论文部分内容阅读
摘要：机械设计制造作为工业制造的重要组成部分，具有着非常强的专业性与知识性。本文主要分析了我国机械设计制造及自动化的发展现状，并对机械设计制造的要点进行了探讨。
关键词：机械设计制造；要点；探讨
中图分类号：C35文献标识码： A
一、国内机械设计制造及自动化的发展现状
我国最早兴起机械自动化技术至今已有近百年的时间，而且在这段时间内各行各业的机械自动化技术都得到了广泛应用和快速发展，不过当前我国依旧处于机械自动化的初级操作阶段。我国的机械设计制造及自动化与发达国家主要有以下几方面的差距：
（一）对于机械设计制造的管理
在一些工业化水平较高的发达国家，其对于机械设计制造的管理大都是通过计算机进行的，重视对于机械制造企业的生产模式、管理体制以及组织形式等的发展和创新。而且其在管理过程中还提出了许多诸如美国的CE（并行工程）技术以及日本的 JIT（准时生产）技术等的全新管理技术和思想。可是在我国计算机辅助管理技术只有少部分规模较大的公司才加以使用，经验管理仍是大部分小企业的主要管理方式。
（二）机械设计方法
设计准则和数据的不断更新是发达国家在机械设计方法方面所重点关注的，其往往注重对新型设计方法的采用，对于 CAD（计算机辅助）技术等的应用也十分普遍，一些发达国家的大型工业企业已经逐步进行无纸化的设计生产工作。而我们国内对于 CAD 技术的采用比例还是非常低的，而且大多数国内企业仍将人力生产作为主要的设计手段，同发达国家存在不小的距离。
（三）机械制造工艺
在机械设备的制造工艺方面，发达国家对于新型加工方法的重视程度是非常高的，因而其在机械制造工艺方面创造了很多科技水平和含量较高的生产技术，比如复合加工技术、超塑加工技术、电磁加工技术、激光加工技术、纳米技术以及微细加工、高精密加工等技术。可是，这些技术和工艺手段在我们国家的普及覆盖率基本为零，我国机械制造工艺中的高科技技术仍然处于初步的开发和掌握过中。
（四）机械自动化技术
在对机械设备的设计和制造方面，发达国家具有很高的集成化、智能化程度，其大都已经通过 FMS（柔性制造系统）、数控机床等技术实现了机械制造的柔性自动化技术。可是当前我们国家的机械自动化依旧在刚性自动化、单机自动化的发展阶段，只有少数大型企业才能够见到柔性制造系统和单元的身影，可见在机械自动化技术方面，我们国家同发达国家的差距也是非常大的。
二、机械产品在设计与制造过程中的要点
（一）改善的结构设计的强度和刚度
考虑到压力点和支撑点也不算远，所以我们需要在设计过程中，尽量减少机械悬臂长度时，通常不使用摩擦负荷传递部件可以忽略由振动所产生的工作负荷的有益作用。不平衡力机构不会出现，以避免只考虑单个荷载传递，并且冲击力的一个主要的分布变形的影响因素也不能忽略。在此基础上，机械设计还有几个非常重要的注意事项：比如说要避免一些大型的铸铁件产生一定的拉伸的应力，当然了一个细杆的弯曲应力的产生还是可以接受的，主要是要避免一个过大的冲击载荷的产生，尤其是交变应力的那一个部分的产生，这样就可以避免它的表面由于过于的粗糙而产生的变形，如有变更，表面残余应力应力部位应避免使用。部件应避免由可变负载，或者减少应力集中，局部结构的冲击强度要求不是那么近。对于预变形或者是变形的方向来说，一般不会产生相同的工作量。绳子弯曲频率不能为了避免反复弯曲和起重绳卷筒参加左边界太特别的关注。你不能強迫传动的中间部分，应避免受力，力量在地面上尽可能小的作用。
（二）改进机械结构设计的精确性
我们所使用的主要的机械结构设计的原则是必须要符合避免误差以及避免磨损的原则的。电源应指向对压力中心两条铁路轨道的摩擦，所以由两个平衡各轨摩擦产生的扭矩。用于轨道球不被支持以更高的精度要求。一些精密齿轮系的运动 ，最终应采取的最大传输率。坚果测量对数螺线不应该扣。
（三）必须要考虑人体工程学的设计问题
显示装置应当在合理的形式中，印刷的仪表板应清晰可见，把手的尺寸，形状，必须是合理的，键应该是易于操作，且操作活动手柄力范围的需要不宜过大；为了便于操作和力手柄的形状。椅子的尺寸和形状，并且座椅以及各种弹性材料必须要进行合理的设计，而且还要充分地来考虑其中的问题。而对于日常的工作环境来说，也应该保证不应有一些过量的噪音产生，处所的照明不宜太低。
（四）考虑散热、防腐、隔音和结构设计问题
为了避免低效使用的机械结构，所述箱的尺寸应足够大，以返回到通过分流系统的冷流体，但是通过一些压力容器以及各种管道所组成，这样就可以尽量的来减少其在阳光下进行暴晒的几率，以避免热变形。机械部件很长一段时间 ，考虑到尺寸的变化，由于温度的变化。硬化的材料可自由变形的温度不会太高。结构螺栓法兰连接管的一侧时的温度和伸长率，因为不同的侧面，由太阳是一种腐蚀性的介质，所以机械产品的弯曲就必须要避免它与缝隙来直接的进行接触。而在容器当中的液体也必须要保证已经被排除的非常干净，这样就可以进一步的来避免它与轴的表面进行完全的接触，而产生的一些机械化学方面的磨损。
（五）结构设计代工
在设计过程中，其表面应该是一个简单的机械式和投影表面不投射在凹形表面和机械的尝试集中大型铸件。改进防止模具从一个结构，较大的和更薄的一般不能被用来产生交叉形状较大，以避免内部应力，防止偏差的类型的不利影响聚合反应中的外观。为了尽量减少铸件的厚度，努力使两者的肋均匀的壁厚，铸件壁厚的壁厚应小于外壁，和厚铸件壁厚应是一个渐进的过渡。当两面墙之间的夹角相交，不能太小，铸造腔的核心应该是很容易的，不用或少用型芯撑试着做，成芯孔的边缘，因为老板铸造的结构原因，这就非常的有助于来提高铸件的实际质量。而我们一般会通过尽可能多的一些冲铸造的过程，以及肋骨合理的安排，以确保铸件收缩的自由。避免应力，并设置为考虑该结构的稳定性，尽可能简化，注意适当的铸造力传送和支持少得多的圆形缺陷肋的肋。
（六）机械产品对于热处理方面的设计
在设计的时候，我们一般会采取降低一些主要坯料的尺寸的方法，表面应不被加工的工件的表面齐平，同时也降低了加工表面的长度不同。复杂的，以形成组装件，以改变表面的精度，因此，为了便于处理。在较宽松的条件的情况下，形状精度不要求使用工具来满足该部分的主要结构要求，同时也会尽量的来考虑到那些影响铸件的主要的形状误差。这样就可以避免同时的来处理那些组合物的复杂的设计表面和内表面的外表面不被设计多个部分。的出现倒角非圆形部和最小化部件的形状的复杂性，这些部件不能维持基部结构和部件的结构 ，应避免未测量。同时，处理时间，减少振动和冲击。一般不适合梯度不被钻孔的底部是通过相同的过程在本地的减少在工具中使用部件的数量钻出产生。
三、结语
机械设计过程中从重要到次要，从内到外，由粗到细，从地方到一般，反复核对，平衡，并且要逐步的完善主要的设计流程。也只有这样充分的理解，以及灵活的来运用机械产品在设计的过程当中的这些技术的关键点，才可以更好的优化设计。在机械产品生产不可替代的机械设计位置，因为它是大大的关系到了我们的安全生产，以及国家和人民的生命和财产安全的问题。所以各个机械制造的企业必须要在生产或销售方面更加的提高警惕，承担社会责任的产品的可靠性和高度摆在首位，为构建和谐，和平的小康社会做出应有的贡献。
参考文献：
[1]丁军胜. 机械设计制造的注意要点探讨[J]. 电子世界,2014,08:259.
[2]董宪军. 机械设计制造的注意要点探析[J]. 民营科技,2012,11:202.
[3]王锟长. 机械设计制造及其自动化的发展方向研究[J]. 科技致富向导,2013,36:247.
关键词：机械设计制造；要点；探讨
中图分类号：C35文献标识码： A
一、国内机械设计制造及自动化的发展现状
我国最早兴起机械自动化技术至今已有近百年的时间，而且在这段时间内各行各业的机械自动化技术都得到了广泛应用和快速发展，不过当前我国依旧处于机械自动化的初级操作阶段。我国的机械设计制造及自动化与发达国家主要有以下几方面的差距：
（一）对于机械设计制造的管理
在一些工业化水平较高的发达国家，其对于机械设计制造的管理大都是通过计算机进行的，重视对于机械制造企业的生产模式、管理体制以及组织形式等的发展和创新。而且其在管理过程中还提出了许多诸如美国的CE（并行工程）技术以及日本的 JIT（准时生产）技术等的全新管理技术和思想。可是在我国计算机辅助管理技术只有少部分规模较大的公司才加以使用，经验管理仍是大部分小企业的主要管理方式。
（二）机械设计方法
设计准则和数据的不断更新是发达国家在机械设计方法方面所重点关注的，其往往注重对新型设计方法的采用，对于 CAD（计算机辅助）技术等的应用也十分普遍，一些发达国家的大型工业企业已经逐步进行无纸化的设计生产工作。而我们国内对于 CAD 技术的采用比例还是非常低的，而且大多数国内企业仍将人力生产作为主要的设计手段，同发达国家存在不小的距离。
（三）机械制造工艺
在机械设备的制造工艺方面，发达国家对于新型加工方法的重视程度是非常高的，因而其在机械制造工艺方面创造了很多科技水平和含量较高的生产技术，比如复合加工技术、超塑加工技术、电磁加工技术、激光加工技术、纳米技术以及微细加工、高精密加工等技术。可是，这些技术和工艺手段在我们国家的普及覆盖率基本为零，我国机械制造工艺中的高科技技术仍然处于初步的开发和掌握过中。
（四）机械自动化技术
在对机械设备的设计和制造方面，发达国家具有很高的集成化、智能化程度，其大都已经通过 FMS（柔性制造系统）、数控机床等技术实现了机械制造的柔性自动化技术。可是当前我们国家的机械自动化依旧在刚性自动化、单机自动化的发展阶段，只有少数大型企业才能够见到柔性制造系统和单元的身影，可见在机械自动化技术方面，我们国家同发达国家的差距也是非常大的。
二、机械产品在设计与制造过程中的要点
（一）改善的结构设计的强度和刚度
考虑到压力点和支撑点也不算远，所以我们需要在设计过程中，尽量减少机械悬臂长度时，通常不使用摩擦负荷传递部件可以忽略由振动所产生的工作负荷的有益作用。不平衡力机构不会出现，以避免只考虑单个荷载传递，并且冲击力的一个主要的分布变形的影响因素也不能忽略。在此基础上，机械设计还有几个非常重要的注意事项：比如说要避免一些大型的铸铁件产生一定的拉伸的应力，当然了一个细杆的弯曲应力的产生还是可以接受的，主要是要避免一个过大的冲击载荷的产生，尤其是交变应力的那一个部分的产生，这样就可以避免它的表面由于过于的粗糙而产生的变形，如有变更，表面残余应力应力部位应避免使用。部件应避免由可变负载，或者减少应力集中，局部结构的冲击强度要求不是那么近。对于预变形或者是变形的方向来说，一般不会产生相同的工作量。绳子弯曲频率不能为了避免反复弯曲和起重绳卷筒参加左边界太特别的关注。你不能強迫传动的中间部分，应避免受力，力量在地面上尽可能小的作用。
（二）改进机械结构设计的精确性
我们所使用的主要的机械结构设计的原则是必须要符合避免误差以及避免磨损的原则的。电源应指向对压力中心两条铁路轨道的摩擦，所以由两个平衡各轨摩擦产生的扭矩。用于轨道球不被支持以更高的精度要求。一些精密齿轮系的运动 ，最终应采取的最大传输率。坚果测量对数螺线不应该扣。
（三）必须要考虑人体工程学的设计问题
显示装置应当在合理的形式中，印刷的仪表板应清晰可见，把手的尺寸，形状，必须是合理的，键应该是易于操作，且操作活动手柄力范围的需要不宜过大；为了便于操作和力手柄的形状。椅子的尺寸和形状，并且座椅以及各种弹性材料必须要进行合理的设计，而且还要充分地来考虑其中的问题。而对于日常的工作环境来说，也应该保证不应有一些过量的噪音产生，处所的照明不宜太低。
（四）考虑散热、防腐、隔音和结构设计问题
为了避免低效使用的机械结构，所述箱的尺寸应足够大，以返回到通过分流系统的冷流体，但是通过一些压力容器以及各种管道所组成，这样就可以尽量的来减少其在阳光下进行暴晒的几率，以避免热变形。机械部件很长一段时间 ，考虑到尺寸的变化，由于温度的变化。硬化的材料可自由变形的温度不会太高。结构螺栓法兰连接管的一侧时的温度和伸长率，因为不同的侧面，由太阳是一种腐蚀性的介质，所以机械产品的弯曲就必须要避免它与缝隙来直接的进行接触。而在容器当中的液体也必须要保证已经被排除的非常干净，这样就可以进一步的来避免它与轴的表面进行完全的接触，而产生的一些机械化学方面的磨损。
（五）结构设计代工
在设计过程中，其表面应该是一个简单的机械式和投影表面不投射在凹形表面和机械的尝试集中大型铸件。改进防止模具从一个结构，较大的和更薄的一般不能被用来产生交叉形状较大，以避免内部应力，防止偏差的类型的不利影响聚合反应中的外观。为了尽量减少铸件的厚度，努力使两者的肋均匀的壁厚，铸件壁厚的壁厚应小于外壁，和厚铸件壁厚应是一个渐进的过渡。当两面墙之间的夹角相交，不能太小，铸造腔的核心应该是很容易的，不用或少用型芯撑试着做，成芯孔的边缘，因为老板铸造的结构原因，这就非常的有助于来提高铸件的实际质量。而我们一般会通过尽可能多的一些冲铸造的过程，以及肋骨合理的安排，以确保铸件收缩的自由。避免应力，并设置为考虑该结构的稳定性，尽可能简化，注意适当的铸造力传送和支持少得多的圆形缺陷肋的肋。
（六）机械产品对于热处理方面的设计
在设计的时候，我们一般会采取降低一些主要坯料的尺寸的方法，表面应不被加工的工件的表面齐平，同时也降低了加工表面的长度不同。复杂的，以形成组装件，以改变表面的精度，因此，为了便于处理。在较宽松的条件的情况下，形状精度不要求使用工具来满足该部分的主要结构要求，同时也会尽量的来考虑到那些影响铸件的主要的形状误差。这样就可以避免同时的来处理那些组合物的复杂的设计表面和内表面的外表面不被设计多个部分。的出现倒角非圆形部和最小化部件的形状的复杂性，这些部件不能维持基部结构和部件的结构 ，应避免未测量。同时，处理时间，减少振动和冲击。一般不适合梯度不被钻孔的底部是通过相同的过程在本地的减少在工具中使用部件的数量钻出产生。
三、结语
机械设计过程中从重要到次要，从内到外，由粗到细，从地方到一般，反复核对，平衡，并且要逐步的完善主要的设计流程。也只有这样充分的理解，以及灵活的来运用机械产品在设计的过程当中的这些技术的关键点，才可以更好的优化设计。在机械产品生产不可替代的机械设计位置，因为它是大大的关系到了我们的安全生产，以及国家和人民的生命和财产安全的问题。所以各个机械制造的企业必须要在生产或销售方面更加的提高警惕，承担社会责任的产品的可靠性和高度摆在首位，为构建和谐，和平的小康社会做出应有的贡献。
参考文献：
[1]丁军胜. 机械设计制造的注意要点探讨[J]. 电子世界,2014,08:259.
[2]董宪军. 机械设计制造的注意要点探析[J]. 民营科技,2012,11:202.
[3]王锟长. 机械设计制造及其自动化的发展方向研究[J]. 科技致富向导,2013,36:247.