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摘 要：在工程机械制造过程中，自动焊接设备具有极其重要的应用价值，能够使其工程机械生产高程度地满足现代工业建设需求，推进相关行业的有效发展，为了对其具体应用具有更明确的认知，特此展开本次研究。
关键词：自动化焊接设备;机械制造运用策略
引言
我国社会经济发展中的重点环节之一是工程机械制造，不管从市场经济角度还是国家角度来讲，促进机械制造企业的发展都有着非常重要的作用。在此种环境下，要想成为领导人物，就需要将自动化工作做到位，将焊接设备技术进行经济合理的使用，这对于工程机械制造企业来讲有着非常重要的意义。
1自动化焊接设备的特点概述
科学智能化特点，和传统焊接设备及人工焊接技术相比较而言，自动化焊接设备所具备的科学智能化特点是非常明显的。自动化焊接设备在工程机械制造中的应用，实现了自动化运行，在智能化信息技术的支撑下，具备了人机交互的特征，赋予了其智能化操作的功能，能够实现对整个焊接工序、流程的数字化集中控制，尤其是对于较为精细的焊接部位，数字化集中控制能够更好的保证焊接施工质量。在工程机械制造中，自动化焊接设备的应用和操作具备较强的程序性，对于自动化传感技术有着非常高的要求，进而才能够更好的满足工程机械制造及焊接工作需求。
2自动化焊接设备在工程机械制造中的具体应用分析
2.1焊接工艺改进之前的情况
在对该制造项目的焊接工艺进行改造之前，原来的焊接工艺为传统形式的单丝焊接，且大多的动臂焊缝都是通过手工焊接的形式在地面上進行单丝焊接，不仅工作效率非常低，而且焊接过程也并不稳定，焊缝成形效果很差，且焊缝接头数量很多，很容易在承受荷载时由于应力集中而断裂。以下是改进之前的单丝焊接工艺参数.
2.2焊接效率情况
在工程机械制造企业通过双丝自动化焊接机械设备的应用来对焊接工艺进行改进之后，其主要的工艺参数，见表2。通过与改进之前的工艺参数对比可以发现，在条件相同的情况下，相比较传统的手动单丝焊接而言，双丝自动化焊接设备的应用使其焊接效率实现了显著提升。但是通过具体的实践研究发现，改进前后的焊接效率提升情况远远不止这些。在通过传统的手动单丝焊接方式进行动臂焊接的过程中，除了接近28分钟的纯焊接时间外，准备工作还需要更长的时间，其中包括寻找位置的时间以及动臂反转的时间等，所以这种焊接方式所用的总时间大约为60分钟。而双丝自动化焊接设备在具体焊接中的准备工作时间很少，只有13.9分钟的时间，所以在该设备的应用过程中，所用的总时间大约为30分钟。由此可见，在将自动化焊接设备应用到工程机械制造工艺中之后，其工作效率几乎提升了一倍。
2.3传感系统应用
在设备自动化焊接的具体实现过程中，检测系统一般具有电弧焊、激光跟踪、焊丝触头定位等功能。电弧跟踪传感器的科学应用对于电力电弧跟踪功能的具体实现是必要的。焊接加工机械零件时，需要一个合理的预设值，以确保焊枪能够在此范围内摆动，根据检测到的电流和应力值调整焊缝，并且在此过程中，还可以在出现偏差时自动更正编程位置。与此同时，激光跟踪功能在机械零件的具体应用过程中可能会引起一定的电磁干扰、烟雾和灰尘，相关人员必须对机械零件进行科学控制，以确保更好的质量和预先最后，在特定的加工操作过程中，需要确定焊缝的起始点，在查找起始点时，需要处理零件的表面油漆，以有效提高起始点的可靠性。
2.4控制系统应用
在现阶段我国自动化焊接设备的快速发展过程中，机械制造行业逐步开始使用机器人工作站，其中主体和控制器及其主要核心部分的湿度。主体结构必须满足以下条件：第一，工作年限必须小于15a;第二，确保材料不具有放射性和耐腐蚀性。最后，您必须确保选择使用刚性和坚固的结构。自动化焊接设备具体操作过程中，焊接体主要由交流伺服电机驱动，轨迹测量系统配备位置信息，具有良好的动态特性，社会保障焊接精度能更好地满足要求在此过程中，数字技术被引入其设备控制系统的科学，控制功能可以通过数字控制器的科学应用来实现。一般来说，配电系统对其整体控制系统的影响相对较小，因此在焊接过程中具有较大的在线优势。此外，控制器中的配电柜操作系统等设施还必须合理改进防尘措施，以确保其功能的可靠性。
3双丝自动化焊接设备在工程机械制造中的应用策略分析
多机共用，具体应用中，可通过完全独立的两台增强型电源来供电，并通过不通过的微电脑控制器来进行控制，每一台都具备独立的送丝装置，可以单独进行操作和控制。具体应用中，可借助于同步器对这两台单机进行同步控制，以保障焊接速度和质量。在开始焊接时，可借助于同步装置来对双丝进行精准过渡，以此来保障焊接的稳定性。通过两焊丝的单独抽送，可有效提升焊接速度，减少热输入，降低飞溅，以此来获得更好质量的焊缝。
4自动化焊接设备在工程机械制造领域的应用发展趋势探讨
在市场经济快速发展及科学技术不断进步的背景下，推动着工程机械制造业的改革发展，在这期间产生了诸多的自动化焊接设备，提升了自动化焊接技术水平，传统滚轮架以及操作机等焊接设备不复存在，取而代之的是自动化焊接设备，无论是焊接技术、理念还是工艺，均得到了极大的创新，工程机械制造水平显著提升。不仅如此，焊接设备的种类及类型当前处于不断的创新研发中，旨在更好的满足时代发展需求。新时期，自动化焊接设备和焊接技术的创新，打破了传统机械制造模式，在不断的实践探索中，自动化焊接设备生产效率显著提升，其应用成本也得到了降低，同时也更好的保障了工作人员的安全。当前随着工程机械制造业的快速发展，对于自动化焊接设备提出了更高的要求，为满足新时期行业发展所提出的多元化、个性化需求，在接下来的时间里要紧随时代发展潮流，进一步创新提升自动化焊接技术。尤其是一些中小规模的工程机械制造企业，要充分意识到自动化焊接设备和技术的应用优势所在，并结合自身实际需求，将自动化焊接设备积极应用于生产制造中，促进制造效率及质量的提升，形成较高的核心竞争力。在接下来的时间里，在众多先进技术的支撑下，自动化焊接设备功能将更加完善，凸显智能化、先进化特征，满足新时期行业发展需求。
结束语
总而言之，在工程机械制造过程中，科学应用控制系统，焊接电源、传感系统、龙门架、变位机和夹具，能够确保更为科学的应用自动焊接设备，有效提升产品焊接质量和焊接效果，使其更高程度地满足工程机械制造建设需求，推进我国现代工业建设的进一步发展，使其更高程度地满足国家现代社会经济发展对工业建设提出的最新要求，进而为国家经济水平的有效提升创造良好的条件。自动化技术及焊接设备的组合，能够将焊接工艺精确度提升，确保焊接过程的可控性，让焊接效果能够达到预期效果。与此同时，自动化焊接设备的推广力度及焊接设备的使用能够满足机械制造产业发展要求，让发展方向更加明确。
参考文献
[1]潘培松.自动化焊接设备在工程机械制造中的应用研究[J].科学技术创新，2019（31）：147-148.
[2]黑希林，周银.工程机械制造中自动化焊接设备的运用[J].门窗，2019（16）：275.
[3]韩飞云.焊接自动化技术在石油钻采设备制造中的应用[J].中国设备工程，2019（11）：30-31.
[4]张佳.工程机械焊接自动化技术的应用[J].现代制造技术与装备，2018（11）：200-201.
[5]陈永刚，周军，黄建鹏，贾小磊.机器人自动化焊接在岸桥深窄大梁中的应用[J].金属加工（热加工），2018（11）：4-6.
关键词：自动化焊接设备;机械制造运用策略
引言
我国社会经济发展中的重点环节之一是工程机械制造，不管从市场经济角度还是国家角度来讲，促进机械制造企业的发展都有着非常重要的作用。在此种环境下，要想成为领导人物，就需要将自动化工作做到位，将焊接设备技术进行经济合理的使用，这对于工程机械制造企业来讲有着非常重要的意义。
1自动化焊接设备的特点概述
科学智能化特点，和传统焊接设备及人工焊接技术相比较而言，自动化焊接设备所具备的科学智能化特点是非常明显的。自动化焊接设备在工程机械制造中的应用，实现了自动化运行，在智能化信息技术的支撑下，具备了人机交互的特征，赋予了其智能化操作的功能，能够实现对整个焊接工序、流程的数字化集中控制，尤其是对于较为精细的焊接部位，数字化集中控制能够更好的保证焊接施工质量。在工程机械制造中，自动化焊接设备的应用和操作具备较强的程序性，对于自动化传感技术有着非常高的要求，进而才能够更好的满足工程机械制造及焊接工作需求。
2自动化焊接设备在工程机械制造中的具体应用分析
2.1焊接工艺改进之前的情况
在对该制造项目的焊接工艺进行改造之前，原来的焊接工艺为传统形式的单丝焊接，且大多的动臂焊缝都是通过手工焊接的形式在地面上進行单丝焊接，不仅工作效率非常低，而且焊接过程也并不稳定，焊缝成形效果很差，且焊缝接头数量很多，很容易在承受荷载时由于应力集中而断裂。以下是改进之前的单丝焊接工艺参数.
2.2焊接效率情况
在工程机械制造企业通过双丝自动化焊接机械设备的应用来对焊接工艺进行改进之后，其主要的工艺参数，见表2。通过与改进之前的工艺参数对比可以发现，在条件相同的情况下，相比较传统的手动单丝焊接而言，双丝自动化焊接设备的应用使其焊接效率实现了显著提升。但是通过具体的实践研究发现，改进前后的焊接效率提升情况远远不止这些。在通过传统的手动单丝焊接方式进行动臂焊接的过程中，除了接近28分钟的纯焊接时间外，准备工作还需要更长的时间，其中包括寻找位置的时间以及动臂反转的时间等，所以这种焊接方式所用的总时间大约为60分钟。而双丝自动化焊接设备在具体焊接中的准备工作时间很少，只有13.9分钟的时间，所以在该设备的应用过程中，所用的总时间大约为30分钟。由此可见，在将自动化焊接设备应用到工程机械制造工艺中之后，其工作效率几乎提升了一倍。
2.3传感系统应用
在设备自动化焊接的具体实现过程中，检测系统一般具有电弧焊、激光跟踪、焊丝触头定位等功能。电弧跟踪传感器的科学应用对于电力电弧跟踪功能的具体实现是必要的。焊接加工机械零件时，需要一个合理的预设值，以确保焊枪能够在此范围内摆动，根据检测到的电流和应力值调整焊缝，并且在此过程中，还可以在出现偏差时自动更正编程位置。与此同时，激光跟踪功能在机械零件的具体应用过程中可能会引起一定的电磁干扰、烟雾和灰尘，相关人员必须对机械零件进行科学控制，以确保更好的质量和预先最后，在特定的加工操作过程中，需要确定焊缝的起始点，在查找起始点时，需要处理零件的表面油漆，以有效提高起始点的可靠性。
2.4控制系统应用
在现阶段我国自动化焊接设备的快速发展过程中，机械制造行业逐步开始使用机器人工作站，其中主体和控制器及其主要核心部分的湿度。主体结构必须满足以下条件：第一，工作年限必须小于15a;第二，确保材料不具有放射性和耐腐蚀性。最后，您必须确保选择使用刚性和坚固的结构。自动化焊接设备具体操作过程中，焊接体主要由交流伺服电机驱动，轨迹测量系统配备位置信息，具有良好的动态特性，社会保障焊接精度能更好地满足要求在此过程中，数字技术被引入其设备控制系统的科学，控制功能可以通过数字控制器的科学应用来实现。一般来说，配电系统对其整体控制系统的影响相对较小，因此在焊接过程中具有较大的在线优势。此外，控制器中的配电柜操作系统等设施还必须合理改进防尘措施，以确保其功能的可靠性。
3双丝自动化焊接设备在工程机械制造中的应用策略分析
多机共用，具体应用中，可通过完全独立的两台增强型电源来供电，并通过不通过的微电脑控制器来进行控制，每一台都具备独立的送丝装置，可以单独进行操作和控制。具体应用中，可借助于同步器对这两台单机进行同步控制，以保障焊接速度和质量。在开始焊接时，可借助于同步装置来对双丝进行精准过渡，以此来保障焊接的稳定性。通过两焊丝的单独抽送，可有效提升焊接速度，减少热输入，降低飞溅，以此来获得更好质量的焊缝。
4自动化焊接设备在工程机械制造领域的应用发展趋势探讨
在市场经济快速发展及科学技术不断进步的背景下，推动着工程机械制造业的改革发展，在这期间产生了诸多的自动化焊接设备，提升了自动化焊接技术水平，传统滚轮架以及操作机等焊接设备不复存在，取而代之的是自动化焊接设备，无论是焊接技术、理念还是工艺，均得到了极大的创新，工程机械制造水平显著提升。不仅如此，焊接设备的种类及类型当前处于不断的创新研发中，旨在更好的满足时代发展需求。新时期，自动化焊接设备和焊接技术的创新，打破了传统机械制造模式，在不断的实践探索中，自动化焊接设备生产效率显著提升，其应用成本也得到了降低，同时也更好的保障了工作人员的安全。当前随着工程机械制造业的快速发展，对于自动化焊接设备提出了更高的要求，为满足新时期行业发展所提出的多元化、个性化需求，在接下来的时间里要紧随时代发展潮流，进一步创新提升自动化焊接技术。尤其是一些中小规模的工程机械制造企业，要充分意识到自动化焊接设备和技术的应用优势所在，并结合自身实际需求，将自动化焊接设备积极应用于生产制造中，促进制造效率及质量的提升，形成较高的核心竞争力。在接下来的时间里，在众多先进技术的支撑下，自动化焊接设备功能将更加完善，凸显智能化、先进化特征，满足新时期行业发展需求。
结束语
总而言之，在工程机械制造过程中，科学应用控制系统，焊接电源、传感系统、龙门架、变位机和夹具，能够确保更为科学的应用自动焊接设备，有效提升产品焊接质量和焊接效果，使其更高程度地满足工程机械制造建设需求，推进我国现代工业建设的进一步发展，使其更高程度地满足国家现代社会经济发展对工业建设提出的最新要求，进而为国家经济水平的有效提升创造良好的条件。自动化技术及焊接设备的组合，能够将焊接工艺精确度提升，确保焊接过程的可控性，让焊接效果能够达到预期效果。与此同时，自动化焊接设备的推广力度及焊接设备的使用能够满足机械制造产业发展要求，让发展方向更加明确。
参考文献
[1]潘培松.自动化焊接设备在工程机械制造中的应用研究[J].科学技术创新，2019（31）：147-148.
[2]黑希林，周银.工程机械制造中自动化焊接设备的运用[J].门窗，2019（16）：275.
[3]韩飞云.焊接自动化技术在石油钻采设备制造中的应用[J].中国设备工程，2019（11）：30-31.
[4]张佳.工程机械焊接自动化技术的应用[J].现代制造技术与装备，2018（11）：200-201.
[5]陈永刚，周军，黄建鹏，贾小磊.机器人自动化焊接在岸桥深窄大梁中的应用[J].金属加工（热加工），2018（11）：4-6.