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摘 要：文章从PDCA循环管理方法的角度阐述了如何进行工程设计质量监督工作，并进行持续改进。文章首先对设计质量存在的问题进行了分析。然后对PDCA循环进行了简单的介绍，包括计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）和处理（Action）四个阶段。再结合设计质量存在的问题，采用PDCA循环四个阶段的模式，对工程设计质量监督工作在每一阶段具体要开展的工作进行了详细的介绍。最后论述了采用PDCA循环进行工程设计质量监督，每完成一次循环都会解决上一次循环中发现的问题，是一个周而复始，不断上升的循环，对持续改进工程设计的质量起到了重要的作用。
关键词：PDCA循环;工程设计质量;质量监督;持续改进
1 概述
工程设计是工程项目的灵魂，是工程项目实施的龙头，而工程设计质量，是决定工程质量的关键。设计工作的优劣，直接影响整个工程项目的好坏，无论从工程质量、工程投资到工程进度，以及建成后的运行成本、投资效益等方面都起到举足轻重的作用。尽管设计质量在工程质量中有着重要作用，公司也提出了“向质量和效益”转型的发展方向，然而作为一个以青年员工为主的国际化工程设计公司，年轻化的设计队伍仍然使设计文件的质量不够理想，设计文件质量提升成为了亟需解决的问题。经过调查发现，公司在质量管理方面有完整的质量管理体系，存在的问题主要是对体系文件的规定执行不到位，对产品实现各个过程的质量监督不到位，因此设计質量提升的重点主要在于加强设计质量监督。
2 PDCA循环
戴明循环，又称PDCA循环，是美国质量管理专家戴明（W.E.Deming）博士提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。这个循环主要包括四个阶段，计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）和处理（Action），及八个步骤。八个步骤是四个阶段的具体化。
2.1 计划阶段（Plan）
计划是质量管理的第一阶段。通过计划，确定质量管理的方针、目标，以及实现该方针和目标的行动计划和措施。计划阶段包括以下四个步骤：
第一步，分析现状，找出存在的质量问题。
第二步，分析原因和影响因素。针对找出的质量问题，分析产生的原因和影响因素。
第三步，找出主要的影响因素。
第四步，制定改善质量的措施，提出行动计划，并预计效果。
2.2 实施阶段（Do）
该阶段只有一个步骤，即第五步，执行计划或措施。
2.3 检查阶段（Check）
这个阶段也只包括一个步骤，即第六步，检查计划的执行效果。通过做好自检、互检、工序交接检、专职检查等方式，将执行结果与预定目标对比，认真检查计划的执行结果。
2.4 处理阶段（Action）
包括两个具体步骤：
第七步，总结经验。对检查出来的各种问题进行处理，正确的加以肯定，总结成文，制定标准。
第八步，提出尚未解决的问题。通过检查，对效果还不显著，或者效果还不符合要求的一些措施，以及没有得到解决的质量问题，不要回避，应本着实事求是的精神，把其列为遗留问题，反映到下一个循环中去。
3 基于PDCA循环的工程设计质量监督
根据2014年公司进行质量检查的数据分析得知，目前设计质量存在的问题主要集中在四个方面：①图面质量问题;②设计文件深度欠缺;③设计方案需进一步优化;④标准规范引用不当。其中，图面质量问题和设计深度欠缺，是分公司目前设计质量存在的最重要问题。因此，分公司质量监督部门应以PDCA循环理论为指导，基于目前分公司的质量监督现状，对分公司的设计质量监督进行改进。
3.1 计划（Plan）
目前分公司的设计质量监督仅依靠质量监督部门组织零星项目的质量抽查，未针对主要的质量问题做有针对性的监督抽查，未做到系统化、持续化。因此，依据PDCA方法，做好设计质量监督工作首先应该对其进行系统的策划。
首先，确认目前质量问题的现状，即前述检查中总结出来的四个方面的质量问题：
①图面质量问题;
②设计文件深度欠缺;
③设计方案需进一步优化;
④标准规范引用不当。这四个方面的问题也是质量监督工作要发挥作用进行提高的方向。
经过分析，这四个方面质量问题存在的根本原因主要是三个方面监督的缺失：资源投入监督、设计过程监督和管理过程监督。确定质量监督工作的改进应从投入资源的监督、设计过程质量的监督以及设计管理过程的监督等三个方面开展。针对这三个方面制定改善的措施，提出行动计划，并预计效果。
3.1.1 资源投入的监督
对项目投入资源进行监督，包括项目组人员的设计资质、标准规范的有效性，软件的适用性等，判断项目组所拥有的资源能否满足项目技术要求和运行的需要。
在项目启动阶段，相关管理部门应根据项目的要求、性质和特点，对项目的资源进行监督，如质量监督部门负责对项目组人员的资质进行检查，确保设计、校对、审核和审定人员具备相应的技术资质，项目管理团队人员具备相应的管理资质;技术管理部应对项目拟采用的标准规范和软件版本进行检查，确保标准规范有效，软件为最新版本。
3.1.2 设计过程质量的监督
对项目设计过程质量进行监督，即技术审查，包括审查项目技术方案、各专业技术文件是否符合相关标准规范要求及公司QHSE作业文件要求。审查内容涵盖：设计输入验证，设计策划，专业间互提资料，设、校、审执行情况，设计评审，图纸会签，业主审查，设计交底，设计变更，外协管理，技术服务等执行情况。质量监督部门应结合项目管理部每月下发的项目月度运行计划，根据每个项目的进度，于每月底发布下月的项目抽查计划，每月发布质量监督检查公报。对项目的抽查应结合项目的进度，在30%、60%和90%的时候进行，因此应每月动态制定计划。另外，对设计文件的抽查，应结合项目TDR（Technical Documents Register）中的文件提交时间，发现的问题及时反馈给项目组和各专业，以便设校审人员在下一版文件中及时修改，进行经验分享，并在接下来的文件中有效避免再犯同类型的错误。 3.1.3 管理过程监督
管理过程监督即管理审查。管理审查主要审查项目管理活动是否按照相关要求进行，管理文件是否完整，管理是否有效。审查内容包括：开工报告（项目执行计划、质量计划、审核计划）、进度计划的建立和执行情况，项目变更管理，往来文件管理，记录管理等执行情况。质量监督部门在项目开始时制定项目检查清单，规定项目组在项目的不同时期应完成的各项工作。项目管理检查即按照项目检查清单对项目组各项工作的完成情况进行检查。
通过上述三项内容，影响设计质量的三个方面都能得到监督，有利于提高质量监督效率。
3.2 实施阶段（Do）
按照质量监督工作的策划开展监督工作。首先，分公司成立了质量监督工作小组，制定了项目监督检查计划，并按照策划的时间开展了监督检查工作，编制了监督报告，发布了质量公报，对监督检查发现的问题及时完成了整改。
3.3 检查阶段（Check）
2015年上半年分公司共6个项目接受了总部和分公司级的审查。从检查的结果来看，2015年以来分公司的图面质量问题、设计文件深度欠缺问题、设计方案优化和标准规范引用不当这几类问题都有了明显的改善，尤其是图面质量问题，与2014年相比，错误率下降了30%，证明经过策划的质量监督的实施，切实起到了提高工程设计质量的作用。
3.4 处理阶段（Action）
总结质量监督计划、实施和检查的过程后发现，按照PDCA循环模式开展的设计质量监督工作，目标明确、计划全面、详细、实施有效，很大程度上保障了质量监督工作的顺利开展和实现预期的结果，但是还存在一些可以改进的地方，包括以下几个方面：
①目前的监督检查人员都是从各专业室和管理部门临时抽调组成，人力和时间受到限制，能承担的监督检查工作有限。因此，下一阶段应着力于建立一只专业的监督检查队伍，保证检查人员的专业化水平和监督检查的公正性，保证检查人员有充足的时间，可以覆盖分公司所有大中型项目和50%小型项目的监督检查。
②目前分公司未形成有效的质量监督考核机制，因此，从项目经理到设计人，各级人员对质量重要性认识不足。一方面没有监督，另一方面也没有考核。只有监督执行到位了，每月出质量监督检查公报，才能形成考核的依据。制定完善的奖励与问责机制，对质量把控不严的设校审和项目管理人员进行问责。把质量管理作为项目经理年底考核的一项内容，与绩效挂钩。同时对质量管理成效显著的项目进行奖励。
③加强对质量信息的搜集与发布。质量监督部门应对与质量有关的各项信息进行搜集，如项目组进行的各项评审应在质量监督部门存档，便于其收集齐项目的质量信息，作为对项目质量综合考评的一项内容。质量监督部门应按季度汇总各项目的审查报告，统计审查中所反映出的问题，编制质量公报，并在分公司范围内发布，要求各专业室和项目组进行交流学习，提高质量意识，避免同样的错误再次发生。
4 基于PDCA循环的不断改进
在下一轮开展质量监督工作时，分公司将着重解决本次PDCA循环检查阶段发现的三个问题。解决了以上三个问题后的质量监督工作，相较于当前的工作，既是一种提升，也正是PDCA循环特点的体现。PDCA循环各级质量管理都有一个PDCA循环，形成一个大环套小环，一环扣一环，互相制约，互为补充的有机整体。在PDCA循环中，上一级的循环是下一级循环的依据，下一级的循环是上一级循环的落实和具体化。每个PDCA循环，都不是在原地周而复始的运转，而是每循环一次就上一级台阶，提升一个高度，每一循环都有新的目标和内容。这就意味着质量管理经过一次循环，解决了一批问题，质量水平得到了提高。
5 结束语
PDCA循环管理法，作为一种保证质量的管理模式，具有其现实意义。在实际应用中可以逐层落实，每循环一次，质量就上一级台阶，长此以往，必将产生质的飞跃。目前，PDCA循环法在工程质量控制方面应用较多，并取得了很好的效果，但在质量监督方面还未得到广泛的应用，因此，在工程设计质量监督工作中采用PDCA循环管理的方法，通过计划、实施、检查和处理周而复始的循环，在一次次循环中不断发现问题、解决问题，不断提高工程设计质量监督的水平，有利于提高工程設计公司的质量管理能力和水平。
参考文献：
[1]马成刚.PDCA循环在工程质量管理中的应用[J].中国科技信息，2007（8）：34-35.
[2]贺林.基于戴明循环的工程质量管理体系的建立[J].西部探矿工程，2013（8）：187-188.
[3]谢文.建筑工程设计质量的控制[J].湘潭师范学院学报（自然科学版），2005（9）：93-95.
作者简介：
刘颖艳（1982-），女，四川峨眉山人，硕士，研究方向为质量管理体系与项目管理。
关键词：PDCA循环;工程设计质量;质量监督;持续改进
1 概述
工程设计是工程项目的灵魂，是工程项目实施的龙头，而工程设计质量，是决定工程质量的关键。设计工作的优劣，直接影响整个工程项目的好坏，无论从工程质量、工程投资到工程进度，以及建成后的运行成本、投资效益等方面都起到举足轻重的作用。尽管设计质量在工程质量中有着重要作用，公司也提出了“向质量和效益”转型的发展方向，然而作为一个以青年员工为主的国际化工程设计公司，年轻化的设计队伍仍然使设计文件的质量不够理想，设计文件质量提升成为了亟需解决的问题。经过调查发现，公司在质量管理方面有完整的质量管理体系，存在的问题主要是对体系文件的规定执行不到位，对产品实现各个过程的质量监督不到位，因此设计質量提升的重点主要在于加强设计质量监督。
2 PDCA循环
戴明循环，又称PDCA循环，是美国质量管理专家戴明（W.E.Deming）博士提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。这个循环主要包括四个阶段，计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）和处理（Action），及八个步骤。八个步骤是四个阶段的具体化。
2.1 计划阶段（Plan）
计划是质量管理的第一阶段。通过计划，确定质量管理的方针、目标，以及实现该方针和目标的行动计划和措施。计划阶段包括以下四个步骤：
第一步，分析现状，找出存在的质量问题。
第二步，分析原因和影响因素。针对找出的质量问题，分析产生的原因和影响因素。
第三步，找出主要的影响因素。
第四步，制定改善质量的措施，提出行动计划，并预计效果。
2.2 实施阶段（Do）
该阶段只有一个步骤，即第五步，执行计划或措施。
2.3 检查阶段（Check）
这个阶段也只包括一个步骤，即第六步，检查计划的执行效果。通过做好自检、互检、工序交接检、专职检查等方式，将执行结果与预定目标对比，认真检查计划的执行结果。
2.4 处理阶段（Action）
包括两个具体步骤：
第七步，总结经验。对检查出来的各种问题进行处理，正确的加以肯定，总结成文，制定标准。
第八步，提出尚未解决的问题。通过检查，对效果还不显著，或者效果还不符合要求的一些措施，以及没有得到解决的质量问题，不要回避，应本着实事求是的精神，把其列为遗留问题，反映到下一个循环中去。
3 基于PDCA循环的工程设计质量监督
根据2014年公司进行质量检查的数据分析得知，目前设计质量存在的问题主要集中在四个方面：①图面质量问题;②设计文件深度欠缺;③设计方案需进一步优化;④标准规范引用不当。其中，图面质量问题和设计深度欠缺，是分公司目前设计质量存在的最重要问题。因此，分公司质量监督部门应以PDCA循环理论为指导，基于目前分公司的质量监督现状，对分公司的设计质量监督进行改进。
3.1 计划（Plan）
目前分公司的设计质量监督仅依靠质量监督部门组织零星项目的质量抽查，未针对主要的质量问题做有针对性的监督抽查，未做到系统化、持续化。因此，依据PDCA方法，做好设计质量监督工作首先应该对其进行系统的策划。
首先，确认目前质量问题的现状，即前述检查中总结出来的四个方面的质量问题：
①图面质量问题;
②设计文件深度欠缺;
③设计方案需进一步优化;
④标准规范引用不当。这四个方面的问题也是质量监督工作要发挥作用进行提高的方向。
经过分析，这四个方面质量问题存在的根本原因主要是三个方面监督的缺失：资源投入监督、设计过程监督和管理过程监督。确定质量监督工作的改进应从投入资源的监督、设计过程质量的监督以及设计管理过程的监督等三个方面开展。针对这三个方面制定改善的措施，提出行动计划，并预计效果。
3.1.1 资源投入的监督
对项目投入资源进行监督，包括项目组人员的设计资质、标准规范的有效性，软件的适用性等，判断项目组所拥有的资源能否满足项目技术要求和运行的需要。
在项目启动阶段，相关管理部门应根据项目的要求、性质和特点，对项目的资源进行监督，如质量监督部门负责对项目组人员的资质进行检查，确保设计、校对、审核和审定人员具备相应的技术资质，项目管理团队人员具备相应的管理资质;技术管理部应对项目拟采用的标准规范和软件版本进行检查，确保标准规范有效，软件为最新版本。
3.1.2 设计过程质量的监督
对项目设计过程质量进行监督，即技术审查，包括审查项目技术方案、各专业技术文件是否符合相关标准规范要求及公司QHSE作业文件要求。审查内容涵盖：设计输入验证，设计策划，专业间互提资料，设、校、审执行情况，设计评审，图纸会签，业主审查，设计交底，设计变更，外协管理，技术服务等执行情况。质量监督部门应结合项目管理部每月下发的项目月度运行计划，根据每个项目的进度，于每月底发布下月的项目抽查计划，每月发布质量监督检查公报。对项目的抽查应结合项目的进度，在30%、60%和90%的时候进行，因此应每月动态制定计划。另外，对设计文件的抽查，应结合项目TDR（Technical Documents Register）中的文件提交时间，发现的问题及时反馈给项目组和各专业，以便设校审人员在下一版文件中及时修改，进行经验分享，并在接下来的文件中有效避免再犯同类型的错误。 3.1.3 管理过程监督
管理过程监督即管理审查。管理审查主要审查项目管理活动是否按照相关要求进行，管理文件是否完整，管理是否有效。审查内容包括：开工报告（项目执行计划、质量计划、审核计划）、进度计划的建立和执行情况，项目变更管理，往来文件管理，记录管理等执行情况。质量监督部门在项目开始时制定项目检查清单，规定项目组在项目的不同时期应完成的各项工作。项目管理检查即按照项目检查清单对项目组各项工作的完成情况进行检查。
通过上述三项内容，影响设计质量的三个方面都能得到监督，有利于提高质量监督效率。
3.2 实施阶段（Do）
按照质量监督工作的策划开展监督工作。首先，分公司成立了质量监督工作小组，制定了项目监督检查计划，并按照策划的时间开展了监督检查工作，编制了监督报告，发布了质量公报，对监督检查发现的问题及时完成了整改。
3.3 检查阶段（Check）
2015年上半年分公司共6个项目接受了总部和分公司级的审查。从检查的结果来看，2015年以来分公司的图面质量问题、设计文件深度欠缺问题、设计方案优化和标准规范引用不当这几类问题都有了明显的改善，尤其是图面质量问题，与2014年相比，错误率下降了30%，证明经过策划的质量监督的实施，切实起到了提高工程设计质量的作用。
3.4 处理阶段（Action）
总结质量监督计划、实施和检查的过程后发现，按照PDCA循环模式开展的设计质量监督工作，目标明确、计划全面、详细、实施有效，很大程度上保障了质量监督工作的顺利开展和实现预期的结果，但是还存在一些可以改进的地方，包括以下几个方面：
①目前的监督检查人员都是从各专业室和管理部门临时抽调组成，人力和时间受到限制，能承担的监督检查工作有限。因此，下一阶段应着力于建立一只专业的监督检查队伍，保证检查人员的专业化水平和监督检查的公正性，保证检查人员有充足的时间，可以覆盖分公司所有大中型项目和50%小型项目的监督检查。
②目前分公司未形成有效的质量监督考核机制，因此，从项目经理到设计人，各级人员对质量重要性认识不足。一方面没有监督，另一方面也没有考核。只有监督执行到位了，每月出质量监督检查公报，才能形成考核的依据。制定完善的奖励与问责机制，对质量把控不严的设校审和项目管理人员进行问责。把质量管理作为项目经理年底考核的一项内容，与绩效挂钩。同时对质量管理成效显著的项目进行奖励。
③加强对质量信息的搜集与发布。质量监督部门应对与质量有关的各项信息进行搜集，如项目组进行的各项评审应在质量监督部门存档，便于其收集齐项目的质量信息，作为对项目质量综合考评的一项内容。质量监督部门应按季度汇总各项目的审查报告，统计审查中所反映出的问题，编制质量公报，并在分公司范围内发布，要求各专业室和项目组进行交流学习，提高质量意识，避免同样的错误再次发生。
4 基于PDCA循环的不断改进
在下一轮开展质量监督工作时，分公司将着重解决本次PDCA循环检查阶段发现的三个问题。解决了以上三个问题后的质量监督工作，相较于当前的工作，既是一种提升，也正是PDCA循环特点的体现。PDCA循环各级质量管理都有一个PDCA循环，形成一个大环套小环，一环扣一环，互相制约，互为补充的有机整体。在PDCA循环中，上一级的循环是下一级循环的依据，下一级的循环是上一级循环的落实和具体化。每个PDCA循环，都不是在原地周而复始的运转，而是每循环一次就上一级台阶，提升一个高度，每一循环都有新的目标和内容。这就意味着质量管理经过一次循环，解决了一批问题，质量水平得到了提高。
5 结束语
PDCA循环管理法，作为一种保证质量的管理模式，具有其现实意义。在实际应用中可以逐层落实，每循环一次，质量就上一级台阶，长此以往，必将产生质的飞跃。目前，PDCA循环法在工程质量控制方面应用较多，并取得了很好的效果，但在质量监督方面还未得到广泛的应用，因此，在工程设计质量监督工作中采用PDCA循环管理的方法，通过计划、实施、检查和处理周而复始的循环，在一次次循环中不断发现问题、解决问题，不断提高工程设计质量监督的水平，有利于提高工程設计公司的质量管理能力和水平。
参考文献：
[1]马成刚.PDCA循环在工程质量管理中的应用[J].中国科技信息，2007（8）：34-35.
[2]贺林.基于戴明循环的工程质量管理体系的建立[J].西部探矿工程，2013（8）：187-188.
[3]谢文.建筑工程设计质量的控制[J].湘潭师范学院学报（自然科学版），2005（9）：93-95.
作者简介：
刘颖艳（1982-），女，四川峨眉山人，硕士，研究方向为质量管理体系与项目管理。