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摘要：通常情况下，低温绝热压力容器主要是对氧气以及液态氮气等方面的储存，在工业行业不断发展的过程中，得到了广泛的应用，更占据非常重要的地位，所以低温绝热压力容器的安全、稳定的运行状态，是非常重要的。但是，低温绝热压力容器在实际应用的过程中，会受到一些因素的影响，存在着很多的问题，若是处理的不好就会导致低温绝热压力容器的失效的现象。因此，在低温绝热压力容器运行的过程中，应当对失效问题进行综合性的分析，并且进行相应的检验评定，从而保证低温绝热压力容器处于安全、稳定的运行状态，为其行业的发展也提供了重要的支持。
关键词：低温绝热压力容器；失效；检验评定技术
中图分类号：TH49文献标识码：A
1低温绝热压力容器概述
现代低温绝热压力容器与传统的压力容器不同，其采用的是真空夹套式结构，低温绝热压力容器的金属内胆与外壳之间的设计，采取的是隔热方法，使用不同原材料实现隔热，比如纖维材料绝热与真空粉末绝热等，进而保证夹层内部的真空度。由于其结构与传统的压力容器不同，因此采取的检验技术也不同，其检验的指标主要是真空度，该种方法是在不拆除容器外壳的前提下进行检验工作，由于低温液体体积比较大，而且温度较低，因此极易引发安全事故问题，比如火灾事故、爆炸事故等，因此需要加强对低温绝热压力容器检测技术的研究。
2分析具体的失效因素
2.1封头直边端开裂
真空绝热压力容器的内胆主要是利用奥氏不锈钢体制成，封头直边端非常容易出现断裂的情况，在制作封头的过程中，需要重新分配其应力，那么以往没有承受的压力都要直边端进行承受，出现断裂现象。生产奥氏不锈钢的时候，普遍都是溶液的状态，生产封头的过程，主要就是对材料进行加热。利用不同的方法，在冷却的过程中，其速度是不同的。相关规定明确指出热处理的过程中，其温度要大于140℃，采取快速冷却的方式。但是在实际生产过程中，都是采用自然冷却的方式，需要很长的时间，因此就会选择强化过后的不锈钢，但是会出现马氏体组织，导致封头出现开裂的情况。
2.2夹层与气、液相连接处的焊缝开裂问题
低温绝热压力容器泄露问题通常与连接处焊缝开裂有着直接关系。导致这一问题的主要因素是设计问题，特别是很多设计人员忽视了接管导热性，在重装过程中接管和壳体之间存在较大的温度差，从而造成接管和壳体之间出现交变应力。由于夹套材料是碳钢材料，接管连接处的夹套是低碳钢，这两种材料受到相同温度的影响，就会产生不同的应力，从而出现开裂问题。
2.3真空失效问题
夹层的真空度直接关系到低温绝热压力容器的绝热性和使用寿命。相关的规定具有明确的说明，真空度和日蒸发率决定着低温绝热压力容器能否继续使用，在检测真空度的时候，真空规管的形式是多种多样的，没有合理的处理内部介质，那么真空检测就会产生影响，出现错误的判断.
3在检测过程中遇到的问题
3.1真空管受到腐蚀损坏
由于低温绝热压力容器多是应用在室外，受到自然环境的影响，会造成真空管受到腐蚀问题。再加上当今我国没有对真空管保护装置给予明确规定，在设计过程中缺乏应有的保护罩，从而提高了真空管损坏率。在低温绝热压力容器内部真空管检测当中，如果技术人员操作不规范，加强真空管腐蚀问题，会造成真空管损坏、断裂。
3.2判定方法不够科学
当今真空管结构较为多样，在定期检测当中通常存在接口不统一、不匹配等问题，在加上容器内部介质之间的差异性和环境不同，从而影响到真空度检测结果。由于夹层气体含量增加、夹层材料泄露、热导率上升，从而导致真空度下降。在检测过程中，通常需要对运行记录进行全面分析，分析容器内部是否存在结露、结霜、压力是否异常、安全阀是否频繁起跳、安全保护装置是否正常等。这些问题都是应当最终检测结果的重要因素，如果没有考虑到这些因素，势必会影响最终的检测精准性.
4低温绝热压力容器检测评定技术分析
4.1在开裂问题中的应用
在低温绝热压力容器检验评定的过程中，所包含的技术有很多。其实，在低温绝热压力容器检验评定的过程中，一般情况设置在室外。但是，在低温绝热压力容器检验评定技术应用的过程中，一定要对该方面给予足够的重视，应当在温度一定的状态下，对低温绝热压力容器的内胆进行制作，并且有效保证原应力不会受到任何的损伤，这样可以保证低温绝热压力容器的内胆处于平衡、稳定的状态。另外，在低温绝热压力容器内胆制作的过程中，所采取的冷却方式应当是一致的，不能出现较大的差异，冷却的温度也应是一致，这样不仅仅提升了低温绝热压力容器检验评定的水平，也避免了低温绝热压力容器开裂的现象，降低低温绝热压力容器失效发生的概率.
4.2在设备气密性的应用
低温绝热压力容器检验评定的过程包含的方面有很多，低温绝热压力容器的气密性是非常重要的一项内容。在低温绝热压力容器检验评定的过程中，主要是针对容器的部件，避免出现漏气的现象，这样可以在一定程度上保证低温绝热压力容器的真空度，主要是因为真空夹层受到一些因素的影响，会引发漏气的现象发生，导致低温绝热压力容器发生失效的现象。同时，在低温绝热压力容器检验评定的过程中，一定要对其内部运行的情况，进行全面、详细的掌握，这样可以在一定程度上掌握低温绝热压力容器内部漏气的位置。另外，在低温绝热压力容器检验评定的过程中，可以利用真空度的方式，对其设备的气密性进行一定程度上检验。但是，在低温绝热压力容器检验评定的过程中，由于其成本相对较高，只要对一些特殊的部位采用该方式进行气密性检验。同时，在低温绝热压力容器检验评定的过程中，需要遵循相关标准进行试验，并且在检验评定的过程中，若是出现设备某部位腐蚀的现象，那么需要展开相应的强度校对工作，在完成该项工作以后，便开始展开相应的检验评定工作；在低温绝热压力容器检验评定的过程中，应当对开裂、真空失效等方面进行综合性的考虑和分析，这样可以有效的提升低温绝热压力容器检验评定的水平，降低低温绝热压力容器失效现象的发生.
4.3合理设定检验的具体内容
低温绝热压力容器检验时，为了能够确保检测的效率，需要做好检验项目设定工作。做好技术资料审查工作，比如低温绝热压力容器的出厂资料与安装资料等，结合其运行记录与检验报告等，针对低温绝热压力容器检验记录中常见的问题，分析其检验的价值性，来确定是否将其作为检测的项目。在设定检验项目时，需要确保检验的全面性与完整性.
综上所述，本文对低温绝热压力容器进行了简要的分析和阐述，并在此基础之上，对低温绝热压力容器的失效，以及检验评定等方面展开了简要的分析和阐述。其实，在低温绝热压力容器运行的过程中，只要对低温绝热压力容器失效的原因有着清晰的了解，加强低温绝热压力容器检验评定技术的有效应用，就可以有效的提升低温绝热压力容器检验评定的水平，降低低温绝热压力容器检验失效的概率，保证低温绝热压力容器安全、稳定等性能。
参考文献：
[1]张磊.低温绝热压力容器失效因素与检验评定技术研究[J].中国设备工程，2017（24）：52-53.
[2]杜斌.低温绝热压力容器失效因素与检验评定技术研究[J].化工管理，2016（29）：208.
[3]李小斌.低温绝热压力容器失效因素与检验评定技术研究[J].化工管理，2016（23）：186.
关键词：低温绝热压力容器；失效；检验评定技术
中图分类号：TH49文献标识码：A
1低温绝热压力容器概述
现代低温绝热压力容器与传统的压力容器不同，其采用的是真空夹套式结构，低温绝热压力容器的金属内胆与外壳之间的设计，采取的是隔热方法，使用不同原材料实现隔热，比如纖维材料绝热与真空粉末绝热等，进而保证夹层内部的真空度。由于其结构与传统的压力容器不同，因此采取的检验技术也不同，其检验的指标主要是真空度，该种方法是在不拆除容器外壳的前提下进行检验工作，由于低温液体体积比较大，而且温度较低，因此极易引发安全事故问题，比如火灾事故、爆炸事故等，因此需要加强对低温绝热压力容器检测技术的研究。
2分析具体的失效因素
2.1封头直边端开裂
真空绝热压力容器的内胆主要是利用奥氏不锈钢体制成，封头直边端非常容易出现断裂的情况，在制作封头的过程中，需要重新分配其应力，那么以往没有承受的压力都要直边端进行承受，出现断裂现象。生产奥氏不锈钢的时候，普遍都是溶液的状态，生产封头的过程，主要就是对材料进行加热。利用不同的方法，在冷却的过程中，其速度是不同的。相关规定明确指出热处理的过程中，其温度要大于140℃，采取快速冷却的方式。但是在实际生产过程中，都是采用自然冷却的方式，需要很长的时间，因此就会选择强化过后的不锈钢，但是会出现马氏体组织，导致封头出现开裂的情况。
2.2夹层与气、液相连接处的焊缝开裂问题
低温绝热压力容器泄露问题通常与连接处焊缝开裂有着直接关系。导致这一问题的主要因素是设计问题，特别是很多设计人员忽视了接管导热性，在重装过程中接管和壳体之间存在较大的温度差，从而造成接管和壳体之间出现交变应力。由于夹套材料是碳钢材料，接管连接处的夹套是低碳钢，这两种材料受到相同温度的影响，就会产生不同的应力，从而出现开裂问题。
2.3真空失效问题
夹层的真空度直接关系到低温绝热压力容器的绝热性和使用寿命。相关的规定具有明确的说明，真空度和日蒸发率决定着低温绝热压力容器能否继续使用，在检测真空度的时候，真空规管的形式是多种多样的，没有合理的处理内部介质，那么真空检测就会产生影响，出现错误的判断.
3在检测过程中遇到的问题
3.1真空管受到腐蚀损坏
由于低温绝热压力容器多是应用在室外，受到自然环境的影响，会造成真空管受到腐蚀问题。再加上当今我国没有对真空管保护装置给予明确规定，在设计过程中缺乏应有的保护罩，从而提高了真空管损坏率。在低温绝热压力容器内部真空管检测当中，如果技术人员操作不规范，加强真空管腐蚀问题，会造成真空管损坏、断裂。
3.2判定方法不够科学
当今真空管结构较为多样，在定期检测当中通常存在接口不统一、不匹配等问题，在加上容器内部介质之间的差异性和环境不同，从而影响到真空度检测结果。由于夹层气体含量增加、夹层材料泄露、热导率上升，从而导致真空度下降。在检测过程中，通常需要对运行记录进行全面分析，分析容器内部是否存在结露、结霜、压力是否异常、安全阀是否频繁起跳、安全保护装置是否正常等。这些问题都是应当最终检测结果的重要因素，如果没有考虑到这些因素，势必会影响最终的检测精准性.
4低温绝热压力容器检测评定技术分析
4.1在开裂问题中的应用
在低温绝热压力容器检验评定的过程中，所包含的技术有很多。其实，在低温绝热压力容器检验评定的过程中，一般情况设置在室外。但是，在低温绝热压力容器检验评定技术应用的过程中，一定要对该方面给予足够的重视，应当在温度一定的状态下，对低温绝热压力容器的内胆进行制作，并且有效保证原应力不会受到任何的损伤，这样可以保证低温绝热压力容器的内胆处于平衡、稳定的状态。另外，在低温绝热压力容器内胆制作的过程中，所采取的冷却方式应当是一致的，不能出现较大的差异，冷却的温度也应是一致，这样不仅仅提升了低温绝热压力容器检验评定的水平，也避免了低温绝热压力容器开裂的现象，降低低温绝热压力容器失效发生的概率.
4.2在设备气密性的应用
低温绝热压力容器检验评定的过程包含的方面有很多，低温绝热压力容器的气密性是非常重要的一项内容。在低温绝热压力容器检验评定的过程中，主要是针对容器的部件，避免出现漏气的现象，这样可以在一定程度上保证低温绝热压力容器的真空度，主要是因为真空夹层受到一些因素的影响，会引发漏气的现象发生，导致低温绝热压力容器发生失效的现象。同时，在低温绝热压力容器检验评定的过程中，一定要对其内部运行的情况，进行全面、详细的掌握，这样可以在一定程度上掌握低温绝热压力容器内部漏气的位置。另外，在低温绝热压力容器检验评定的过程中，可以利用真空度的方式，对其设备的气密性进行一定程度上检验。但是，在低温绝热压力容器检验评定的过程中，由于其成本相对较高，只要对一些特殊的部位采用该方式进行气密性检验。同时，在低温绝热压力容器检验评定的过程中，需要遵循相关标准进行试验，并且在检验评定的过程中，若是出现设备某部位腐蚀的现象，那么需要展开相应的强度校对工作，在完成该项工作以后，便开始展开相应的检验评定工作；在低温绝热压力容器检验评定的过程中，应当对开裂、真空失效等方面进行综合性的考虑和分析，这样可以有效的提升低温绝热压力容器检验评定的水平，降低低温绝热压力容器失效现象的发生.
4.3合理设定检验的具体内容
低温绝热压力容器检验时，为了能够确保检测的效率，需要做好检验项目设定工作。做好技术资料审查工作，比如低温绝热压力容器的出厂资料与安装资料等，结合其运行记录与检验报告等，针对低温绝热压力容器检验记录中常见的问题，分析其检验的价值性，来确定是否将其作为检测的项目。在设定检验项目时，需要确保检验的全面性与完整性.
综上所述，本文对低温绝热压力容器进行了简要的分析和阐述，并在此基础之上，对低温绝热压力容器的失效，以及检验评定等方面展开了简要的分析和阐述。其实，在低温绝热压力容器运行的过程中，只要对低温绝热压力容器失效的原因有着清晰的了解，加强低温绝热压力容器检验评定技术的有效应用，就可以有效的提升低温绝热压力容器检验评定的水平，降低低温绝热压力容器检验失效的概率，保证低温绝热压力容器安全、稳定等性能。
参考文献：
[1]张磊.低温绝热压力容器失效因素与检验评定技术研究[J].中国设备工程，2017（24）：52-53.
[2]杜斌.低温绝热压力容器失效因素与检验评定技术研究[J].化工管理，2016（29）：208.
[3]李小斌.低温绝热压力容器失效因素与检验评定技术研究[J].化工管理，2016（23）：186.