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江汉油田第四石油机械厂(以下简称“石油四机”)紧紧围绕建设“具备参与国际竞争实力品牌老店长青基业”目标，精心打造中石化石油钻采装备基地，积极推进技术创新，企业生产经营一年一个新台阶。2008年，该厂工业产值和销售收入双双突破20亿元大关，实现了历史性的跨越。
石油四机是“国家高新技术企业”、“中国石化集团固井压裂设备国产化基地”，先后荣膺“2006世界市场中国行业十大年度品牌”、“全国质量管理优秀企业”、“全国实施卓越绩效模式先进企业”、“全国用户满意服务单位”、“湖北五一劳动奖状”、“机械工业现代化管理企业”等多项殊荣，连续三次蝉联中国石油钻采设备制造专业“十强企业”，排序第二，入选“中国机械500强”。厂党委被评为中石化集团公司、湖北省国资委“先进基层党组织”，厂工会被授予“全国模范职工之家”称号。“四机”牌石油钻机荣获“中国名牌产品”称号。
被湖北省确定为重点支持的产业集群之一。
……
成绩和荣誉证明：石油四机正在阔步向前发展。
石油四机68年的发展历程中，走过的是一条创新发展之路。从上个世纪80年代开始，该厂就积极利用当时技贸结合的政策机遇引进7项先进技术，未雨绸缪调整产品结构，不断加快引进吸收和创新开发步伐；特别是近几年，通过实施“引智借脑”工程，开展国际技术合作，企业自主创新和研发能力得到快速提升，逐步形成了钻井工程设备、采油及井下作业设备、海洋石油钻采设备和高压管汇元件四大类12个系列200多个品种的主导产品。在激烈的市场竞争中，石油四机快速而又稳定地发展成为我国石油机械制造行业的骨干企业，“国家重大技术装备固压设备国产化基地”。
自主创新——企业发展的源动力
没有技术就没有市场，没有高端技术就没有巩固的市场。
正是市场竞争的磨砺，促使石油四机把技术创新作为企业的发展战略。
“科技创新始终是四机厂的生存之本和发展之源。”该厂厂长王峻乔这样说。
积极实施“引智借脑”工程，大力开展国际技术合作，是该厂提升自主创新和产品研发能力的有效举措。
该厂通过“企校联合”、“企企联合”等方式，先后与数所国内知名大专院校建立了技术合作关系，初步形成起了以企业为主体、以市场为导向的“产、学、研、用”相结合的开发模式，有效促进了企业自主创新能力的提升。在与高等院校、科研院所的合作中，该厂强调企业科技人员的有效参与性，把企业技术人员充实到关键技术研发部门，参与研究开发，掌握核心技术，提高企业科技人员素质。该厂还通过与吐哈油田、川庆井下作业公司等五家企业合作建立新产品试验及研发基地，积极获取客户“需要什么样的产品和服务”的市场信息，从而提升了有效市场信息对企业产品研发和生产经营的导向性。
早在技术引进之初，石油四机就通过与美国赛瓦公司合资创办的四机·赛瓦公司这个窗口，密切跟踪国际前沿技术，培育企业技术优势，加快了企业核心技术升级换代的步伐。近几年，该厂进一步加大了同国际知名大公司的合作力度，聘请了6名有20多年石油钻采装备设计经验的专家担任厂设计高级技术顾问。先后合作开发了8个大型设计项目，均填补了国内空白。抽调技术骨干与美国LoadMaster公司在荆州、北京、休斯顿共同建立了新产品研发机构，作为双方技术合作的重要平台，运用这种方式，该厂成功地实现了多项主导产品的开发与升级。与LoadMaster公司合作开发的“大义BE550”快移快装钻机，拥有4项专利技术，设计理念国际独创，目前，该型钻机已批量出口美国。
技术创新不可能“毕其功于一役”。该厂通过选拔、评聘首席工程师、责任工程师，礼聘外籍和国内专家担任工厂高级技术顾问和国际营销顾问等措施，创新科研管理和项目开发机制，充分调动企业科研技术人员学习、创新的积极性；同时，通过科技项目委托、合作等方式，实现低成本推进企业科研发展的目的。
近年，该厂参与制定国家标准5项，起草行业标准9项，充分显示了该厂在同行业的领先地位。
企业研发能力和创新水平的提升，加快了新产品的研发速度，增强了企业的竞争实力。近几年来，该厂先后承担国家、集团公司、湖北省重大科技项目12项，开发新产品32项，获得国家专利98项。新产品获国家、集团公司、湖北省和油田成果奖140多项次，达到国际先进水平的新产品17项，有12项填补了国内空白。新产品产值占企业年总产值的50％以上，占出口交货值的70％以上。其中，网络自动控制成套压裂设备被列入国家火炬计划，ZJ40CZ项目被列入集团公司重大装备国产化研制项目。
品牌产品——市场决胜的杀手锏
近几年，石油四机在不断强化自主创新、提升企业研发能力的同时，积极实施品牌经营战略，全力打造“石油四机”品牌，用精品名牌产品决胜市场，市场开拓实现了向高端与规模的拓展。
目前，石油四机生产的产品已覆盖国内各陆上油田、海洋石油所属单位，其中，车装钻修设备市场占有率达60％左右，固压设备市场占有率达80％左右；国际市场订货也是逐年递增，产品先后出口到美国、加拿大、墨西哥、中东、独联体、东南亚等20多个国家和地区。自2005年开始，该厂产品批量进入美国、加拿大、俄罗斯等主流高端市场，实现了突破性的跨越。
培育独有技术、强化质最控制、开展“星级服务”，是该厂打造“石油四机”品牌的三大制胜法宝。
在独有技术上下工夫，该厂产品逐步实现了系列化、规模化和高端化，市场优势进一步凸显。该厂设计、生产的HYJ180海洋钻修设备是国内最大的海洋钻修两用整体配套设备。在设计过程中，该厂技术人员四上海洋平台现场考察，按“品牌机”的标准和人性化的设计理念，开发应用了“低位安装卸扣油缸”等7项专利技术，双节起升伸缩式宽型防风井架。重载抗风能力达到107节。集团公司科技部鉴定认为，该产品达到国际先进水平，被湖北省列入高新技术产品，并得到湖北省高新技术专项资金支持。目前，该厂海洋钻修设备系列产品已形成了一批自己的专利、专有和独有技术。
该厂长期坚持开展以“不制造、不传递、不接收质量缺陷，创精品名牌”为主题的“三不一创”质量活动，积极推行创建免检班组活动，同时，以先进的装备和工位器具保证质量，依托数理统计分析手段改进质量管理，靠加强对零件、部件的检测改进整机质量，用完备的检测、实验机制加大对外购、外协件的质量控制力度，通过优化工艺流程，理顺物流、减少周转，让操作工人“舒适工作”，从更高程度上提高工作质量；有针对性地开展专项质量整顿工作，强化对设计质量、外协、外购件的质量监督，产品实物质量明显提高，四大系列产品连续获得湖北省名牌产品称号。
在售后服务工作中，该厂建立了完善的售后服务体 系，在国内油田建有19个常驻技术服务部，在国外建有4个常驻服务站和两个美国“SJ·PUMU”4s店。同时，坚持“星级服务”和“先修保运转，后理分责任”的服务准则，以“敬畏之心”、“感恩情怀”真诚对待市场，荣获石油系统首家“全国售后服务用户满意单位”称号。
该厂还脚踏实地“走出去”，了解国外油田的先进作业习惯，作业方法；到国内各油田进行质量回访，深入到井口了解设备现场使用情况，通过与市场对接，前瞻性地、快速地开发市场接替资源产品，变被动适应市场为主动引导需求。同时，把对外合作开发的新产品放到国际市场上接受洗礼和考验，然后以技术性能更成熟、品质更优良产品投放国内市场，反哺国内用户。该厂出口美国的直升飞机吊装钻机，就是经过充分的前期调查研究，应用户要求开发的国内第一套轻型模块钻机，该产品有效克服了道路运输障碍，适合在滩涂、沼泽、山区等复杂地理环境下的油田作业，具有良好的市场前景。
经过多年的努力，“石油四机”品牌已得到国内外广大用户的认可和信赖。2008年，该厂外贸出口同比增长30％；国内市场拥有年订货量达亿元以上的市场6个。
精益生产——效益增长的助推剂
突破产能“瓶颈”，推进精益管理，实现规模生产，是石油四机实现持续有效和谐发展，不断提高经济效益所面对的一道难题。
近几年来，该厂在市场订货持续增长的情况下，全面推行精益管理，以“力取订单、创新设计、效益采购、精益制造、集约仓储、高效流转、精确交付、优质服务”为核心，构建工厂高效快捷的营运体系，使生产经营中每一个环节的效率都有所提高，实现每一个环节的增值，达到对市场的快速反应。
按专业分工思想，建立健全三级生产计划管理体系，实施产品流动与人员流动相结合的流水线作业方式，建立了以“准时、均衡、匹配、流水线作业”为主要内容的精益生产和敏捷制造运行机制，全力推进“小批量、小库存、多批次、快节奏”的拉动式生产，生产组织周密性、均衡性明显提高，采购订单和生产订单完成率达80％以上，工厂踏上了月产2个亿的生产步子。
将工厂的制造技术及装备资源、人力资源向高端产品、核心零部件、高价格链环节转移和侧重，加快核心产品生产线建设和改造，有效促进了关键产品产能的提高。该厂遵循内涵发展的原则，自筹资金，改建固压设备试验场，扩建管件和泵总装工问，新建喷漆车间，两大主体功能区建设稳步推进。新建泵总成、高压管汇件等6条生产线，完成泵、固压设备、绞车试验台和油缸试验装置的安装调试；柱塞泵、高压管汇件产能分别达到700台，年和2亿元／年。产能规模将达到年产钻修井300台套、固压设备年产200台。
在此基础上，该厂专门成立生产外协部，充分挖掘社会现有资源，建立健全分包方实力评价机制和完善的工作程序、制度，加大非核心产品外协力度，扩充工厂的制造配套、集成能力，逐步建立起了以工厂为核心的产业集群。重点扶持部分真正具备实力的供货商规范经营、扩大规模，有序发展，有效地把急需的社会资源吸收进来，达到了“集中优势、规模配套、化解风险、为我所用”的效果。
同时，该厂积极推进ERP系统的实施，努力构建与之相适应的内部控制体系和专业化管理体系。该厂ERP系统已涵盖生产管理、销售管理、物料管理、财务管理、成本管理五大模块；利用ERP系统疏通了175个业务流程，新建了经济活动分析、预算管理等5项基础管理制度；修订、完善了投资管理、项目管理、产品外协管理等17项管理规定，逐步建立了以订单为核心的生产组织模式，实现了信息和业务的集成，以及对订单的全过程闭环管理。目前，该厂ERP二期项目正式启动，二期项目涉及质量管理、客户服务、项目管理、人力资源、产品获利能力分析等功能模块，至此，该厂ERP系统实施的功能模块将由5个上升到9个，为全面提升工厂的管理水平打下了坚实的基础。
2009年，石油四机又瞄准了“打基础，管长远，增后劲，全面夯实工厂具备参与国际竞争实力品牌老店的长青基业”新目标。我们期待着石油四机取得更辉煌的业绩。
石油四机是“国家高新技术企业”、“中国石化集团固井压裂设备国产化基地”，先后荣膺“2006世界市场中国行业十大年度品牌”、“全国质量管理优秀企业”、“全国实施卓越绩效模式先进企业”、“全国用户满意服务单位”、“湖北五一劳动奖状”、“机械工业现代化管理企业”等多项殊荣，连续三次蝉联中国石油钻采设备制造专业“十强企业”，排序第二，入选“中国机械500强”。厂党委被评为中石化集团公司、湖北省国资委“先进基层党组织”，厂工会被授予“全国模范职工之家”称号。“四机”牌石油钻机荣获“中国名牌产品”称号。
被湖北省确定为重点支持的产业集群之一。
……
成绩和荣誉证明：石油四机正在阔步向前发展。
石油四机68年的发展历程中，走过的是一条创新发展之路。从上个世纪80年代开始，该厂就积极利用当时技贸结合的政策机遇引进7项先进技术，未雨绸缪调整产品结构，不断加快引进吸收和创新开发步伐；特别是近几年，通过实施“引智借脑”工程，开展国际技术合作，企业自主创新和研发能力得到快速提升，逐步形成了钻井工程设备、采油及井下作业设备、海洋石油钻采设备和高压管汇元件四大类12个系列200多个品种的主导产品。在激烈的市场竞争中，石油四机快速而又稳定地发展成为我国石油机械制造行业的骨干企业，“国家重大技术装备固压设备国产化基地”。
自主创新——企业发展的源动力
没有技术就没有市场，没有高端技术就没有巩固的市场。
正是市场竞争的磨砺，促使石油四机把技术创新作为企业的发展战略。
“科技创新始终是四机厂的生存之本和发展之源。”该厂厂长王峻乔这样说。
积极实施“引智借脑”工程，大力开展国际技术合作，是该厂提升自主创新和产品研发能力的有效举措。
该厂通过“企校联合”、“企企联合”等方式，先后与数所国内知名大专院校建立了技术合作关系，初步形成起了以企业为主体、以市场为导向的“产、学、研、用”相结合的开发模式，有效促进了企业自主创新能力的提升。在与高等院校、科研院所的合作中，该厂强调企业科技人员的有效参与性，把企业技术人员充实到关键技术研发部门，参与研究开发，掌握核心技术，提高企业科技人员素质。该厂还通过与吐哈油田、川庆井下作业公司等五家企业合作建立新产品试验及研发基地，积极获取客户“需要什么样的产品和服务”的市场信息，从而提升了有效市场信息对企业产品研发和生产经营的导向性。
早在技术引进之初，石油四机就通过与美国赛瓦公司合资创办的四机·赛瓦公司这个窗口，密切跟踪国际前沿技术，培育企业技术优势，加快了企业核心技术升级换代的步伐。近几年，该厂进一步加大了同国际知名大公司的合作力度，聘请了6名有20多年石油钻采装备设计经验的专家担任厂设计高级技术顾问。先后合作开发了8个大型设计项目，均填补了国内空白。抽调技术骨干与美国LoadMaster公司在荆州、北京、休斯顿共同建立了新产品研发机构，作为双方技术合作的重要平台，运用这种方式，该厂成功地实现了多项主导产品的开发与升级。与LoadMaster公司合作开发的“大义BE550”快移快装钻机，拥有4项专利技术，设计理念国际独创，目前，该型钻机已批量出口美国。
技术创新不可能“毕其功于一役”。该厂通过选拔、评聘首席工程师、责任工程师，礼聘外籍和国内专家担任工厂高级技术顾问和国际营销顾问等措施，创新科研管理和项目开发机制，充分调动企业科研技术人员学习、创新的积极性；同时，通过科技项目委托、合作等方式，实现低成本推进企业科研发展的目的。
近年，该厂参与制定国家标准5项，起草行业标准9项，充分显示了该厂在同行业的领先地位。
企业研发能力和创新水平的提升，加快了新产品的研发速度，增强了企业的竞争实力。近几年来，该厂先后承担国家、集团公司、湖北省重大科技项目12项，开发新产品32项，获得国家专利98项。新产品获国家、集团公司、湖北省和油田成果奖140多项次，达到国际先进水平的新产品17项，有12项填补了国内空白。新产品产值占企业年总产值的50％以上，占出口交货值的70％以上。其中，网络自动控制成套压裂设备被列入国家火炬计划，ZJ40CZ项目被列入集团公司重大装备国产化研制项目。
品牌产品——市场决胜的杀手锏
近几年，石油四机在不断强化自主创新、提升企业研发能力的同时，积极实施品牌经营战略，全力打造“石油四机”品牌，用精品名牌产品决胜市场，市场开拓实现了向高端与规模的拓展。
目前，石油四机生产的产品已覆盖国内各陆上油田、海洋石油所属单位，其中，车装钻修设备市场占有率达60％左右，固压设备市场占有率达80％左右；国际市场订货也是逐年递增，产品先后出口到美国、加拿大、墨西哥、中东、独联体、东南亚等20多个国家和地区。自2005年开始，该厂产品批量进入美国、加拿大、俄罗斯等主流高端市场，实现了突破性的跨越。
培育独有技术、强化质最控制、开展“星级服务”，是该厂打造“石油四机”品牌的三大制胜法宝。
在独有技术上下工夫，该厂产品逐步实现了系列化、规模化和高端化，市场优势进一步凸显。该厂设计、生产的HYJ180海洋钻修设备是国内最大的海洋钻修两用整体配套设备。在设计过程中，该厂技术人员四上海洋平台现场考察，按“品牌机”的标准和人性化的设计理念，开发应用了“低位安装卸扣油缸”等7项专利技术，双节起升伸缩式宽型防风井架。重载抗风能力达到107节。集团公司科技部鉴定认为，该产品达到国际先进水平，被湖北省列入高新技术产品，并得到湖北省高新技术专项资金支持。目前，该厂海洋钻修设备系列产品已形成了一批自己的专利、专有和独有技术。
该厂长期坚持开展以“不制造、不传递、不接收质量缺陷，创精品名牌”为主题的“三不一创”质量活动，积极推行创建免检班组活动，同时，以先进的装备和工位器具保证质量，依托数理统计分析手段改进质量管理，靠加强对零件、部件的检测改进整机质量，用完备的检测、实验机制加大对外购、外协件的质量控制力度，通过优化工艺流程，理顺物流、减少周转，让操作工人“舒适工作”，从更高程度上提高工作质量；有针对性地开展专项质量整顿工作，强化对设计质量、外协、外购件的质量监督，产品实物质量明显提高，四大系列产品连续获得湖北省名牌产品称号。
在售后服务工作中，该厂建立了完善的售后服务体 系，在国内油田建有19个常驻技术服务部，在国外建有4个常驻服务站和两个美国“SJ·PUMU”4s店。同时，坚持“星级服务”和“先修保运转，后理分责任”的服务准则，以“敬畏之心”、“感恩情怀”真诚对待市场，荣获石油系统首家“全国售后服务用户满意单位”称号。
该厂还脚踏实地“走出去”，了解国外油田的先进作业习惯，作业方法；到国内各油田进行质量回访，深入到井口了解设备现场使用情况，通过与市场对接，前瞻性地、快速地开发市场接替资源产品，变被动适应市场为主动引导需求。同时，把对外合作开发的新产品放到国际市场上接受洗礼和考验，然后以技术性能更成熟、品质更优良产品投放国内市场，反哺国内用户。该厂出口美国的直升飞机吊装钻机，就是经过充分的前期调查研究，应用户要求开发的国内第一套轻型模块钻机，该产品有效克服了道路运输障碍，适合在滩涂、沼泽、山区等复杂地理环境下的油田作业，具有良好的市场前景。
经过多年的努力，“石油四机”品牌已得到国内外广大用户的认可和信赖。2008年，该厂外贸出口同比增长30％；国内市场拥有年订货量达亿元以上的市场6个。
精益生产——效益增长的助推剂
突破产能“瓶颈”，推进精益管理，实现规模生产，是石油四机实现持续有效和谐发展，不断提高经济效益所面对的一道难题。
近几年来，该厂在市场订货持续增长的情况下，全面推行精益管理，以“力取订单、创新设计、效益采购、精益制造、集约仓储、高效流转、精确交付、优质服务”为核心，构建工厂高效快捷的营运体系，使生产经营中每一个环节的效率都有所提高，实现每一个环节的增值，达到对市场的快速反应。
按专业分工思想，建立健全三级生产计划管理体系，实施产品流动与人员流动相结合的流水线作业方式，建立了以“准时、均衡、匹配、流水线作业”为主要内容的精益生产和敏捷制造运行机制，全力推进“小批量、小库存、多批次、快节奏”的拉动式生产，生产组织周密性、均衡性明显提高，采购订单和生产订单完成率达80％以上，工厂踏上了月产2个亿的生产步子。
将工厂的制造技术及装备资源、人力资源向高端产品、核心零部件、高价格链环节转移和侧重，加快核心产品生产线建设和改造，有效促进了关键产品产能的提高。该厂遵循内涵发展的原则，自筹资金，改建固压设备试验场，扩建管件和泵总装工问，新建喷漆车间，两大主体功能区建设稳步推进。新建泵总成、高压管汇件等6条生产线，完成泵、固压设备、绞车试验台和油缸试验装置的安装调试；柱塞泵、高压管汇件产能分别达到700台，年和2亿元／年。产能规模将达到年产钻修井300台套、固压设备年产200台。
在此基础上，该厂专门成立生产外协部，充分挖掘社会现有资源，建立健全分包方实力评价机制和完善的工作程序、制度，加大非核心产品外协力度，扩充工厂的制造配套、集成能力，逐步建立起了以工厂为核心的产业集群。重点扶持部分真正具备实力的供货商规范经营、扩大规模，有序发展，有效地把急需的社会资源吸收进来，达到了“集中优势、规模配套、化解风险、为我所用”的效果。
同时，该厂积极推进ERP系统的实施，努力构建与之相适应的内部控制体系和专业化管理体系。该厂ERP系统已涵盖生产管理、销售管理、物料管理、财务管理、成本管理五大模块；利用ERP系统疏通了175个业务流程，新建了经济活动分析、预算管理等5项基础管理制度；修订、完善了投资管理、项目管理、产品外协管理等17项管理规定，逐步建立了以订单为核心的生产组织模式，实现了信息和业务的集成，以及对订单的全过程闭环管理。目前，该厂ERP二期项目正式启动，二期项目涉及质量管理、客户服务、项目管理、人力资源、产品获利能力分析等功能模块，至此，该厂ERP系统实施的功能模块将由5个上升到9个，为全面提升工厂的管理水平打下了坚实的基础。
2009年，石油四机又瞄准了“打基础，管长远，增后劲，全面夯实工厂具备参与国际竞争实力品牌老店的长青基业”新目标。我们期待着石油四机取得更辉煌的业绩。