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【摘要】在水处理过程中，蒸汽凝结水的回收和精处理技术一直以来是一个难点与热点，特别是在当炼油厂中其凝结水含有油的时候，其控制技术必须满足更加苛克的技术要求，才能使锅炉正常地给水。本文就某凝结水回收和精处理装置自动控制系统进行简要地简述。
【关键词】凝结水回收；精处理装置；自控系统
一、凝结水回收精处理装置的概述
为了使人们对这种装置有一个更深入地了解，本文通过凝结水回收精处理装置在某厂的实际运用，对其进行讲述。
该厂区的技术特点主要如下：第一，技术含量较高，根据该厂区凝结水自身的水质特点，该厂区引进了一级活性炭过滤器以及一些先进的在线仪表，在处理的前期，在线监测、处理以及自动化控制，控制凝结水的含油量。在后期通过对先进、科学的IEF凝结水精处理技术的应用，保证了水质指标的符合相关标准，并且设备可安全可靠的长期运行；第二，由于该厂区的凝结水含有油、铁以及硅等杂质，已超出了一般条件下锅炉水的处理技术范围，因此水处理的难度较大，工艺较为复杂。
根据该厂区凝结水的水质特征来明确该厂区的凝结水处理技术方案，其技术的关键在于将凝结水中的硅、油和铁等相关杂质去除，保证装置能够在碱性环境以及比较高的温度上能够安全、可靠地运行。其系统的方案流程主要如下：首先针对炼油装置中的凝结水，进行在线油位监控，去除凝结水上的浮油，再通过活性炭过滤器，利用中间的水泵和水箱，实施凝结水精处理技术，最后除盐。该系统主要是由PLC控制，控制系统完整可靠。利用计算机来进行交互操作，其自动化水平程度较高，可确保水质的指标达到标准要求。
二、自动控制系统的作用
该自动控制系统是在该厂区凝结水的回收以及再利用项目等相关工艺需求的基础上研制出来的一种新系统，从活性炭过滤器的入口一直到粉末树脂覆盖过滤器的出口的所有参数均会在计算机的相应操作画面上呈现出来，操作者可以结合操作规程的相关要求，使系统自动运行。在计算机控制系统中还设有相应的参数记录、报表打印、以及声光报警等功能画面，利于管理者随时对生产进行评估考核。整个系统使用简捷，有利于员工熟练掌握。
该系统采用的是PLC系统，通过PLC来进行现场液位、流量、压力、水质分析参量、导电率、开关量信号等的采集。按照现场信号以及内置的具体程序，自动进行工艺控制，选择最佳方式来自动进行操作。在的控制室中，有两台计算机操作站，配备了大屏幕LED显示器、系统软件以及平台软件，利用鼠标、键盘在画面上点击相应按钮，就能自动或者手动完成所有的功能操作。
三、自动控制系统的结构
（一）硬件的配置和软件配置
在这套系统中，用户逻辑存储器为32k，PLC利用专用电缆和计算机进行通讯，选择接插式输入和输出模块，这些模块都带有相应的隔离元件。开关型的输入信号选择24VDC32类型的点光电隔离输入模块，而开关型的输出信号选择220VAC16类型的继电器型隔离输出模块。此外，模拟量转换器可选择分辨率为12位的A/D转换模块。该自动控制系统采用操作系统为Windows98，其应用平台为FIX32 DMACS。
（二）活性炭过滤器的操作
1.人机界面的操作。在计算机的操作介面上，单击活性炭过滤器按钮，进入到该操作画面中去，根据提示，对其进行操作，在操作结束以后，单击系统的退出按钮，退出活性炭过滤器的操作界面，重新回到系统的全图画面。
2.活性炭过滤器的启动。单击其投运按钮，当其在运行过程中，如果入口油含量超标的话，系统就会将入口排污阀的打开，同时关闭进出水阀。若其油含量比设定值要小的话，系统就会将入口排污阀关闭掉，打开进出水阀，使其能够继续运行，该操作可不需要人工干预，由系统自动地完成。若进出口的压差超标的话，则说明活性炭已经失效，而系统就会转入到停止状态，并自动进行清洗，当其清洗结束以后，就会进入到备用状态，随时可以继续地运行，同样该操作也不需要人工干预。
四、该装置的运行效果
从该装置的实际运行情况来看，其出口含油量能够控制在10-6范围以内。现场控制柜的操作稳定和可靠，能够及时反映油含量的超标情况，同时还能自动地进行切换，活性炭过滤器的过滤参数符合设计要求，过程程序控制稳定可靠。即使遇到突然失电，也能够安全退出，失电后再加电，PLC系统仍旧可以保持在停电之前的状态上，大大提高了其运行的安全性和可靠性。
参考文献
[1]刘家明，赵岩，叶建东等.锅炉蒸汽凝结水的回收及利用[J].中国给水排水，2010，26（2）：80-82.
[2]杜通林，蒲远洋，代万春等.低温克劳斯硫磺回收装置的节能措施[J].天然气与石油，2011，29（4）：26-28，36.
[3]权亚文，白小明，倪晓斌等.蒸汽管网节能-冷凝水回收技术在炼油厂的应用[J].石油炼制与化工，2011，42（9）：75-77.
[4]张福东.浓缩炉蒸汽凝结水的回收利用[J].化工之友.2007年（3）
[5]李为民，张英.蒸汽凝结水闭式回收技术在炼油企业的应用[J].中外能源.2006年（6）
【关键词】凝结水回收；精处理装置；自控系统
一、凝结水回收精处理装置的概述
为了使人们对这种装置有一个更深入地了解，本文通过凝结水回收精处理装置在某厂的实际运用，对其进行讲述。
该厂区的技术特点主要如下：第一，技术含量较高，根据该厂区凝结水自身的水质特点，该厂区引进了一级活性炭过滤器以及一些先进的在线仪表，在处理的前期，在线监测、处理以及自动化控制，控制凝结水的含油量。在后期通过对先进、科学的IEF凝结水精处理技术的应用，保证了水质指标的符合相关标准，并且设备可安全可靠的长期运行；第二，由于该厂区的凝结水含有油、铁以及硅等杂质，已超出了一般条件下锅炉水的处理技术范围，因此水处理的难度较大，工艺较为复杂。
根据该厂区凝结水的水质特征来明确该厂区的凝结水处理技术方案，其技术的关键在于将凝结水中的硅、油和铁等相关杂质去除，保证装置能够在碱性环境以及比较高的温度上能够安全、可靠地运行。其系统的方案流程主要如下：首先针对炼油装置中的凝结水，进行在线油位监控，去除凝结水上的浮油，再通过活性炭过滤器，利用中间的水泵和水箱，实施凝结水精处理技术，最后除盐。该系统主要是由PLC控制，控制系统完整可靠。利用计算机来进行交互操作，其自动化水平程度较高，可确保水质的指标达到标准要求。
二、自动控制系统的作用
该自动控制系统是在该厂区凝结水的回收以及再利用项目等相关工艺需求的基础上研制出来的一种新系统，从活性炭过滤器的入口一直到粉末树脂覆盖过滤器的出口的所有参数均会在计算机的相应操作画面上呈现出来，操作者可以结合操作规程的相关要求，使系统自动运行。在计算机控制系统中还设有相应的参数记录、报表打印、以及声光报警等功能画面，利于管理者随时对生产进行评估考核。整个系统使用简捷，有利于员工熟练掌握。
该系统采用的是PLC系统，通过PLC来进行现场液位、流量、压力、水质分析参量、导电率、开关量信号等的采集。按照现场信号以及内置的具体程序，自动进行工艺控制，选择最佳方式来自动进行操作。在的控制室中，有两台计算机操作站，配备了大屏幕LED显示器、系统软件以及平台软件，利用鼠标、键盘在画面上点击相应按钮，就能自动或者手动完成所有的功能操作。
三、自动控制系统的结构
（一）硬件的配置和软件配置
在这套系统中，用户逻辑存储器为32k，PLC利用专用电缆和计算机进行通讯，选择接插式输入和输出模块，这些模块都带有相应的隔离元件。开关型的输入信号选择24VDC32类型的点光电隔离输入模块，而开关型的输出信号选择220VAC16类型的继电器型隔离输出模块。此外，模拟量转换器可选择分辨率为12位的A/D转换模块。该自动控制系统采用操作系统为Windows98，其应用平台为FIX32 DMACS。
（二）活性炭过滤器的操作
1.人机界面的操作。在计算机的操作介面上，单击活性炭过滤器按钮，进入到该操作画面中去，根据提示，对其进行操作，在操作结束以后，单击系统的退出按钮，退出活性炭过滤器的操作界面，重新回到系统的全图画面。
2.活性炭过滤器的启动。单击其投运按钮，当其在运行过程中，如果入口油含量超标的话，系统就会将入口排污阀的打开，同时关闭进出水阀。若其油含量比设定值要小的话，系统就会将入口排污阀关闭掉，打开进出水阀，使其能够继续运行，该操作可不需要人工干预，由系统自动地完成。若进出口的压差超标的话，则说明活性炭已经失效，而系统就会转入到停止状态，并自动进行清洗，当其清洗结束以后，就会进入到备用状态，随时可以继续地运行，同样该操作也不需要人工干预。
四、该装置的运行效果
从该装置的实际运行情况来看，其出口含油量能够控制在10-6范围以内。现场控制柜的操作稳定和可靠，能够及时反映油含量的超标情况，同时还能自动地进行切换，活性炭过滤器的过滤参数符合设计要求，过程程序控制稳定可靠。即使遇到突然失电，也能够安全退出，失电后再加电，PLC系统仍旧可以保持在停电之前的状态上，大大提高了其运行的安全性和可靠性。
参考文献
[1]刘家明，赵岩，叶建东等.锅炉蒸汽凝结水的回收及利用[J].中国给水排水，2010，26（2）：80-82.
[2]杜通林，蒲远洋，代万春等.低温克劳斯硫磺回收装置的节能措施[J].天然气与石油，2011，29（4）：26-28，36.
[3]权亚文，白小明，倪晓斌等.蒸汽管网节能-冷凝水回收技术在炼油厂的应用[J].石油炼制与化工，2011，42（9）：75-77.
[4]张福东.浓缩炉蒸汽凝结水的回收利用[J].化工之友.2007年（3）
[5]李为民，张英.蒸汽凝结水闭式回收技术在炼油企业的应用[J].中外能源.2006年（6）