[摘 要]机组电机断电，润滑油供油切断，机组已从生产系统切除，交付检修，施工作业票办理完毕检修前准备，办理施工工作票，确认机组已经具备安全拆卸的条件，拆卸烟气轮机各部零部件；检查润滑油系统，拆卸附属设施并对润滑油系统进行检查，拆卸联轴器、进气锥及静叶体、轴承箱并吊出转子。
　　[关键词]风机；检修；拆卸
　　中图分类号：TH444 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）40-0055-01
　　风机检修中经常会清洗、检查、修复、更换烟气轮机各部零件，地脚螺栓及底座的检查，清洗进气锥、静叶体及转子，转子检测、探伤、动平衡校验，检查径向轴承和推力轴承，清洗检查油封、汽封，清洗并检查轴承箱，二级静叶体检查。烟气轮机各部件回装，回装轴承、油封、汽封，回装转子并进行测量，轴承回装并调整，回装静叶体，回装进气锥，扣合轴承箱。机组找同心度，复查轴流机与烟机的同心度，联轴器回装。试车、交付使用，现场清扫，机组试车、验收。
　　机组电机断电，润滑油供油切断，机组已从生产系统切除，交付检修，施工作业票办理完毕，检修所需的零配件和相应的材料备齐，检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已经备齐，对起吊设施、用具进行检查，符合安全规定，检查并记录停车前机组各部的振动值、轴位移、轴承温度、供油压力。查阅上次检修资料和有关的图纸，准备好最新版本的检修作业规程，处理好机组检修前存在的低标准问题。施工作业票已经按规定程序办理审批，确认施工作业票规定的内容已经全部落实，确认机组电机及润滑油泵电机电源已切断，确认烟气、蒸汽切断，机组检修部位的保温清除并清扫干净，高温闸阀切断动力风、手动锁定，机组温度已经降至检修条件，油系统已切除。确认机组已经具备安全拆卸的条件，拆卸附属设施并对油系统进行检查，拆卸烟气轮机的润滑油上油及回油管线法兰螺栓，拆卸上、回油管线各一段，检查法兰及管线内有无油垢、碎屑等杂质污物，如果杂质污物较多应对油管线进行用绸布在润滑油管线内部来回拉动，如需要可用三氯乙烯进行脱脂处理清洗。生产装置对油系统中的油冷器、油过滤器及油箱等进行检查清洗。达到无杂质污物，检查润滑油管线内部清洗情况，确认解体的润滑油管线是否全部清洗干净达到无杂质污物。拆卸联轴器护罩螺栓，取出定位销钉，用顶丝顶开护罩中分面，取下联轴器护罩，将联轴器中间短接联接螺栓与螺母对应编号，拆卸联接螺栓后成对存放，取下中间短接，检查联轴器螺栓有无螺纹损伤、变形、断裂等，螺栓与孔的配合间隙，检查确认联轴器内外齿套的磨损情况，必要时可进行无损探伤。
　　用专用工具用单表法测量轴流机与烟气轮机的同轴度，不符合规定的进行调整
　　标准值：表打烟机对轮按顺时针依次0，-0.065，0.059，0.115
　　表打主风对轮按顺时针依次0，0.209，0.238，0.029
　　允许误差圆周±0.04
　　拆卸烟机进气锥的紧固螺栓，上侧留两条，两侧对称安装导向杆，拆卸静叶体固定环螺栓及静叶体中分面紧固螺栓，每侧各静叶体各留两条螺栓，用塞尺测量一级动叶片的顶间隙，测量一级轮盘和二级轮盘的轴向间隙，拆卸轴承箱上盖固定螺栓及定位销钉，用顶丝顶开轴承箱中分面，拆卸烟机气封小盖板螺栓及定位销钉，用顶丝顶出气封小盖板，在转子叶片上固定百分表，对机体与转子的同心度进行测量，拆卸上轴承体紧固螺栓及定位销，拆卸上轴承体，使用压铅法测量轴瓦间隙，用塞尺测量瓦口间隙、油封间隙，检查转子已经具备吊出条件，起重器具、转子托架准备完毕，对转子振动探头检测部位用胶带缠好做好保护。检查各地脚螺栓松动情况，底座是否完好，壳体焊缝没有裂纹和开焊，检查进气侧壳体两侧支脚螺栓安装紧固，定位螺栓无松动，检查排气侧壳体两侧支脚上平面与壳体定位螺栓间有0.20-0.25mm的间隙，检查进气侧壳体下部定位销与底座的总间隙在0.02-0.04mm之间，销孔座套紧固螺栓和定位螺栓应无松动，检查壳体导向键，保证键各部清洁，特别是间隙处无污物。检查猫爪，保证猫爪清洁，特别是间隙处无污物，并安装专用护具，清洗进气锥、静叶体及转子，检查机壳、进气锥无裂纹、机壳排气拉筋根部重点检查，检查排凝管畅通，检查一、二级动叶片和静叶片磨损情况。检查轮盘、拉杆螺栓无异常情况，检查轮盘榫齿部位的冲刷磨损情况，使用高压水对转子叶片、轮盘表面及两级间轮盘进行清洗，对叶片榫根的催化剂重点进行清洗，所有叶片清洗后应有一定的摆动量，清洗后不允许有残留物，对静叶片、过渡环和进气锥进行清理，对叶片榫根的催化剂重点进行清垢，叶片存在问题需要更换，更换叶片时，叶片装入轮槽后有一定的摆动量，锁片锁紧时，与轮盘端面必须贴合，折弯处不得有裂纹，锁片不得二次弯曲，转子检测、探伤、动平衡校验，测量转子的轴径圆度、圆柱度，测量各部位圆跳动，轴颈的粗糙度检查，拆检转子叶片、轮盘进行着色探伤，对叶片榫根、轮盘榫槽进行重点检查，探伤不应有裂纹缺陷，转子装半联轴器后做动平衡，不平衡质量应不小于100克-厘米，检查径向轴承和推力轴承，检查瓦块无脱层、沟痕、气孔等缺陷，检查瓦块与轴颈、推力盘接触情况，更换新轴承时用涂色法检查轴承壳体与轴承座接触面积达到75%，油孔对正，孔四周连续接触。清洗检查油封、汽封，检查密封片镶嵌应牢固，无裂纹、卷曲、歪斜等，剖分面间隙不大于0.08mm，无错口，密封进排气孔应畅通、密封套与座孔应配合紧密，不松动。检查静叶变形情况，测量半静叶环体部位的直径尺寸，如果相差2mm以上进行校正。清洗并检查轴承箱，清洗轴承箱，油箱内应无污物、颗粒等各类杂质。检查各配合表面无锈蚀和沟痕，内表面涂层完好，油孔、气孔通畅，检查中分面变形情况，把合螺孔处高出应进行处理，否则组装后可能出现泄漏，测量半静叶环体部位的直径尺寸，如收缩量超过标准尺寸2mm，则二级静叶体要进行火焰加热校正，回装下轴承、下油封、下汽封，回装下轴承体，检查轴瓦进油孔与油路进油孔内是否清洁，有无污物堵塞，两个油孔位置是否对正，回装油封，回装下气封，对动叶片锁紧片进行检查无刮碰松退现象。在下轴瓦上滴少量润滑油，将转子平稳落下，不能伤及气封及油封，在上气封中分面贴一层0.1--0.20 mm的柔性石墨，将上气封推入原位后打入定位销，紧固中分面，扣合支撑轴承上瓦，打入定位销，紧固联接螺栓。
　　在二级静叶体两侧及静叶体的中分面粘贴一层0.5mm-0.8mm的柔性石墨板，注意石墨板接口处要处理平整，先吊装一半静叶体，由一侧横向推入，用两条螺栓定位，测量转子轮盘与二级静叶间的间隙，测量转子的轴向间隙和叶顶间隙，数据与拆卸时相对应，测量时应装好推力轴承，并使推力盘紧贴主推力面，回装另一侧静叶体，回装后先紧固两个半静叶体中分面螺栓，然后再将静叶体与机体把合，按对称顺序把紧固定螺栓并锁定，在进气锥与静叶体配合面贴一层0.5-0.8mm的柔性石墨板，调低进气锥下侧两个支脚，使其在安装时不起支撑作用，在过渡环上对称安装两个导向杆，进气锥由导向杆引入，调节进气锥下支脚，顶住进气锥，紧固螺栓，最后卸下导向杆，确认轴承箱内各项检修已经完成，无遗留项目，轴承箱内无异物，在中分面用704密封胶密封，应均匀涂抹密封胶，不得有断口涂抹不到位的情况，厚度为大于0.2mm 。用轴承箱吊装工具吊起轴承箱盖，平稳回装在12小时密封胶固化好后，方可投入运行。落下轴承箱盖，打入定位销钉，在紧固螺栓上涂石墨粉防止烧结，对称均匀紧固联接螺栓。用专用工具用单表法测量轴流机与烟气轮机的同轴度，不符合规定的进行调整回装护罩，检查密封圈，在密封面涂704密封胶，扣合联轴器护罩，打入定位销，紧固联接螺栓，连接回油管线，检查供油管线，拆卸加装的盲板。检查蒸汽吹扫管线的法兰连接，回收工具及材料，清扫检修现场，联系状态监测组现场采集振动频谱。