随着家禽加工业的快速发展，单线屠宰能力已经达到了13500只/h的能力，每天就有17000个笼子进行周转，这些禽笼携带有大量的病原体污垢。为了减少疫情传播几率，国家相关标准规定，卸载后的禽笼必须及时就地清洗才能重新使用。
　　禽笼携带的污垢属于混合性颗粒污垢。这些污垢的组成形式与不同的经营模式和养殖方法有关。以“公司+农户”模式为例：污垢组成：鸡粪70%、沙土10%、垫料和饲料残渣10%、羽毛5%、其他5%（包括：油脂以及在运输过程中附着在禽笼上的混杂物，如塑料纤维织物、麦秆、清扫用具遗留的枝条等）。禽笼污垢大部分是禽的粪便。由于家禽肠子相对较短，食物在肠道中逗留的时间不长，所以，饲料中三分之二的养分没有被吸收，从直肠排出体外，有机质含量在25.5%左右，这些污垢有一定的黏附力。近几年，艾斯克公司对禽笼清洗消毒工艺不断探索，取得了新的进展，禽笼清洗消毒效果越来越好。禽笼清洗消毒工艺见图1，禽笼清洗机结构见图2。
　　具体工艺流程预洗
　　最新的研究表明；预洗温度控制在50℃左右对禽笼清洗的全过程最为有利，经济适用，效果比较明显（见图3）。50℃温水可以减少细菌数量，有利于软化脂肪性污垢，对干燥并糊化的淀粉性污垢，在冲洗力的作用下，容易脱离禽笼表面。水泵在中低压力下，将50℃的温水经设置在清洗隧道的多个喷射孔，喷射到禽笼的各个部位，对干硬的附着物软化效果也比较明显，并且能够冲洗掉附着在禽笼表面的沙土、羽毛等污物。
　　主洗
　　主冲洗，采用多级冲洗方式，水温度逐级增高，冲洗时间增加，一般是预洗的两倍。主冲洗的水压高于预冲洗的水压，其目的是使粘附在禽笼上的污物彻底脱离，提高表面洁净度。主冲洗的水槽在工作时不需要注水，其补充水全部来源于清洗用水。
　　清洗
　　清洗用水是洁净水，采用一次清洗和二次清洗方式，可利用其他工序的乏水（经常利用禽笼分层机液压站的冷却水）。一次清洗用水可以循环使用，清洗溢流水流入主洗水槽。
　　冲洗阶段特点
　　在每一冲洗段，都设有过滤机构，本段的水经过过滤后回到水槽，进行独立循环使用。
　　在每一冲洗段，都设有加热装置，采用蒸汽加热方式，安全可靠，简便易行。
　　预洗和主洗段的循环水槽内设有自动除渣机构，将沉淀的污物和漂浮的羽毛去除。这对于大型屠宰加工厂尤为重要，如果不及时清除这些污物，清洗机内的循环水将变成粘稠状液体，清洁度无法保证。
　　由于禽笼的镂空状结构，外部表面凸凹不平，冲洗的喷水口喷出的水流呈扇形，并且有不同的冲洗方向，以45°方向冲洗禽笼表面为最佳，禽笼行进时，保证一定的间隔，提高洁净度。
　　在冲洗隧道中，预洗、主洗、清洗之间，每一冲洗段的结合部设置有隔板，将各自的清洗介质隔离（不是绝对的），各自水循环系统独立工作。冲洗水补充方式：清洗→主洗→预洗。每一冲洗段下面的水槽都有独立的排污口。
　　风淋
　　风机的四周不封闭，目的是减少风阻，吹落禽笼附着水，使禽笼表面适度干燥，减少禽笼附着水对消毒液的稀释，大大节省了消毒液的使用费用。
　　消毒
　　采用喷雾式消毒方式，保证消毒液均匀喷涂到禽笼的各个角落，利用消毒液的缓释作用，使禽笼在此之后的一段时间内到达杀菌消毒的目的。
　　实践证明
　　禽笼清洗工序采用了多段冲洗方式，加长主冲洗时间，水温逐步升高，设置独立的风淋和喷雾消毒装置，全过程冲洗时间必须超过20秒，禽笼的间隔距离大于250毫米，能够使禽笼清洗消毒更加有效。