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通化钢铁集团股份有限公司(以下简称“通钢集团”)，是吉林省最大的钢铁联合企业集团，国务院振兴东北老工业基地重点支持的钢铁企业。在全国企业500强中排名第347位。目前已具备年产500万吨钢的生产能力。2006年实现利润5.07亿元。2007年1至6月份，实现利润6.1亿元。通钢集团曾荣获全国五一劳动奖状、全国优秀基层党组织、全国精神文明建设先进单位等称号。
近年来，通钢始终将技术创新作为降本增效和后续发展的重要战略，积极构建技术创新体系，大力引进、消化、吸收“四新”技术，产品创效能力不断增强。主要体现在三个方面:
1、提高认识，不断增强自主创新理念。通钢作为传统的钢铁企业，依靠技术创新实现装备、产品的结构升级，任务相当繁重。在这一形势下，通钢认真贯彻国家振兴东北老工业基地政策和中央十六届五中全会精神，牢固树立自主创新发展理念，坚持改造和创新并举，创新与创效并重，不断增强企业的发展活力和发展后劲。技术改造和创新理念经历了由以填平补齐、产能配套为核心规模经济发展阶段向以品种结构和装备升级为核心的品种技术效益发展阶段的转变。在这一过程中，通钢本着“结构调整与增量建设相结合，在结构调整中加快发展”的创新理念，深入贯彻落实国家《钢铁产业发展政策》，持续进行工艺装备升级和技术改造，适时淘汰现有的落后装备，逐步实现工艺设备大型化、工艺流程生态化，使企业的经济效益、环境效益和社会效益协调优化。在此基础上，进一步延伸钢材深加工产品链和钢铁产业链，形成焊接钢管、中大口径方矩管及以板带材为原料的制品生产线和产业集群，提高板带材产品附加值和适应市场的能力，对长材进行深加工，生产汽车、农机制造行业用材，规避长材市场风险，提高企业经济效益。由此带来的产品结构调整不断取得新的突破，产品附加值不断提高，从根本上改变了通钢原有以建筑用材为主的低端产品竞争的局面。与此同时，按照国家“节能减排”宏观调控导向，大力采用高效、节能、环保和综合利用的新技术、新材料、新工艺，优化现有的钢铁生产工艺流程，降低工业生产的能源消耗和物料消耗，减少污染物排放，加强环境保护，实现企业协调、可持续发展。“十五”以来，通钢仅依靠科技进步降低消耗创效就超过10亿元。
2、强化措施，不断增强自主创新能力。一是大力推进技术改造，不断增加投入产出效益。“十五”期间，通钢相继进行了型钢连轧、低热值煤气燃气循环发电、康斯迪电炉、优质带钢、3#球团、干熄焦、热轧超薄带钢等一系列重大技术改造项目的实施，产品结构得到进一步优化，从整体上提升了通钢的核心竞争力。尤其是进入“十一五”以来，通钢在“装备大型化、工艺现代化”原则指导下，实施了一系列技术改造，预计到今年年末板管比将达到60%以上。“十五”期间，通钢铁、钢、材产量年均增长速度分别达到8.67%、9.22%、11.37%，仅产量增加降低成本达6亿元。
二是积极开发新钢种、新产品，优化产品结构，拓宽市场占有率，提高产品市场竞争力。几年来，通钢始终坚持“生产一代、开发一代、研究一代、构思一代”的战略，先后组织开发了Y40A、37Mn5、40Mn、SPHC、SM570A、SPA-H等58个品种、205个规格新产品。其中，预应力混凝土用钢绞线、管坯系列产品、HRB400等21个新产品通过了省级鉴定，Y45S20热轧圆钢、Ⅲ级带肋钢筋等2个新产品通过了国家级鉴定。
三是坚持贯彻科技兴厂方针，积极开展技术创新、管理创新，大力实施创效工程。在引进国内外先进工艺技术，改造落后工艺装备的过程中，针对生产中的薄弱环节和难题开展技术攻关和研究开发。科技进步提高了通钢科技创效能力和市场竞争力，为通钢的发展提供了技术保障。近年来，通钢承担了3项国家级重点技术创新计划项目、1项国家火炬计划项目、8项省级研究开发项目、80余项公司级技术开发课题、近千条合理化建议。技术创新项目已经累计为通钢创效2.6亿元。“十五”期间，通钢加强自主知识产权技术的开发，并对“铸态高韧性锰钢开发”等技术成果申报了专利。
四是推进“产学研”合作项目的广泛开展，实现企业与高校资源优势互补，促进科技与经济的有机结合。几年来，通钢先后与长春工业大学、长春工程学院联合建立了“金属材料加工工程研发基地”和“长春工程学院产学研基地”，同时与东北大学、北京科技大学、北京航空航天大学、辽宁大学等开展了合作项目，并建立了长期的合作伙伴关系。
五是坚持以市场为导向，注重“四新”技术的引进和应用。通钢依靠科技全面打造低成本竞争优势，从而使通钢在严峻的市场形势下，逐步站稳脚跟，勇立市场潮头，知名度和信誉度不断提升。通钢从提高产品的科技含量和市场竞争入手，注重“四新”技术的引进和应用，并坚持把“四新”技术的应用与自主研究开发紧密结合。“十五”期间，通钢共引进钢包镁碳砖、快速补炉料、复合脱氧合金、变频调速、污水处理等“四新”技术154项。
3、创新体制机制，不断提升自主创新能力。
通钢围绕制约自主创新能力发挥的深层次问题，全面加快自主创新管理体制和机制的转变，努力构建自主创新的内生机制，促进了自主创新能力的有效发挥。
一是以建立国家级技术中心为契机，不断完善自主创新管理体制和运行机制。按照建立国家级技术中心的要求，以建立国家级技术中心为平台，进一步整合通钢内部技术资源和自主创新人才，强化了技术中心的工作职能，进一步明确了技术中心的职责，使技术中心真正成为通钢开发新产品、创新新工艺、吸纳新成果、开拓新资源、储备新技术的核心，成为通钢自主创新的决策信息服务中心和参谋中心，为通钢自主创新能力和水平的充分释放发挥了积极的作用。
二是建立健全自主创新责任制。尤其是通过制定实施技术课题承包制的具体办法和实施细则，不断加大自主创新技术课题负责制的实施力度，并通过完善招标、自荐、聘用等环节，逐步建立、形成了开放型的自主创新课题承包机制，充分调动了各层面的积极性和创造性。
三是构建自主创新人才开发的战略机制。几年来，通钢在增强企业自主创新能力建设过程中，始终坚持以人为本，培养和造就了大批的高素质复合型的自主创新人才，为通钢自主创新能力的发挥提供了保证。通钢按照建设一支善于应对复杂局面、解决复杂问题的高素质企业经营管理人才队伍、一支理论功底深厚、实践经验丰富的专业技术人才队伍、一支适应新事物快、接受新事物能力强的操作人才队伍为根本，通过课题招标制、项目承包制、课题组长公开招聘等形式，大力培养自主创新技术专家、学科带头人和优秀科技人员，并通过有效实施自主创新技术专家、学科带头人、优秀科技人员职务津贴制，不断完善了动态考核机制，营造了全员自主创新的浓厚氛围；不断完善自主创新技术人才评价、激励和淘汰机制，加大对自主创新人才的考核和培训力度，切实做到按工作能力和创新业绩考核聘任，营造了优秀人才脱颖而出、落后人才末位淘汰的动态运作机制；进一步完善了市场化的激励约束机制，以实施岗位薪金制为主、多种分配方式相结合的分配机制，加大了管理、技术要素参与分配的力度，对专业技术人才和高技能专业人才实行岗位津贴制等多种分配制度，为拔尖人才脱颖而出创造了良好的环境。
近年来，通钢始终将技术创新作为降本增效和后续发展的重要战略，积极构建技术创新体系，大力引进、消化、吸收“四新”技术，产品创效能力不断增强。主要体现在三个方面:
1、提高认识，不断增强自主创新理念。通钢作为传统的钢铁企业，依靠技术创新实现装备、产品的结构升级，任务相当繁重。在这一形势下，通钢认真贯彻国家振兴东北老工业基地政策和中央十六届五中全会精神，牢固树立自主创新发展理念，坚持改造和创新并举，创新与创效并重，不断增强企业的发展活力和发展后劲。技术改造和创新理念经历了由以填平补齐、产能配套为核心规模经济发展阶段向以品种结构和装备升级为核心的品种技术效益发展阶段的转变。在这一过程中，通钢本着“结构调整与增量建设相结合，在结构调整中加快发展”的创新理念，深入贯彻落实国家《钢铁产业发展政策》，持续进行工艺装备升级和技术改造，适时淘汰现有的落后装备，逐步实现工艺设备大型化、工艺流程生态化，使企业的经济效益、环境效益和社会效益协调优化。在此基础上，进一步延伸钢材深加工产品链和钢铁产业链，形成焊接钢管、中大口径方矩管及以板带材为原料的制品生产线和产业集群，提高板带材产品附加值和适应市场的能力，对长材进行深加工，生产汽车、农机制造行业用材，规避长材市场风险，提高企业经济效益。由此带来的产品结构调整不断取得新的突破，产品附加值不断提高，从根本上改变了通钢原有以建筑用材为主的低端产品竞争的局面。与此同时，按照国家“节能减排”宏观调控导向，大力采用高效、节能、环保和综合利用的新技术、新材料、新工艺，优化现有的钢铁生产工艺流程，降低工业生产的能源消耗和物料消耗，减少污染物排放，加强环境保护，实现企业协调、可持续发展。“十五”以来，通钢仅依靠科技进步降低消耗创效就超过10亿元。
2、强化措施，不断增强自主创新能力。一是大力推进技术改造，不断增加投入产出效益。“十五”期间，通钢相继进行了型钢连轧、低热值煤气燃气循环发电、康斯迪电炉、优质带钢、3#球团、干熄焦、热轧超薄带钢等一系列重大技术改造项目的实施，产品结构得到进一步优化，从整体上提升了通钢的核心竞争力。尤其是进入“十一五”以来，通钢在“装备大型化、工艺现代化”原则指导下，实施了一系列技术改造，预计到今年年末板管比将达到60%以上。“十五”期间，通钢铁、钢、材产量年均增长速度分别达到8.67%、9.22%、11.37%，仅产量增加降低成本达6亿元。
二是积极开发新钢种、新产品，优化产品结构，拓宽市场占有率，提高产品市场竞争力。几年来，通钢始终坚持“生产一代、开发一代、研究一代、构思一代”的战略，先后组织开发了Y40A、37Mn5、40Mn、SPHC、SM570A、SPA-H等58个品种、205个规格新产品。其中，预应力混凝土用钢绞线、管坯系列产品、HRB400等21个新产品通过了省级鉴定，Y45S20热轧圆钢、Ⅲ级带肋钢筋等2个新产品通过了国家级鉴定。
三是坚持贯彻科技兴厂方针，积极开展技术创新、管理创新，大力实施创效工程。在引进国内外先进工艺技术，改造落后工艺装备的过程中，针对生产中的薄弱环节和难题开展技术攻关和研究开发。科技进步提高了通钢科技创效能力和市场竞争力，为通钢的发展提供了技术保障。近年来，通钢承担了3项国家级重点技术创新计划项目、1项国家火炬计划项目、8项省级研究开发项目、80余项公司级技术开发课题、近千条合理化建议。技术创新项目已经累计为通钢创效2.6亿元。“十五”期间，通钢加强自主知识产权技术的开发，并对“铸态高韧性锰钢开发”等技术成果申报了专利。
四是推进“产学研”合作项目的广泛开展，实现企业与高校资源优势互补，促进科技与经济的有机结合。几年来，通钢先后与长春工业大学、长春工程学院联合建立了“金属材料加工工程研发基地”和“长春工程学院产学研基地”，同时与东北大学、北京科技大学、北京航空航天大学、辽宁大学等开展了合作项目，并建立了长期的合作伙伴关系。
五是坚持以市场为导向，注重“四新”技术的引进和应用。通钢依靠科技全面打造低成本竞争优势，从而使通钢在严峻的市场形势下，逐步站稳脚跟，勇立市场潮头，知名度和信誉度不断提升。通钢从提高产品的科技含量和市场竞争入手，注重“四新”技术的引进和应用，并坚持把“四新”技术的应用与自主研究开发紧密结合。“十五”期间，通钢共引进钢包镁碳砖、快速补炉料、复合脱氧合金、变频调速、污水处理等“四新”技术154项。
3、创新体制机制，不断提升自主创新能力。
通钢围绕制约自主创新能力发挥的深层次问题，全面加快自主创新管理体制和机制的转变，努力构建自主创新的内生机制，促进了自主创新能力的有效发挥。
一是以建立国家级技术中心为契机，不断完善自主创新管理体制和运行机制。按照建立国家级技术中心的要求，以建立国家级技术中心为平台，进一步整合通钢内部技术资源和自主创新人才，强化了技术中心的工作职能，进一步明确了技术中心的职责，使技术中心真正成为通钢开发新产品、创新新工艺、吸纳新成果、开拓新资源、储备新技术的核心，成为通钢自主创新的决策信息服务中心和参谋中心，为通钢自主创新能力和水平的充分释放发挥了积极的作用。
二是建立健全自主创新责任制。尤其是通过制定实施技术课题承包制的具体办法和实施细则，不断加大自主创新技术课题负责制的实施力度，并通过完善招标、自荐、聘用等环节，逐步建立、形成了开放型的自主创新课题承包机制，充分调动了各层面的积极性和创造性。
三是构建自主创新人才开发的战略机制。几年来，通钢在增强企业自主创新能力建设过程中，始终坚持以人为本，培养和造就了大批的高素质复合型的自主创新人才，为通钢自主创新能力的发挥提供了保证。通钢按照建设一支善于应对复杂局面、解决复杂问题的高素质企业经营管理人才队伍、一支理论功底深厚、实践经验丰富的专业技术人才队伍、一支适应新事物快、接受新事物能力强的操作人才队伍为根本，通过课题招标制、项目承包制、课题组长公开招聘等形式，大力培养自主创新技术专家、学科带头人和优秀科技人员，并通过有效实施自主创新技术专家、学科带头人、优秀科技人员职务津贴制，不断完善了动态考核机制，营造了全员自主创新的浓厚氛围；不断完善自主创新技术人才评价、激励和淘汰机制，加大对自主创新人才的考核和培训力度，切实做到按工作能力和创新业绩考核聘任，营造了优秀人才脱颖而出、落后人才末位淘汰的动态运作机制；进一步完善了市场化的激励约束机制，以实施岗位薪金制为主、多种分配方式相结合的分配机制，加大了管理、技术要素参与分配的力度，对专业技术人才和高技能专业人才实行岗位津贴制等多种分配制度，为拔尖人才脱颖而出创造了良好的环境。