论文部分内容阅读
[摘要] 装配钳工和机修钳工技能训练不足，实训与理论脱节。在现有条件下，要解决这个问题，最现实、经济、有效的办法是，训练百分表和千分表在工件的形位误差和机床几何精度检测中的应用。
[关键词] 钳工 实训 精度检测
钳工是技工学校的主要专业，可分为工具钳工（模具钳工）、装配钳工和机修钳工。技工学校一般开设钳工专业班，较少细分为工具钳工（模具钳工）、装配钳工和机修钳工专业班。钳工专业的理论课涉及钳工专业的全部内容，实训时，只进行工具钳工实训。一般是锉制工件或锉配配合件，这就没有涉及到装配钳工和机修钳工的实训内容。
工具钳工、装配钳工和机修钳工是三种不同的专业，各自的要求不同，考核的内容也不同。国家技能等级鉴定考试时，这三种专业的理论考试能分专业内容考核；操作考试时，这三种专业的考试都是按工具钳工的考试模式考核，即锉配一组配合件。这是多种因素造成的，但导向不良，让学生以为钳工就是工具钳工，只制小工件，只有锯、錾、钻、锉等技能。
同样因难以形成装配钳工和机修钳工的技能考核条件，钳工技能竞赛多工具钳工比赛，较少装配钳工和机修钳工的技能比赛。为此，钳工专业的在校学生只有工具钳工实训，对装配钳工和机修钳工的技能训练就成了空白。
随着我国制造业的发展，先进的数控技术广泛应用，制作小工件十分容易，很少要工具钳工手工来制。装配钳工和机修钳工在数控机床的装配、几何精度检测和维修方面的应用却十分广泛，迫在眉睫。相反，技校钳工专业的毕业生大多只训练过工具钳工，对装配钳工和机修钳工的技能知之甚少，不能适应社会需要。这应是技校钳工实训的一个问题。
我以为，技校钳工实训还有一个问题，就是操作与理论脱节，即不能在理论指导下制订实训工艺，反之，不能在操作过程中印证理论或加深对知识的理解。比如说，锉配配合件，图样有尺寸公差和形位公差要求，如何根据各种公差要求，制订制作工艺，当图样的形位公差采用的标注原则不同时，工件的加工方法、步骤和检测就应不同。这就是在理论指导下制订钳工实训工艺。如果不分析尺寸公差和形位公差之间的关系，随意制订实训工艺，实训就不知所以然，不能事半功倍，很难达到图样的要求。反过来，工件在锉配制作或检测时，也应了解到，加工都是先加工基准面，说明不管是尺寸公差还是位置公差，不但有标注规范的基准，而且这些基准就是测量的起点。这样就可以通过实训来理解这些公差的本质含义。
又比如，同样是位置公差，同轴度公差值前要加注“φ”，而平行度、垂直度的公差值前则不要加注“φ”。其理论根据是不同的（加注“φ”，表示被测要素允许的集合体是圆柱面，不加注“φ”， 表示被测要素允许的集合体是平面或直线）。因而在检测同轴度与平行度、垂直度误差时，其操作方法也就不同。
再比如，平行度、垂直度的公差值，本質上是一个比值（如标注的是数值，则数值是分子，分母默认为被测要素长度）。所以在测定平行度、垂直度的误差值时，要在被测要素全长范围内测量。这些都说明操作和理论必须有机统一。
在现有条件下，要解决技工学校钳工实训所存在的以上两个问题，最现实、经济、有效的办法是：训练百分表和千分表在工件的形位误差和机床几何精度检测中的应用。
装配和机修须精度检测，精度检测必用百分表和千分表，用百分表和千分表进行精度检测，是装配的基础，也是机床或设备维修的基础。精度检测就是装配钳工和机修钳工实训的基本技能，也是成本低廉的实训途径。
技校钳工专业的形位公差概念十分重要，既是基础点又是难点。而这个知识点的理解要百分表、千分表的应用来加深，而百分表、千分表在零件或工件形位误差的检测以及在机床或设备几何精度检测中的应用，可以训练技校学生将理论和操作相结合的能力。
百分表和千分表工作原理相似，都是读取表盘指针偏转的最大代数差值，此值或其若干的平均值就是零件形位误差值或机床几何精度值。百分表精度是0.01mm ，千分表精度是0.001mm 。工件或零件的误差在百分之几，检测时用百分表，而较高精度零件的误差检测或机床几何精度检测则采用千分表。
百分表、千分表使用前要调零并校验百分表、千分表本身精度合不合要求，使用过程中一定要保证触头、与触头接触的工作面以及表的底座、与底座接触的基准面或机床导轨面的绝对清洁。
百分表和千分表检测工件的形位误差时要注意理解形位误差的含义，依据含义制订检测工艺过程。百分表和千分表检测机床和几何精度时须要注意两点：a.机床几何精度检验要分两次进行，一次在空运转试验后，负荷试验之前进行；另一次在工作精度检验之后进行。b.机床的几何精度检验，一般不紧固地脚螺栓。
在工具钳工实训过程中，虽然训练了钳工的基本技能：锯、锉、钻和錾，用到游标卡尺和千分尺，但少用百分表和千分表。而百分表、千分表的应用在钳工技能实训中地位独特，可以提升技校学生理论和实践相结合的理念，形成技校学生装配钳工和机修钳工操作考核的基础技能。
（作者单位：江西冶金技师学院）
责任编辑：钟 石
[关键词] 钳工 实训 精度检测
钳工是技工学校的主要专业，可分为工具钳工（模具钳工）、装配钳工和机修钳工。技工学校一般开设钳工专业班，较少细分为工具钳工（模具钳工）、装配钳工和机修钳工专业班。钳工专业的理论课涉及钳工专业的全部内容，实训时，只进行工具钳工实训。一般是锉制工件或锉配配合件，这就没有涉及到装配钳工和机修钳工的实训内容。
工具钳工、装配钳工和机修钳工是三种不同的专业，各自的要求不同，考核的内容也不同。国家技能等级鉴定考试时，这三种专业的理论考试能分专业内容考核；操作考试时，这三种专业的考试都是按工具钳工的考试模式考核，即锉配一组配合件。这是多种因素造成的，但导向不良，让学生以为钳工就是工具钳工，只制小工件，只有锯、錾、钻、锉等技能。
同样因难以形成装配钳工和机修钳工的技能考核条件，钳工技能竞赛多工具钳工比赛，较少装配钳工和机修钳工的技能比赛。为此，钳工专业的在校学生只有工具钳工实训，对装配钳工和机修钳工的技能训练就成了空白。
随着我国制造业的发展，先进的数控技术广泛应用，制作小工件十分容易，很少要工具钳工手工来制。装配钳工和机修钳工在数控机床的装配、几何精度检测和维修方面的应用却十分广泛，迫在眉睫。相反，技校钳工专业的毕业生大多只训练过工具钳工，对装配钳工和机修钳工的技能知之甚少，不能适应社会需要。这应是技校钳工实训的一个问题。
我以为，技校钳工实训还有一个问题，就是操作与理论脱节，即不能在理论指导下制订实训工艺，反之，不能在操作过程中印证理论或加深对知识的理解。比如说，锉配配合件，图样有尺寸公差和形位公差要求，如何根据各种公差要求，制订制作工艺，当图样的形位公差采用的标注原则不同时，工件的加工方法、步骤和检测就应不同。这就是在理论指导下制订钳工实训工艺。如果不分析尺寸公差和形位公差之间的关系，随意制订实训工艺，实训就不知所以然，不能事半功倍，很难达到图样的要求。反过来，工件在锉配制作或检测时，也应了解到，加工都是先加工基准面，说明不管是尺寸公差还是位置公差，不但有标注规范的基准，而且这些基准就是测量的起点。这样就可以通过实训来理解这些公差的本质含义。
又比如，同样是位置公差，同轴度公差值前要加注“φ”，而平行度、垂直度的公差值前则不要加注“φ”。其理论根据是不同的（加注“φ”，表示被测要素允许的集合体是圆柱面，不加注“φ”， 表示被测要素允许的集合体是平面或直线）。因而在检测同轴度与平行度、垂直度误差时，其操作方法也就不同。
再比如，平行度、垂直度的公差值，本質上是一个比值（如标注的是数值，则数值是分子，分母默认为被测要素长度）。所以在测定平行度、垂直度的误差值时，要在被测要素全长范围内测量。这些都说明操作和理论必须有机统一。
在现有条件下，要解决技工学校钳工实训所存在的以上两个问题，最现实、经济、有效的办法是：训练百分表和千分表在工件的形位误差和机床几何精度检测中的应用。
装配和机修须精度检测，精度检测必用百分表和千分表，用百分表和千分表进行精度检测，是装配的基础，也是机床或设备维修的基础。精度检测就是装配钳工和机修钳工实训的基本技能，也是成本低廉的实训途径。
技校钳工专业的形位公差概念十分重要，既是基础点又是难点。而这个知识点的理解要百分表、千分表的应用来加深，而百分表、千分表在零件或工件形位误差的检测以及在机床或设备几何精度检测中的应用，可以训练技校学生将理论和操作相结合的能力。
百分表和千分表工作原理相似，都是读取表盘指针偏转的最大代数差值，此值或其若干的平均值就是零件形位误差值或机床几何精度值。百分表精度是0.01mm ，千分表精度是0.001mm 。工件或零件的误差在百分之几，检测时用百分表，而较高精度零件的误差检测或机床几何精度检测则采用千分表。
百分表、千分表使用前要调零并校验百分表、千分表本身精度合不合要求，使用过程中一定要保证触头、与触头接触的工作面以及表的底座、与底座接触的基准面或机床导轨面的绝对清洁。
百分表和千分表检测工件的形位误差时要注意理解形位误差的含义，依据含义制订检测工艺过程。百分表和千分表检测机床和几何精度时须要注意两点：a.机床几何精度检验要分两次进行，一次在空运转试验后，负荷试验之前进行；另一次在工作精度检验之后进行。b.机床的几何精度检验，一般不紧固地脚螺栓。
在工具钳工实训过程中，虽然训练了钳工的基本技能：锯、锉、钻和錾，用到游标卡尺和千分尺，但少用百分表和千分表。而百分表、千分表的应用在钳工技能实训中地位独特，可以提升技校学生理论和实践相结合的理念，形成技校学生装配钳工和机修钳工操作考核的基础技能。
（作者单位：江西冶金技师学院）
责任编辑：钟 石