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【摘 要】在高瓦斯矿井中，由于其瓦斯含量较高，极容易受多种因素的影响造成自燃现象，从而影响到煤矿安全作业和矿工的人身安全。所以，优化选择通风技术已经成为确保矿井作业安全必须解决的重要问题。先进的通风技术不仅是有效解决高瓦斯矿井瓦斯超限问题的有效手段，更是控制矿井灾后破坏性扩大的重要途径。基于此点，本文对高瓦斯煤矿通风的技术要点进行分析。
【关键词】高瓦斯；煤矿通风；技术；重点
一、高瓦斯煤矿的特点及加强通风的必要性
煤矿瓦斯实质上就是指天然气，其主要成分为CH4，即甲烷。在研究煤矿瓦斯问题时主要都是针对甲烷来进行研究。当煤矿开采时，瓦斯气体便会由煤层中涌出，如果涌出的瓦斯浓度超过一定的标准时，该煤层便被成为高瓦斯煤矿，而拥有高瓦斯煤层的矿井则被称之为高瓦斯煤矿。在对矿井进行采掘时，一旦有瓦斯涌出，轻则会使井下巷道内的空气受到污染，若是瓦斯排放不当则有可能导致瓦斯爆炸，进而给矿井带来毁灭性的灾难。煤矿井下生产过程中，由于需要对煤层、岩层进行掘进，从而获得煤炭资源，而掘进的过程中，岩层和煤层的结构被破坏，若是其中含有瓦斯便会使其从被破坏的位置或是周围的裂缝中迅速涌出，短时间内的瓦斯涌出称之为瓦斯突出，这是煤矿五大灾害中造成后果最为严重的一类。瓦斯由于主要成分是甲烷，而甲烷气体属于一种易燃易爆的气体，当空气中的甲烷浓度达到一定时，其便会与空气当中的氧气发生发生氧化反应，这一过程便会引起爆炸。瓦斯治理的方法种类较多，较为常见的有瓦斯抽放等等。然而，无论采取哪一种瓦斯治理技术，都无法使矿井内的瓦斯全部消除，这是因为瓦斯会随着煤层开采而不断出现，这样一来瓦斯的危害虽然有所减轻，但其潜在的威胁却并未得到侧地消除，这也是高瓦斯煤矿最为明显的特点之一。对于一些煤层中瓦斯含量较高的井下巷道而言，应当采取加强通风的方式来降低瓦斯的浓度，以此来减轻瓦斯的危害，这样能够进一步防止瓦斯事故的发生。为此，对高瓦斯煤矿加强通风就显得尤为重要。
二、高瓦斯煤矿均压通风技术
（一）均压通风技术原理
均压通风是指在配置调整通风系统或调压装置的前提下，降低漏风通道两端的风压差，从而达到减小漏风量的目的。高瓦斯煤矿运用均压通风技术是为了防止瓦斯外泄，利用工作面风压的提高，以使外部漏风问题有效缓解，防止工作区域内不受外部各种有害气体的影响，维持工作面的安全生产。
（二）技术重点
1.风机均压
使用风机进行均压，具备操作简单、工艺便捷、可靠性强等优点，即便是风机出现停转现象，工作面在短时间内其瓦斯也不会发生大变化。当风机处于停止运转状态，回风侧的人员的只要撤到工作面进风侧处，就能够保障生命安全。但是，风机均压不适用于外部漏风较大的工作面。
2.风窗——风机联合均压
使用这种技术治理瓦斯必须要求具备的实施策略，还要配备完善的管理措施，具体包括以下几个方面：①停风措施。若均压风机出现停止运转，瓦斯就会在工作面大量涌出，在回风道调量门和溜子道截止门没有及时打开的状态下，均压区便会转变为高瓦斯区，从而造成重大瓦斯事故；②必须确保溜子道的截止门被密闭严实，防止工作面均压区卸压；③溜子道的风筒出口不能离工作面下端头太近，必须大于30m以上，从而防止由于风机射流造成煤炭自然状况；④调节回风道调量风门的调量窗面积，使其能够满足最佳均压的标准要求；⑤使用均压通风要注意全井风量的调配，以防止因均压风机的作用而造成其它采区供风不足；⑥风筒、风门每天都要设专人维护，从而确保工作面风流稳定；⑦随着工作面的不断推进，上、下两道风门向外移设时应事先钉好外面的风门，然后再拆里风门；⑧要每天不断对均压通风进行调整与调试，直到达到最佳效果。
日型通风技术
三、B型通风技术
（一）B型通风模式的核心技术
阻塞瓦斯涌出通风通道的三个组成部分。该技术针对瓦斯涌出来源头以及根据煤矿瓦斯涌出特点方式的不同，采用B型通风技术，以不同的途径合理有效的阻塞煤矿瓦斯向工作面的涌出，顺利保障工作面的安全。
1.采落煤炭和新暴露煤壁瓦斯涌出。煤矿企业在通风装置的回风巷设置安装增阻风门，在通风通道中形成局部通风阻力，使进风压力变的舒缓，各点风流绝对静压升高，从而有效地抑制工作面采落煤炭和新暴露煤壁瓦斯的涌出，减小瓦斯来源的瓦斯涌出量。
2.通风巷道瓦斯涌出。在高瓦斯矿井中，由于矿井工作面较长，使得巷道成为了瓦斯涌出的另一个主要来源。采用B型通风技术不但可以有效的抑制阻塞巷道中瓦斯的涌出，还可以适当的减小巷道瓦斯涌出量。值得我们注意的是，要在回风巷旁增设阻风门装置，由于各点的风流压绝对低于增阻静压，使得瓦斯涌出强度变得更大。因此，我们要在回风巷旁增设阻风门。
3.采空区瓦斯涌出。应用B型通风技术能缩小强漏风带，使其迅速转变为弱漏风带，即由紊流带过渡为微孔渗流带，使大量瓦斯富集于采空区冒落带和裂隙带，减小采空区瓦斯涌出，减轻瓦斯危害的压力，为采空区抽放瓦斯创造条件，实现“以用促抽放，以抽保安全”。
（二）B型通风的缺陷及解决方法
在B型通风管理模式下，由于排放巷正前方始终处于不稳定垮落状态，使得排风巷与采空区的通畅程度可以发生随时变化，这就使得在对高瓦斯的排放过程中难免不会出现问题。由于排风巷与回风顺槽的风压与排放的瓦斯总量是基本固定的，使得煤矿的工作层面排向排风巷的风量变化幅度就增大了很多。因此，必须保证煤矿排放的排风巷瓦斯浓度必须控制在安全浓度以下。
针对煤矿在采用B型通风模式下存在的问题，一定要采取安全措施，努力研究提高应用排风巷局扇正压的供风技术，顺利研究解决排风巷的瓦斯浓度高于规定排放浓度的问题。要保障排风巷正前方垮落带中的瓦斯渗流的物理化学性质与掘进煤巷中煤壁瓦斯渗流物理化学性质一致。所以，煤矿企业可以适当考虑局扇供风来稀释B型通风装置的综放面，尽最大程度地减少排风巷排出的大量高浓度的瓦斯。煤矿企业还可以在通风联络巷安装的通风机，利用通风机为排风巷提供动力，进而稀释排放巷的瓦斯，通风机的局扇供风量是根据排风巷排出的瓦斯量计算确定。煤矿为了实现排风巷通风压力稳定和安全稀释瓦斯，必须要保排风巷正压供风局扇运转的连续性和安全性，对综放面排风巷供风局扇采取“双风机双电源自动切换”控制系统。
参考文献
[1]袁亮.低透气性高瓦斯煤层群无煤柱快速留巷Y型通风煤与瓦斯共采关键技术[J].中国煤炭.2008（6）.
[2]刘峰.屯留煤矿高瓦斯松软厚煤层大采高综放开采技术[J].煤炭科学技术.2008（2）.
[3]孙森.夏仕柏.韩波.刘泽功.高瓦斯煤巷掘进负压通风技术探讨[J].中国煤炭.2011（11）.
[4]张壮初.高瓦斯半煤岩掘进中边抽边掘技术的应用[J].现代矿业.2011（5）.
[5]翟慧兵.李振福.曹国华.高瓦斯大断面巷道长距离掘进的通风管理技术[J].矿业安全与环保.2011（3）.
【关键词】高瓦斯；煤矿通风；技术；重点
一、高瓦斯煤矿的特点及加强通风的必要性
煤矿瓦斯实质上就是指天然气，其主要成分为CH4，即甲烷。在研究煤矿瓦斯问题时主要都是针对甲烷来进行研究。当煤矿开采时，瓦斯气体便会由煤层中涌出，如果涌出的瓦斯浓度超过一定的标准时，该煤层便被成为高瓦斯煤矿，而拥有高瓦斯煤层的矿井则被称之为高瓦斯煤矿。在对矿井进行采掘时，一旦有瓦斯涌出，轻则会使井下巷道内的空气受到污染，若是瓦斯排放不当则有可能导致瓦斯爆炸，进而给矿井带来毁灭性的灾难。煤矿井下生产过程中，由于需要对煤层、岩层进行掘进，从而获得煤炭资源，而掘进的过程中，岩层和煤层的结构被破坏，若是其中含有瓦斯便会使其从被破坏的位置或是周围的裂缝中迅速涌出，短时间内的瓦斯涌出称之为瓦斯突出，这是煤矿五大灾害中造成后果最为严重的一类。瓦斯由于主要成分是甲烷，而甲烷气体属于一种易燃易爆的气体，当空气中的甲烷浓度达到一定时，其便会与空气当中的氧气发生发生氧化反应，这一过程便会引起爆炸。瓦斯治理的方法种类较多，较为常见的有瓦斯抽放等等。然而，无论采取哪一种瓦斯治理技术，都无法使矿井内的瓦斯全部消除，这是因为瓦斯会随着煤层开采而不断出现，这样一来瓦斯的危害虽然有所减轻，但其潜在的威胁却并未得到侧地消除，这也是高瓦斯煤矿最为明显的特点之一。对于一些煤层中瓦斯含量较高的井下巷道而言，应当采取加强通风的方式来降低瓦斯的浓度，以此来减轻瓦斯的危害，这样能够进一步防止瓦斯事故的发生。为此，对高瓦斯煤矿加强通风就显得尤为重要。
二、高瓦斯煤矿均压通风技术
（一）均压通风技术原理
均压通风是指在配置调整通风系统或调压装置的前提下，降低漏风通道两端的风压差，从而达到减小漏风量的目的。高瓦斯煤矿运用均压通风技术是为了防止瓦斯外泄，利用工作面风压的提高，以使外部漏风问题有效缓解，防止工作区域内不受外部各种有害气体的影响，维持工作面的安全生产。
（二）技术重点
1.风机均压
使用风机进行均压，具备操作简单、工艺便捷、可靠性强等优点，即便是风机出现停转现象，工作面在短时间内其瓦斯也不会发生大变化。当风机处于停止运转状态，回风侧的人员的只要撤到工作面进风侧处，就能够保障生命安全。但是，风机均压不适用于外部漏风较大的工作面。
2.风窗——风机联合均压
使用这种技术治理瓦斯必须要求具备的实施策略，还要配备完善的管理措施，具体包括以下几个方面：①停风措施。若均压风机出现停止运转，瓦斯就会在工作面大量涌出，在回风道调量门和溜子道截止门没有及时打开的状态下，均压区便会转变为高瓦斯区，从而造成重大瓦斯事故；②必须确保溜子道的截止门被密闭严实，防止工作面均压区卸压；③溜子道的风筒出口不能离工作面下端头太近，必须大于30m以上，从而防止由于风机射流造成煤炭自然状况；④调节回风道调量风门的调量窗面积，使其能够满足最佳均压的标准要求；⑤使用均压通风要注意全井风量的调配，以防止因均压风机的作用而造成其它采区供风不足；⑥风筒、风门每天都要设专人维护，从而确保工作面风流稳定；⑦随着工作面的不断推进，上、下两道风门向外移设时应事先钉好外面的风门，然后再拆里风门；⑧要每天不断对均压通风进行调整与调试，直到达到最佳效果。
日型通风技术
三、B型通风技术
（一）B型通风模式的核心技术
阻塞瓦斯涌出通风通道的三个组成部分。该技术针对瓦斯涌出来源头以及根据煤矿瓦斯涌出特点方式的不同，采用B型通风技术，以不同的途径合理有效的阻塞煤矿瓦斯向工作面的涌出，顺利保障工作面的安全。
1.采落煤炭和新暴露煤壁瓦斯涌出。煤矿企业在通风装置的回风巷设置安装增阻风门，在通风通道中形成局部通风阻力，使进风压力变的舒缓，各点风流绝对静压升高，从而有效地抑制工作面采落煤炭和新暴露煤壁瓦斯的涌出，减小瓦斯来源的瓦斯涌出量。
2.通风巷道瓦斯涌出。在高瓦斯矿井中，由于矿井工作面较长，使得巷道成为了瓦斯涌出的另一个主要来源。采用B型通风技术不但可以有效的抑制阻塞巷道中瓦斯的涌出，还可以适当的减小巷道瓦斯涌出量。值得我们注意的是，要在回风巷旁增设阻风门装置，由于各点的风流压绝对低于增阻静压，使得瓦斯涌出强度变得更大。因此，我们要在回风巷旁增设阻风门。
3.采空区瓦斯涌出。应用B型通风技术能缩小强漏风带，使其迅速转变为弱漏风带，即由紊流带过渡为微孔渗流带，使大量瓦斯富集于采空区冒落带和裂隙带，减小采空区瓦斯涌出，减轻瓦斯危害的压力，为采空区抽放瓦斯创造条件，实现“以用促抽放，以抽保安全”。
（二）B型通风的缺陷及解决方法
在B型通风管理模式下，由于排放巷正前方始终处于不稳定垮落状态，使得排风巷与采空区的通畅程度可以发生随时变化，这就使得在对高瓦斯的排放过程中难免不会出现问题。由于排风巷与回风顺槽的风压与排放的瓦斯总量是基本固定的，使得煤矿的工作层面排向排风巷的风量变化幅度就增大了很多。因此，必须保证煤矿排放的排风巷瓦斯浓度必须控制在安全浓度以下。
针对煤矿在采用B型通风模式下存在的问题，一定要采取安全措施，努力研究提高应用排风巷局扇正压的供风技术，顺利研究解决排风巷的瓦斯浓度高于规定排放浓度的问题。要保障排风巷正前方垮落带中的瓦斯渗流的物理化学性质与掘进煤巷中煤壁瓦斯渗流物理化学性质一致。所以，煤矿企业可以适当考虑局扇供风来稀释B型通风装置的综放面，尽最大程度地减少排风巷排出的大量高浓度的瓦斯。煤矿企业还可以在通风联络巷安装的通风机，利用通风机为排风巷提供动力，进而稀释排放巷的瓦斯，通风机的局扇供风量是根据排风巷排出的瓦斯量计算确定。煤矿为了实现排风巷通风压力稳定和安全稀释瓦斯，必须要保排风巷正压供风局扇运转的连续性和安全性，对综放面排风巷供风局扇采取“双风机双电源自动切换”控制系统。
参考文献
[1]袁亮.低透气性高瓦斯煤层群无煤柱快速留巷Y型通风煤与瓦斯共采关键技术[J].中国煤炭.2008（6）.
[2]刘峰.屯留煤矿高瓦斯松软厚煤层大采高综放开采技术[J].煤炭科学技术.2008（2）.
[3]孙森.夏仕柏.韩波.刘泽功.高瓦斯煤巷掘进负压通风技术探讨[J].中国煤炭.2011（11）.
[4]张壮初.高瓦斯半煤岩掘进中边抽边掘技术的应用[J].现代矿业.2011（5）.
[5]翟慧兵.李振福.曹国华.高瓦斯大断面巷道长距离掘进的通风管理技术[J].矿业安全与环保.2011（3）.