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摘要：对大型电机现场检修的质量控制过程运用三阶段控制原理进行了分析和探讨，对大电机现场检修的质量控制特点提出见解。
关键词：大型电机；现场检修；质量控制
1 前言
大型电机现场检修是目前电气设备检修项目的重点之一，对检修后的设备运转及生产顺行影响极大。往往要求一次试车成功，对质量要求极其严格，是厂矿设备检修的重要组成部分。目前大型电机检修内容包括电机更换、对中找正、研瓦等内容，且检修项目涉及面广。针对大型电机的检修质量，下面仅就技术管理范畴的内容，运用工程项目质量的三阶段控制原理进行分析探讨。
2 三阶段控制原理
三阶段控制原理即事前控制、事中控制和事后控制。此三阶段控制构成了本文质量控制的系统过程。
2.1 事前控制
事前控制就是我们日常所说的检修准备，要求预先进行周密的质量计划。一是质量指标的计划预控，二是按质量计划进行质量活动前的储备工作状态的控制。包含检修施工方案制定和材料设备工器具准备工作。
2.1.1检修方案的制定
检修方案的制定必须建立在切实可行，有效实现预期质量目标的基础上，作为一种行动方案对检修过程进行指导和施工部署。
2.1.1.1鉴于目前设备检修管理的现状，检修方案制定前，必须与设备点检人员进行沟通。依据此台设备的现状、以往检修的情况（记录）、设备在用年限等确定计划预控的质量指标等。
2.1.1.2计划预控的质量指标须切实可行。当前普遍存在设备点检人员下达的质量指标高于国家标准的情况，指标一律以最优控制将存在过修的问题，不利于设备检修管理。
2.1.1.3了解检修工作是电气人员单独实施，还是配合机械作业；以及现场检修所需的设备设施等情况，预估存在的问题，制定预控措施。
2.1.1.4检修方案应以流程图等方式对此次检修作业可能发生的各种问题制定相应的控制措施，明确质量控制点。应满足对检修作业指导和部署的要求。目前检修方案仅对人员、工期、标准、工器具、安全等事项等做出了明确要求，但是对检修过程中可能出现的技术问题，缺乏应对措施。在检修过程中，往往出现临时制定方案的情况，检修人员无所适从的问题；或者出现检修拖期等等问题。
2.1.1.5检修方案中应对特殊工器具及使用参数等给予明确，不应泛泛以执行某某标准为条款，增强检修方案的实用性。
2.1.1.6检修方案不一定全部是书面的，也不一定每次发生变化，类似的检修项目，检修方案可以固化。最重要的是技术交底，告知检修人员项目的检修步骤，使检修人员把握本次检修的质量控制点，掌握预定的控制措施才是关键。
2.1.2材料设备工器具准备
材料备件工器具的准备对检修质量和检修工期至关重要。
2.1.2.1对设备检修人员来说，验收材料备件对检修的顺利进行有利，尤其是电机尺寸、联轴器尺寸、瓦的尺寸等在检修前要协助设备点检人员详细落实，有问题的提出异议，避免造成返工或采取临时措施保证质量。这一步骤是大型电机现场检修保证工期和质量的有力措施。
2.1.2.2依据检修现场的设备设施情况及预控措施，准备检修用工器具。大型电机检修用工器具较为沉重，需一次准备齐全。如果再加上路途等因素，临时调用工器具对检修工期的影响将无限扩大。
2.2 事中控制
事中控制首先是对质量活动的行为约束，即对质量产生过程各项技术作业活动操作者在相关制度的管理下的自我行为约束的同时，充分发挥其技术能力，去完成预定质量目标的作业任务，其次是对质量活动和结果，来自他人的监督控制。
事中控制包括自控和监控两大环节。尤其重要的是自控环节，即检修作业人员是否坚持质量标准、技术能力等，按照检修方案实施的执行力大小。监控环节即他人控制，是必要的补充，两者缺一不可。
2.2.1检修人员在整个检修质量活动中，其职责是按照检修方案要求，发挥自身技术优势，严格执行检修作业标准，按期完成检修作业。需要足够的责任心和敬业精神。
2.2.2技术人员的主要职责是协调、督察。检查是否执行了检修方案及相应的标准；协调检修作业的相关方；持续改进检修方案。
2.2.3事中控制对检修队伍的素养要求越来越高，讲个人能力且要团队合作。因此，检修队伍的不断成长与进步刻不容缓，应能满足现场检修作业，尤其是技术需要传承，不能出现断层。
2.2.4事中控制主要把握的是人的因素，人是从事一切生产活动的主体，从质量管理来看，无论组织内部的管理者还是作业者，每个岗位都承担着相应的质量职能。
2.3 事后控制
事后控制包括对质量活动结果的评价认定和对质量偏差的纠正。从理论上分析，如果计划预控过程所制定的行动方案考虑的越是周密，事中约束监控的能力越强越严格，实现质量预期目标的可能性越大。
2.3.1由于“一次成功”的要求，大型电机现场检修的检修方案越严密越好，对于系统因素或偶然因素造成的偏差需要预控方案，才能保证检修质量。
2.3.2 检修方案中的预控措施在大型电机现场检修中越来越重要，是保证恢复生产前按期、保质完成检修任务的关键。
3 结束语
大型电机现场检修的三个阶段，不是孤立和截然分开的，它们之间构成有机的系统过程，如事中控制某一环节的疏忽会导致事后控制的纠偏行为，事后控制过程中遗留的问题需要下一个循环的事前控制和事中控制。
对于大型电机现场检修而言，目前缺失的一是检修方案的实用性，缺少预控措施；二是人员素养，對待检修技术一人一个理解，不严格执行检修作业标准。尤其是检修方案的预控措施和实用性在今后需要不断完善，消除大型电机现场检修的各种隐患。
参考文献：
[1]《建设工程项目管理》中国建筑工业出版社出版.
[2]《火电厂机组大修安全质量管理》广东东莞朱志飞编写.
[3]《电厂机组检修的质量控制》元宝山发电有限责任公司陈亚东编写.
（作者单位：酒钢集团宏兴股份公司检修工程部）
作者简介：冉兴鹏（1985-），男，汉，甘肃民勤，助理工程师，现在检修工程部碳钢检修作业区主要从事电气检修技术管理工作。
关键词：大型电机；现场检修；质量控制
1 前言
大型电机现场检修是目前电气设备检修项目的重点之一，对检修后的设备运转及生产顺行影响极大。往往要求一次试车成功，对质量要求极其严格，是厂矿设备检修的重要组成部分。目前大型电机检修内容包括电机更换、对中找正、研瓦等内容，且检修项目涉及面广。针对大型电机的检修质量，下面仅就技术管理范畴的内容，运用工程项目质量的三阶段控制原理进行分析探讨。
2 三阶段控制原理
三阶段控制原理即事前控制、事中控制和事后控制。此三阶段控制构成了本文质量控制的系统过程。
2.1 事前控制
事前控制就是我们日常所说的检修准备，要求预先进行周密的质量计划。一是质量指标的计划预控，二是按质量计划进行质量活动前的储备工作状态的控制。包含检修施工方案制定和材料设备工器具准备工作。
2.1.1检修方案的制定
检修方案的制定必须建立在切实可行，有效实现预期质量目标的基础上，作为一种行动方案对检修过程进行指导和施工部署。
2.1.1.1鉴于目前设备检修管理的现状，检修方案制定前，必须与设备点检人员进行沟通。依据此台设备的现状、以往检修的情况（记录）、设备在用年限等确定计划预控的质量指标等。
2.1.1.2计划预控的质量指标须切实可行。当前普遍存在设备点检人员下达的质量指标高于国家标准的情况，指标一律以最优控制将存在过修的问题，不利于设备检修管理。
2.1.1.3了解检修工作是电气人员单独实施，还是配合机械作业；以及现场检修所需的设备设施等情况，预估存在的问题，制定预控措施。
2.1.1.4检修方案应以流程图等方式对此次检修作业可能发生的各种问题制定相应的控制措施，明确质量控制点。应满足对检修作业指导和部署的要求。目前检修方案仅对人员、工期、标准、工器具、安全等事项等做出了明确要求，但是对检修过程中可能出现的技术问题，缺乏应对措施。在检修过程中，往往出现临时制定方案的情况，检修人员无所适从的问题；或者出现检修拖期等等问题。
2.1.1.5检修方案中应对特殊工器具及使用参数等给予明确，不应泛泛以执行某某标准为条款，增强检修方案的实用性。
2.1.1.6检修方案不一定全部是书面的，也不一定每次发生变化，类似的检修项目，检修方案可以固化。最重要的是技术交底，告知检修人员项目的检修步骤，使检修人员把握本次检修的质量控制点，掌握预定的控制措施才是关键。
2.1.2材料设备工器具准备
材料备件工器具的准备对检修质量和检修工期至关重要。
2.1.2.1对设备检修人员来说，验收材料备件对检修的顺利进行有利，尤其是电机尺寸、联轴器尺寸、瓦的尺寸等在检修前要协助设备点检人员详细落实，有问题的提出异议，避免造成返工或采取临时措施保证质量。这一步骤是大型电机现场检修保证工期和质量的有力措施。
2.1.2.2依据检修现场的设备设施情况及预控措施，准备检修用工器具。大型电机检修用工器具较为沉重，需一次准备齐全。如果再加上路途等因素，临时调用工器具对检修工期的影响将无限扩大。
2.2 事中控制
事中控制首先是对质量活动的行为约束，即对质量产生过程各项技术作业活动操作者在相关制度的管理下的自我行为约束的同时，充分发挥其技术能力，去完成预定质量目标的作业任务，其次是对质量活动和结果，来自他人的监督控制。
事中控制包括自控和监控两大环节。尤其重要的是自控环节，即检修作业人员是否坚持质量标准、技术能力等，按照检修方案实施的执行力大小。监控环节即他人控制，是必要的补充，两者缺一不可。
2.2.1检修人员在整个检修质量活动中，其职责是按照检修方案要求，发挥自身技术优势，严格执行检修作业标准，按期完成检修作业。需要足够的责任心和敬业精神。
2.2.2技术人员的主要职责是协调、督察。检查是否执行了检修方案及相应的标准；协调检修作业的相关方；持续改进检修方案。
2.2.3事中控制对检修队伍的素养要求越来越高，讲个人能力且要团队合作。因此，检修队伍的不断成长与进步刻不容缓，应能满足现场检修作业，尤其是技术需要传承，不能出现断层。
2.2.4事中控制主要把握的是人的因素，人是从事一切生产活动的主体，从质量管理来看，无论组织内部的管理者还是作业者，每个岗位都承担着相应的质量职能。
2.3 事后控制
事后控制包括对质量活动结果的评价认定和对质量偏差的纠正。从理论上分析，如果计划预控过程所制定的行动方案考虑的越是周密，事中约束监控的能力越强越严格，实现质量预期目标的可能性越大。
2.3.1由于“一次成功”的要求，大型电机现场检修的检修方案越严密越好，对于系统因素或偶然因素造成的偏差需要预控方案，才能保证检修质量。
2.3.2 检修方案中的预控措施在大型电机现场检修中越来越重要，是保证恢复生产前按期、保质完成检修任务的关键。
3 结束语
大型电机现场检修的三个阶段，不是孤立和截然分开的，它们之间构成有机的系统过程，如事中控制某一环节的疏忽会导致事后控制的纠偏行为，事后控制过程中遗留的问题需要下一个循环的事前控制和事中控制。
对于大型电机现场检修而言，目前缺失的一是检修方案的实用性，缺少预控措施；二是人员素养，對待检修技术一人一个理解，不严格执行检修作业标准。尤其是检修方案的预控措施和实用性在今后需要不断完善，消除大型电机现场检修的各种隐患。
参考文献：
[1]《建设工程项目管理》中国建筑工业出版社出版.
[2]《火电厂机组大修安全质量管理》广东东莞朱志飞编写.
[3]《电厂机组检修的质量控制》元宝山发电有限责任公司陈亚东编写.
（作者单位：酒钢集团宏兴股份公司检修工程部）
作者简介：冉兴鹏（1985-），男，汉，甘肃民勤，助理工程师，现在检修工程部碳钢检修作业区主要从事电气检修技术管理工作。