论文部分内容阅读
结晶器热调宽过程中,过量的挤压会产生裂纹等缺陷,过大的气隙影响坯壳的凝固与均匀性,严重时会引起漏钢,故模型参数的设定是稳定铸坯质量和保证安全生产的关键.根据结晶器热调宽过程中窄边与铸坯的耦合运动规律,研究了一种坯壳变形与气隙的分析模型,对热调宽模型的关键参数(例如:调宽加速度、锥度变更角速度)进行了公式推导和定量分析,并结合铸坯强度限制及最大气隙限制给出了结晶器热调宽模型参数设定的边界条件.生产验证表明,本模型参数设定合理,结晶器热调宽过程中窄边对铸坯的支撑稳定均匀,过渡楔形坯的表面质量和角部质量良好,满足安全生产要求.