证了常温下的冲击韧性要求，适用于包括有吊车梁的钢结构厂房，但在实际工程质量检查中，我们常常会发现钢结构施工单位只简单地认为是Q235钢就行了，所以常有采用不符設计要求的Q235A钢的情况。实际上该钢号只保证抗拉强度、屈服强度、延伸率和冷弯性能，不保证冲击韧性，而且因含碳量高而可焊性较差，而对于吊车梁等承受动载的构件，必须保证钢材具有冲击韧性。
（二）构件尺寸
钢结构现场安装简单快捷，这就要求钢构件在制作加工时，其外部尺寸精确度要高。构件加工前的放样程序要严格控制，只有放样尺寸精确，才能避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几点：
放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无矛盾"核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸、技术要求，按照1：1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。
样板制出后"必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容"使下料工作不致发生混乱"同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。
为了保证产品质量"防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当增加余量。
（三）构件焊接及其抛丸、油漆
焊接时应严格检查所用的焊接材料及构件的材质是否匹配。且焊接前应对焊接位置进行清洁，除锈、除油污等。构件焊接完成后表面不应出现咬边、裂纹、弧坑裂纹、电弧擦伤、表面夹渣及气孔等现象。
三、材料堆放及现场管理存在的问题
（一）构件运输变形
钢结构运输是钢构件变形的常见原因之一。在运输过程中，经常由于堆放不规范、运输挤压等原因，导致构件翼缘板、连接端板、次构件及檩托等连接板变形，影响安装。为了保证构件的完整及后期的顺利安装，构件在装车时，应按构件编号、分次序装车，并在构件薄弱位置采取保护措施。
（二）现场材料堆放及管理
现场材料的堆放以不使材料受到损伤和尽量避免二次搬运为原则，具体堆放视实际场地的大小和作业现场条件而定。为方便搬运和减少损伤，材料与地面之间要用枕木垫起来，且每批材料之间加方木，并应防止支点下沉。构件按种类、型号、安装顺序分区存放，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
四、施工过程存在的问题
（一）地脚螺栓的安装质量
地脚螺栓的制作安装精度关系到钢结构定位，地脚螺栓的埋设须严格保证其精度。在柱地脚螺栓安装前，将平面控制网的每一条轴线投测到柱基础面上，全部闭合，以保证螺栓的安装精度，然后根据轴线放出柱子外边线，待安装钢柱地脚螺栓的承台架子搭设好以后，将所需标高抄测到钢管架子上。现场对底板进行扩孔、任意切割，都将影响地脚螺栓的安装精度。
（二）主钢构的安装。
多数施工单位在进行主钢构安装时，为了便于安装，将钢柱全部吊装完毕再来吊装钢梁。这样既不符合钢结构安装规范，又存在极大的安全隐患。钢结构施工要求，钢结构吊装当日必须形成稳固的刚性体系，同时系杆、支撑等配套次构件也要及时安装，避免遗漏。
（三）次构件的安装
在细化设计时，若细化设计人员对现场的熟悉程度不够，极易造成檩条成孔较差，边缘切割不齐整，隅撑安装后螺栓孔对不上等情况。有时了安装方便，随意增大、加长檩条或檩托板的螺栓孔径，或者为了节省钢材和人工，将檩条和墙梁用钢板支托的侧向加劲肋取消，这将影响檩条的抗扭刚度和墙梁受力的可靠性，因此不得随意更改、取消设计图纸的内容。此外屋面部分不得任意增加设计范围以外的荷载。
五、已完工厂房常见问题
（一）漏雨问题
在所有建设完成的厂房中，漏雨是最常见的问题之一。常见的漏雨位置有檐口天沟接头处、窗户上下口、屋面采光带、墙面1.2m收边处以及气楼等位置。造成漏雨的原因也是多种多样，有些是天沟截面设计较小，造成天沟的雨水倒灌到室内；有些是安装不到位，导致搭接接头等位置有缝隙；有些是未按规范要求设置落水斗以及节点设计不合理等原因造成漏雨。因此我们在施工时，既要严格按照设计图纸施工，又要注意节点细化设计时不能与施工现场脱节。
（二）构件返锈
构件返锈常见于外露杆件。如厂房大雨棚拉杆，外露雨篷的钢梁等。造成杆件返锈的一个重要原因是构件在生产加工过程中，抛丸不彻底，防腐防锈措施不到位。因此在钢结构加工过程中，构件除锈一定要达到设计要求等级，在油漆涂刷前，应清洁构件表面油污及杂物，避免油漆涂刷后不久就返锈、脱落。
六、钢结构构件安装控制策略
（一）构件安装前，对所安装构件进行全面检查复合，包括构件数量、构件尺寸，安装接头处螺栓孔之间的距离，确认无误后方可进行吊装。
（二）锚同螺栓处混凝土强度必须达到设计强度75%以上，方可安装钢柱。钢柱吊至基础顶面后，采用经纬仪进行校正，地脚螺栓应使用双螺母。柱底板和基础顶面之间的空隙采用微膨胀自流性细石混凝土填实，并将柱角用CIO素混凝土包住。
（三）钢粱安装应先安装靠近山墙有柱间支撑的两榀刚架，在两榀钢架间将水平系杆、檩条及柱间支撑、屋面支撑调整构件垂直度和水平度，调整正确锁定支撑后再安装其它刚架。
（四）钢柱与屋面斜梁接头板对接前，应采取有效措施清除接头板铁锈，确保达到设计要求的摩擦系数，减少连接螺栓承受剪力。
（五）施工过程中，不得利用已安装就位的构件起吊其它构件，不得在构件上加焊没有设计要求的其它构件，避免发生较大的偏移或变形，从而保证钢结构承受设计要求荷载。
（六）现场发现的因加工误差而无法进行施工的构件的螺栓孔，不得采取锤击螺栓强行穿人或用气割扩孔，此类问题应与设计联系，采取适当的补强措施后方可继续施工。
（七）高墙螺栓打断顺序应由中间向两端逐步交错接Z字形顺序拧紧，拧紧作业前，检查螺栓尾长是否复合规范要求。对所有连接螺栓逐一检查，以防漏拧或松动。
（八）钢结构钢架主结构调整定位后方可进行檩条的安装，檩条安装完成应用拉杆调整平直度。钢构件安装完成后详细检查涂层擦伤情况，并及时进行补救。
七、结束语
只有在施工管理过程中，加强对技术人员、工人对规范标准和操作规程的培训学习，切实做好开工前的准备，加强施工过程中的质量控制和监督检查，积极发挥施工、监理、业主等各方面的作用，做好各分项工程的工序验收工作，才能保证钢结构工程的整体质量。
参考文献：
[1]《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》（JGJ82-1991）.
[2] 建筑钢结构焊接规程JGJ 81-2002.
关键词：轻钢结构；厂房施工；问题
前 言：轻型金属板材及其配套的门式刚架等系列轻型钢结构已得到了较为广泛的应用。与此同时，建筑钢材、连接技术及加工、安装技术也进一步达到了系列配套的要求。然而，由于看到国内基础建设一片大好形势，很多钢构公司都是半路起家，在面对大量订单以及专业钢结构管理人员紧缺的的情况下，致使一些工程发生质量隐患和质量事故。下面简单谈一谈轻型钢结构施过程中常见的一些质量问题：
一、施工图纸审查及其落实方面存在的问题
现场施工用图原则上应该是经过审查合格且经审查机构盖章确认的图纸，但由于盖章确认图纸一般数量不多，且部分设计单位对审查意见回复采用单独出设计变更配合原图模式，因此，施工现场若未采用盖章确认的设计图纸施工，就可能产生图审内容未被涵盖在内、图纸使用不当的问题。
二、构件制作过程中存在的问题
（一）材料错用
一般钢结构用材主要有有碳素结构钢Q235钢、Q345钢及15MnV钢等，其中Q235钢共分A、B、C、D四个等级。很多工程设计常采用Q235B钢，该种钢保证了常温下的冲击韧性要求，适用于包括有吊车梁的钢结构厂房，但在实际工程质量检查中，我们常常会发现钢结构施工单位只简单地认为是Q235钢就行了，所以常有采用不符設计要求的Q235A钢的情况。实际上该钢号只保证抗拉强度、屈服强度、延伸率和冷弯性能，不保证冲击韧性，而且因含碳量高而可焊性较差，而对于吊车梁等承受动载的构件，必须保证钢材具有冲击韧性。
（二）构件尺寸
钢结构现场安装简单快捷，这就要求钢构件在制作加工时，其外部尺寸精确度要高。构件加工前的放样程序要严格控制，只有放样尺寸精确，才能避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几点：
放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无矛盾"核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸、技术要求，按照1：1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。
样板制出后"必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容"使下料工作不致发生混乱"同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。
为了保证产品质量"防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当增加余量。
（三）构件焊接及其抛丸、油漆
焊接时应严格检查所用的焊接材料及构件的材质是否匹配。且焊接前应对焊接位置进行清洁，除锈、除油污等。构件焊接完成后表面不应出现咬边、裂纹、弧坑裂纹、电弧擦伤、表面夹渣及气孔等现象。
三、材料堆放及现场管理存在的问题
（一）构件运输变形
钢结构运输是钢构件变形的常见原因之一。在运输过程中，经常由于堆放不规范、运输挤压等原因，导致构件翼缘板、连接端板、次构件及檩托等连接板变形，影响安装。为了保证构件的完整及后期的顺利安装，构件在装车时，应按构件编号、分次序装车，并在构件薄弱位置采取保护措施。
（二）现场材料堆放及管理
现场材料的堆放以不使材料受到损伤和尽量避免二次搬运为原则，具体堆放视实际场地的大小和作业现场条件而定。为方便搬运和减少损伤，材料与地面之间要用枕木垫起来，且每批材料之间加方木，并应防止支点下沉。构件按种类、型号、安装顺序分区存放，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
四、施工过程存在的问题
（一）地脚螺栓的安装质量
地脚螺栓的制作安装精度关系到钢结构定位，地脚螺栓的埋设须严格保证其精度。在柱地脚螺栓安装前，将平面控制网的每一条轴线投测到柱基础面上，全部闭合，以保证螺栓的安装精度，然后根据轴线放出柱子外边线，待安装钢柱地脚螺栓的承台架子搭设好以后，将所需标高抄测到钢管架子上。现场对底板进行扩孔、任意切割，都将影响地脚螺栓的安装精度。
（二）主钢构的安装。
多数施工单位在进行主钢构安装时，为了便于安装，将钢柱全部吊装完毕再来吊装钢梁。这样既不符合钢结构安装规范，又存在极大的安全隐患。钢结构施工要求，钢结构吊装当日必须形成稳固的刚性体系，同时系杆、支撑等配套次构件也要及时安装，避免遗漏。
（三）次构件的安装
在细化设计时，若细化设计人员对现场的熟悉程度不够，极易造成檩条成孔较差，边缘切割不齐整，隅撑安装后螺栓孔对不上等情况。有时了安装方便，随意增大、加长檩条或檩托板的螺栓孔径，或者为了节省钢材和人工，将檩条和墙梁用钢板支托的侧向加劲肋取消，这将影响檩条的抗扭刚度和墙梁受力的可靠性，因此不得随意更改、取消设计图纸的内容。此外屋面部分不得任意增加设计范围以外的荷载。
五、已完工厂房常见问题
（一）漏雨问题
在所有建设完成的厂房中，漏雨是最常见的问题之一。常见的漏雨位置有檐口天沟接头处、窗户上下口、屋面采光带、墙面1.2m收边处以及气楼等位置。造成漏雨的原因也是多种多样，有些是天沟截面设计较小，造成天沟的雨水倒灌到室内；有些是安装不到位，导致搭接接头等位置有缝隙；有些是未按规范要求设置落水斗以及节点设计不合理等原因造成漏雨。因此我们在施工时，既要严格按照设计图纸施工，又要注意节点细化设计时不能与施工现场脱节。
（二）构件返锈
构件返锈常见于外露杆件。如厂房大雨棚拉杆，外露雨篷的钢梁等。造成杆件返锈的一个重要原因是构件在生产加工过程中，抛丸不彻底，防腐防锈措施不到位。因此在钢结构加工过程中，构件除锈一定要达到设计要求等级，在油漆涂刷前，应清洁构件表面油污及杂物，避免油漆涂刷后不久就返锈、脱落。
六、钢结构构件安装控制策略
（一）构件安装前，对所安装构件进行全面检查复合，包括构件数量、构件尺寸，安装接头处螺栓孔之间的距离，确认无误后方可进行吊装。
（二）锚同螺栓处混凝土强度必须达到设计强度75%以上，方可安装钢柱。钢柱吊至基础顶面后，采用经纬仪进行校正，地脚螺栓应使用双螺母。柱底板和基础顶面之间的空隙采用微膨胀自流性细石混凝土填实，并将柱角用CIO素混凝土包住。
（三）钢粱安装应先安装靠近山墙有柱间支撑的两榀刚架，在两榀钢架间将水平系杆、檩条及柱间支撑、屋面支撑调整构件垂直度和水平度，调整正确锁定支撑后再安装其它刚架。
（四）钢柱与屋面斜梁接头板对接前，应采取有效措施清除接头板铁锈，确保达到设计要求的摩擦系数，减少连接螺栓承受剪力。
（五）施工过程中，不得利用已安装就位的构件起吊其它构件，不得在构件上加焊没有设计要求的其它构件，避免发生较大的偏移或变形，从而保证钢结构承受设计要求荷载。
（六）现场发现的因加工误差而无法进行施工的构件的螺栓孔，不得采取锤击螺栓强行穿人或用气割扩孔，此类问题应与设计联系，采取适当的补强措施后方可继续施工。
（七）高墙螺栓打断顺序应由中间向两端逐步交错接Z字形顺序拧紧，拧紧作业前，检查螺栓尾长是否复合规范要求。对所有连接螺栓逐一检查，以防漏拧或松动。
（八）钢结构钢架主结构调整定位后方可进行檩条的安装，檩条安装完成应用拉杆调整平直度。钢构件安装完成后详细检查涂层擦伤情况，并及时进行补救。
七、结束语
只有在施工管理过程中，加强对技术人员、工人对规范标准和操作规程的培训学习，切实做好开工前的准备，加强施工过程中的质量控制和监督检查，积极发挥施工、监理、业主等各方面的作用，做好各分项工程的工序验收工作，才能保证钢结构工程的整体质量。
参考文献：
[1]《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》（JGJ82-1991）.
[2] 建筑钢结构焊接规程JGJ 81-2002.