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班组核算是对班组生产过程中的消耗与成果或者投入与产出进行全面考核计算，评价班组生产效益或者成员的劳动成果。班组核算也是将班组生产过程中产生的各种成果与预定的相应定额进行比较，看是否实现以较少的消耗，获得较多经济效果。班组核算与班组员工的收入紧紧联系，促使班组员工只有通过不断提高业务技能和生产能力，降低消耗，才能获得更高的收入；从而形成全员关心、节约成本的良性运行机制。班组核算是企业实行全面经济核算的基础，也是企业成本管理的重要内容。
2013年来，随着煤炭价格的一路下滑，煤炭成本越来越得到各企业的重视，低成本高质量的理念不断深入煤炭企业的管理环节，企业管理也得以不断创新，特别是以核算管理为主要内容的经营管理，逐步与生产实践得到了紧密结合，从过程中要效益、从成本中要效益已成为各煤炭企业的核心竞争力。
一、班组材料成本核算的必要性及其目的
班组是企业中的最基层组织，是位于生产经营最前沿的基本单位，它既是创造财富的基础环节，也是各项物料的直接消耗环节。班组作为企业组织结构的基石，是企业各项工作的落脚点。企业的经营发展战略、方针目标和工作任务，最终要靠每一个班组乃至班组中的每个成员来落实。班组运转情况的好坏直接关系到企业管理水平高低和经济效益的好坏。
班组核算是对班组生产过程中的消耗与成果或者投入与产出进行全面考核计算，评价班组生产效益或者成员的劳动成果。班组核算也是将班组生产过程中产生的各种成果与预定的相应定额进行比较，看是否实现以较少的消耗，获得较多经济效果。班组核算与班组员工的收入紧紧联系，促使班组员工只有通过不断提高业务技能和生产能力，降低消耗，才能获得更高的收入；从而形成全员关心、节约成本的良性运行机制。班组核算是企业实行全面经济核算的基础，也是企业成本管理的重要内容。
班组核算把公司、矿井、区队、班组四级核算体系作为成本管理和控制的载体，通过各个层次分别核算，做到了统一目标、分级负责、分级控制，实现了责、权、利的统一。
其核算的流程为：按照公司要求，将公司下达的材料指标分解到各生产区队及其它费用单位，实现指标的一级分解管理。区队按照本队班组的设置、实际生产情祝，继续将材料指标分解到班组，实现责任指标的二级分解管理。月末通过班组材料实际消耗数与下达的定额指标结合完成的工作量考核，按节超额的一定百分比进行奖罚。
其主要目的：一是为了及时、准确地反映煤炭生产成本，为缩短成本归结时限奠定基础。二是有效控制材料消耗在成本中的比例，不断寻求成本控制的最佳途径。三是通过班组核算，逐步探索出经营管理与生产实践的有效结合方式，使经营与生产形成有机的运作体系，促进企业管理水平的提高。四是建立起材料消耗与职工部分收益浮动挂钩的机制，以调动职工的积极性，确保班组核算在生产线得以顺利实施。
二、班组材料成本核算在煤矿生产中的设计以及功能的介绍和应用
班组核算软件由班组消耗材料、周转材料、回收材料、单车核算四个子系统组成。四个子系统构成了煤矿企业材料管理的软件系统。原班组核算系统侧重班组可控新件、队里考核班组的全部材料问题，周转材料软件侧重矿控新件（班组不可控新件），回收材料软件侧重材料领用及旧件回收，单车核算侧重生产用车辆的材料及油料的问题。四个系统相辅相成。
该软件最初是要解决库存账目清楚、材料节余奖分配落实到个人、提升经营管理水平等问题。目前已经涵盖大型周转材料、回收材料、修旧利废、车辆成本核算等范畴，为财务核算、后续研发材料消耗定额提供基础数据。将来逐步要与公司绩效考核挂钩，并要通过该系统解决可控成本的问题。
班组核算总体框架
1、班组消耗材料子系统把公司、矿井、区队、班组四级核算体系作为成本管理和控制的载体，通过各个层次分别核算，它使矿里的经营核算精确到班组，材料奖罚直接联系到班组中的个人，改变旧模式低效率的纯手工操作方式为高效的计算机量化考核与管理，做到了统一目标、分级负责、分级控制，实现了责、权、利的统一。
其主要特点有以下三点：
1）综合管理信息化。综合考虑矿井生产、设备、安全、文明生产等环节，按照复杂网络的特点，使定性的复杂因素与成本定量因素集成统一。
2）管理流程程序化。实行矿级、职能科室、区队、班组四级权限，实行日统计、旬考核、月兑现、季兑现的经营管理模式，使复杂的运算经数据库三级运算后进行自动处理，操作简单，实用性强。
3）考核体系多维化。根据井下地质构造的变化，材料领用、材料互调、材料回库网络化、材料费核减自动化、库存控制集中化。9大类材料消耗表可存储历年每月每旬分类材料消耗量，可按旬、月、季、半年、全年不同周期自动生成《材料节奖超罚表》，便于对照岗位职责进行奖罚。班组因工程质量、设备维护、安全质量标准化等因素造成成本上升或材料消耗，则根据各区队班组交接班考核因素进行考核。凡因素不合格，则核减本班产量，并计算出应扣材料费，每一因素换算成优良、较差、差三种标准；正常运行时，考核因素可改变成多个标准，区队核算员根据交接班互检表在计算机中单项选择并完成录入工作；班组因地质构造、设备折旧、设备及配件质量问题等原因使班组材料消耗增加，则由矿井承担部分费用。
基本功能：
1）矿库管理功能：对矿库各种材料进行管理、跟踪、实现区队信息共享。
2）班组材料回库功能：对于领料后多余或不使用的材料，可以在系统中实现回库，退回到统一库房。
3）区队材料互调功能：区队库存材料实现共享，即及时查询任意区队库存材料，并可实现自动领取其他区队的材料，资金流可实现自动划拨。
4）区队材料核减功能：由于成本指标分解时，部分地质条件等影响因素不能考虑全面，出现特殊情况时材料消耗增加，系统中可实现区队消耗核减功能，并可统计出历史和核减当月的统计功能，提供应该核减的金额，由区队核减后再核减到班组。 5）区队材料分摊功能：属于多区队多班组共用的材料或公司转回的租赁设备、外修设备、机修厂修理等费用可以实现向区队班组层层自动分摊。
6）班组互检功能：软件建立相应的管理机制，即材料节约奖直接与员工挂钩，对于影响工程质量、安全、设备维护、文明生产等多项因素进行罗列，建立数学模型，通过班组互检，进行合理核减，折扣产量，做到责任明确，奖罚公平。
7）员工奖罚汇总功能：根据贡献大小确定员工的奖罚比列，依据核定指标和实际消耗对比自动计算每个员工奖罚金额，实现材料结余奖的公平分配。
8）多种管理报表查询功能：
（1）材料属性查询，包括核减、分摊、退库差额、出入库、领料单查询等。
（2）按财务九大分类，以班组、区队、矿、公司为单位汇总旬、月、季、半年、年消耗，根据产量、进尺、工作量，自动计算单位消耗指标。
2、周转材料子系统：对周转材料从领用开始到最后报废，对其领用日期、领用单位、每次回收情况、修复情况、利用情况、最终报废鉴定及报废后的处理结果实行全程跟踪，管理单位丢失周转材料后按一定的赔偿比例承担材料费，落实了责任，以达到周转材料有效利用。
系统运行的一些必要流程：
各区队需严格按规定格式填写《周转材料领用单》，填写不得由漏项，要写清楚材料配件名称、规格型号、数量、使用地点。
各区队在回收周转材料时必须填写《材料回收单》，并向保管员说明其好坏状态、原使用地点等。
外委维修材料加工件、外施工单位安装回撤材料、车辆维修任务单、验收单或出入库单必须由材料组负责人签字，并负责录入周转材料系统。
周转材料的井下移接交必须由机电信息中心组织，并通过系统进行交接，在回收交接过程中要详细记录交接双方及矿主管部门负责人、本次使用时间或过煤量、损耗数量、回收交接数量、折旧金额、使用地点等，同时要有书面签字文件。
各区队核算员领用周转材料顺序：优先领用矿库存材料及回收周转材料，然后领用供应站材料，供应站材料出库单须机电信息中心材料组负责人在料单上签注“无旧件”字样。
各区队交回的旧件经修复后，由交回单位承担修理费后本队使用，其它单位使用按折旧价计算材料费。
各区队因管理不善造成周转材料丢失或其它原因致帐物不符的，一次性承担罚款后，由机电信息中心软件维护员提出更改台帐申请、机电副矿长、副总经济师审核后，经营办班组核算员负责更改。
各区队负责大型周转材料的管理。矿里暂不下达成本量化考核指标。各区队负责大型周转材料的实物保管，若因管理不善或其它原因导致帐物不符的，扣除损耗后按残值的一定比例罚款，该项工作按季考核。
3、回收材料子系统对每月原始领用的材料计算机自动识别是否交旧领新材料，确定回收率，然后根据奖罚比例月末计算机自动计算当月各单位交旧领新奖罚总额。
4、单车核算子系统
1）车辆台账管理
建立车辆和司机台账，并根据变动情况实时更新；确定所有车辆的材料和油料的考核指标和方式。
2）出车计划及派车管理
用车单位填写用车计划，并有车队根据情况派车，司机完成工作后由用车单位进行签字确认，并交回车队进行统一录入。
3）车辆维修管理
车辆损坏→司机申报车队分管维修班长和分管维修队长→维修班长、维修队长和修理工鉴定车辆损坏情况→修理工提供修理清单→维修班长开领料单并签字→修理工签字→司机签字→维修队长签字→司机根据领料单领取材料配件→修理工修车→修复车辆验收→车辆投入使用→月底汇总修理费用→维修队长审核签字→车队队长审核签字→分管矿领导审核签字→修理费用录入系统→上报经营办结算费用。
4）车辆加油管理
车辆加油→值班队长现场监督加油→加油员开加油小票并签字→司机签字→值班队长签字→填写当日加油抄表汇总表→加油员、供油商、供应站油料管理员和车队值班队长四方签字→加油小票、抄表报表交回核算员录入系统→车队月底汇总加油抄表报表→月底车队与供油商、供应站核对当月供油量→制月加油汇总表→车队队长审核签字→机电科审核签字→分管矿领导审核签字→报经营办考核。
5）材料领用管理
材料员开具供应站领料单并签字→维修队长或值班队长签字→周转库审核签字→分管矿领导签字→供应站领料→供应站材料出库→车队入库→司机领料申请→维修班长开具领料单并签字→司机签字→修理工签字→维修队长审核签字→材料库领料→申请人出入库登记签字→材料员系统出库→月底汇总→上报经营办考核。
三、推行班组材料成本核算的成效
1、各种报表为管理提供了科学的决策依据。九大分类材料消耗表，可存储历年中每月每旬的分类材料消耗，便于计划管理，控制材料消耗；设备系统材料消耗表，可存储历年中每月每旬的系统材料消耗，便于管理层制定工艺流程革新和设备材料改革计划；综合管理考核报表，便于管理层了解每班的生产管理等实际情况，为高层管理者提供了生产调度所必需的信息。
2、实现材料消耗与个人利益挂钩，极大地提高了全员理财意识，实现了企业、个人“双受益”。通过细化指标，各班组材料领用和消耗通过核算员的每天录入，让每个班组及员工能清楚的了解当天所发生材料消耗数量，清楚本班组材料领用节超情况，能够准确统计核算各班组材料消耗，真正能实现材料消耗到班组，计算机月末自动计算出班组每一个成员的材料奖罚数额。使职工材料领用观念变得“斤斤计较”了，从而避免了“大锅饭”现象，让员工意识到“省下一分钱，就增一分利”的成本理念。形成人人关心成本的好风气，进而提升各队甚至全矿材料管理水平，减少浪费现象，实现了“要我节约材料”到“我要节约材料”的意识转变。
3、推行班组核算，为制定或调整材料消耗定额奠定了基础，提供了科学管理的平台。班组核算软件可以统计各队不同时期、不同设备的原始配件消耗，为合理核定各队材料考核指标、为公司制定或调整消耗定额积累了科学数据，为总结设备配件全寿命管理提供了依据，它直接反映了单位成本的材料消耗，它是现场写实的直接过程，也是单台设备定额核算基础数据积累的重要手段。 4、通过推行班组核算，夯实了公司、矿、队经营管理基础工作，材料消耗做到了公开化，堵塞了漏洞，体现了各级生产单位材料消耗的真实水平。
5、推行班组核算可以实现资源共享。一方面核算报表成果可以共享。另一方面，库房里的库存材料共享。过去，没实现班组核算软件时，各队库存材料多，同一种材料备件各队重复库存，队与队之间不知道对方库房存放的材料名称数量，实现班组核算软件后，各队材料管理人员对各队、矿代管库、供应站的所有库存明明白白，可以互相调用库存材料，极大地减少了库存，对矿周转材料的合理有效利用起到了至关重要的作用。
6、减轻了班组核算员的劳动强度，提高了工作效率。班组核算人员不必消耗大量的精力用于计算结果或核对检查核算的准确性以及大量的制作报表工作。原来班组核算员使用计算器进行核算，每张表计算过程需要近一个小时，而使用该软件，只需10分钟即可完成录入、汇总工作。这样班组核算员就可以把精力用于分析查找材料消耗异常波动的原因，发现异常及时与班组核算员沟通，共同查找原因，提出优化方案，真正起到了指导生产控制成本的作用。
7、提升了车辆基础核算水平
单车核算是一台车既是一个班组，促使车队由过去的结果控制到过程控制的转变，实时监控车辆日常运行管理。
四、应用和推广班组材料成本核算应注意的几个问题
1、注重培训和宣传，营造良好的工作氛围。要搞好班组核算，单靠班组核算员是不够的，必须依靠广大职工的力量，这就需要班组核算必须做好宣传，使职工了解和明确班组核算的作用，明确自己负责哪些指标、怎样完成指标、指标完成与否对自身的影响是什么等，进一步增强职工的责任意识。切实把班组核算建立在广泛的群众基础之上。
2、制定有效的管理体系，形成齐抓共管的格局。上下高度重视，是班组核算工作得以开展的前提，因此必须建立行之有效的组织机构。各矿应指定一名领导专门负责此项工作，由主要领导、各科室、各区队人员担任成员组成核算领导小组，每班组设一名班组核算员，专门负责此项工作。组织机构设立以后，要明确核算小组的工作职责，明确分工，划清责任。并结合矿内实际，有针对性地制定措施，形成本单位班组核算实施方案，确保此项工作的顺利开展。
3、抓好材料指标的分解与调整，确保责任落实到位。成本指标是成本考核的主要依据，不能机械地硬性切块分解指标。要根据班组的生产特点和实际情况，将指标进行分解和调整。指标的分解调整是班组核算有效实施的前提和保证，为此要针对班组自身的生产特点对成本指标进行分解和调整。
4、建立有效的激励和约束机制，充分挖掘职工的潜能。考核方案的制定是否符合实际，是班组核算工作能否落到实处的关键。为建立科学有效的激励约束机制，在制定考核方案时要充分考虑各层面的职责权限。根据不同的特点制定不同的考核指标，并制定不同的奖励政策等。
5、切实强化班组基础工作，不断完善成本核算的考核。在注重成本管理、节能降耗指标的同时，对班组成本核算的基础工作也不容忽视。经营部门要加大对班组成本核算的检查力度，检查重点是班组成本核算工作的规范性、真实性以及基础工作的开展情况。这些是实现考核公平、公开、公正的基础。
五、结论和建议
班组材料成本核算以班组为核算单位，成功地将煤矿地质、生产、设备等系统因素进行了量化处理，构建了煤炭企业材料消耗精细化管理的模式，适宜在煤矿企业中推广应用。■
2013年来，随着煤炭价格的一路下滑，煤炭成本越来越得到各企业的重视，低成本高质量的理念不断深入煤炭企业的管理环节，企业管理也得以不断创新，特别是以核算管理为主要内容的经营管理，逐步与生产实践得到了紧密结合，从过程中要效益、从成本中要效益已成为各煤炭企业的核心竞争力。
一、班组材料成本核算的必要性及其目的
班组是企业中的最基层组织，是位于生产经营最前沿的基本单位，它既是创造财富的基础环节，也是各项物料的直接消耗环节。班组作为企业组织结构的基石，是企业各项工作的落脚点。企业的经营发展战略、方针目标和工作任务，最终要靠每一个班组乃至班组中的每个成员来落实。班组运转情况的好坏直接关系到企业管理水平高低和经济效益的好坏。
班组核算是对班组生产过程中的消耗与成果或者投入与产出进行全面考核计算，评价班组生产效益或者成员的劳动成果。班组核算也是将班组生产过程中产生的各种成果与预定的相应定额进行比较，看是否实现以较少的消耗，获得较多经济效果。班组核算与班组员工的收入紧紧联系，促使班组员工只有通过不断提高业务技能和生产能力，降低消耗，才能获得更高的收入；从而形成全员关心、节约成本的良性运行机制。班组核算是企业实行全面经济核算的基础，也是企业成本管理的重要内容。
班组核算把公司、矿井、区队、班组四级核算体系作为成本管理和控制的载体，通过各个层次分别核算，做到了统一目标、分级负责、分级控制，实现了责、权、利的统一。
其核算的流程为：按照公司要求，将公司下达的材料指标分解到各生产区队及其它费用单位，实现指标的一级分解管理。区队按照本队班组的设置、实际生产情祝，继续将材料指标分解到班组，实现责任指标的二级分解管理。月末通过班组材料实际消耗数与下达的定额指标结合完成的工作量考核，按节超额的一定百分比进行奖罚。
其主要目的：一是为了及时、准确地反映煤炭生产成本，为缩短成本归结时限奠定基础。二是有效控制材料消耗在成本中的比例，不断寻求成本控制的最佳途径。三是通过班组核算，逐步探索出经营管理与生产实践的有效结合方式，使经营与生产形成有机的运作体系，促进企业管理水平的提高。四是建立起材料消耗与职工部分收益浮动挂钩的机制，以调动职工的积极性，确保班组核算在生产线得以顺利实施。
二、班组材料成本核算在煤矿生产中的设计以及功能的介绍和应用
班组核算软件由班组消耗材料、周转材料、回收材料、单车核算四个子系统组成。四个子系统构成了煤矿企业材料管理的软件系统。原班组核算系统侧重班组可控新件、队里考核班组的全部材料问题，周转材料软件侧重矿控新件（班组不可控新件），回收材料软件侧重材料领用及旧件回收，单车核算侧重生产用车辆的材料及油料的问题。四个系统相辅相成。
该软件最初是要解决库存账目清楚、材料节余奖分配落实到个人、提升经营管理水平等问题。目前已经涵盖大型周转材料、回收材料、修旧利废、车辆成本核算等范畴，为财务核算、后续研发材料消耗定额提供基础数据。将来逐步要与公司绩效考核挂钩，并要通过该系统解决可控成本的问题。
班组核算总体框架
1、班组消耗材料子系统把公司、矿井、区队、班组四级核算体系作为成本管理和控制的载体，通过各个层次分别核算，它使矿里的经营核算精确到班组，材料奖罚直接联系到班组中的个人，改变旧模式低效率的纯手工操作方式为高效的计算机量化考核与管理，做到了统一目标、分级负责、分级控制，实现了责、权、利的统一。
其主要特点有以下三点：
1）综合管理信息化。综合考虑矿井生产、设备、安全、文明生产等环节，按照复杂网络的特点，使定性的复杂因素与成本定量因素集成统一。
2）管理流程程序化。实行矿级、职能科室、区队、班组四级权限，实行日统计、旬考核、月兑现、季兑现的经营管理模式，使复杂的运算经数据库三级运算后进行自动处理，操作简单，实用性强。
3）考核体系多维化。根据井下地质构造的变化，材料领用、材料互调、材料回库网络化、材料费核减自动化、库存控制集中化。9大类材料消耗表可存储历年每月每旬分类材料消耗量，可按旬、月、季、半年、全年不同周期自动生成《材料节奖超罚表》，便于对照岗位职责进行奖罚。班组因工程质量、设备维护、安全质量标准化等因素造成成本上升或材料消耗，则根据各区队班组交接班考核因素进行考核。凡因素不合格，则核减本班产量，并计算出应扣材料费，每一因素换算成优良、较差、差三种标准；正常运行时，考核因素可改变成多个标准，区队核算员根据交接班互检表在计算机中单项选择并完成录入工作；班组因地质构造、设备折旧、设备及配件质量问题等原因使班组材料消耗增加，则由矿井承担部分费用。
基本功能：
1）矿库管理功能：对矿库各种材料进行管理、跟踪、实现区队信息共享。
2）班组材料回库功能：对于领料后多余或不使用的材料，可以在系统中实现回库，退回到统一库房。
3）区队材料互调功能：区队库存材料实现共享，即及时查询任意区队库存材料，并可实现自动领取其他区队的材料，资金流可实现自动划拨。
4）区队材料核减功能：由于成本指标分解时，部分地质条件等影响因素不能考虑全面，出现特殊情况时材料消耗增加，系统中可实现区队消耗核减功能，并可统计出历史和核减当月的统计功能，提供应该核减的金额，由区队核减后再核减到班组。 5）区队材料分摊功能：属于多区队多班组共用的材料或公司转回的租赁设备、外修设备、机修厂修理等费用可以实现向区队班组层层自动分摊。
6）班组互检功能：软件建立相应的管理机制，即材料节约奖直接与员工挂钩，对于影响工程质量、安全、设备维护、文明生产等多项因素进行罗列，建立数学模型，通过班组互检，进行合理核减，折扣产量，做到责任明确，奖罚公平。
7）员工奖罚汇总功能：根据贡献大小确定员工的奖罚比列，依据核定指标和实际消耗对比自动计算每个员工奖罚金额，实现材料结余奖的公平分配。
8）多种管理报表查询功能：
（1）材料属性查询，包括核减、分摊、退库差额、出入库、领料单查询等。
（2）按财务九大分类，以班组、区队、矿、公司为单位汇总旬、月、季、半年、年消耗，根据产量、进尺、工作量，自动计算单位消耗指标。
2、周转材料子系统：对周转材料从领用开始到最后报废，对其领用日期、领用单位、每次回收情况、修复情况、利用情况、最终报废鉴定及报废后的处理结果实行全程跟踪，管理单位丢失周转材料后按一定的赔偿比例承担材料费，落实了责任，以达到周转材料有效利用。
系统运行的一些必要流程：
各区队需严格按规定格式填写《周转材料领用单》，填写不得由漏项，要写清楚材料配件名称、规格型号、数量、使用地点。
各区队在回收周转材料时必须填写《材料回收单》，并向保管员说明其好坏状态、原使用地点等。
外委维修材料加工件、外施工单位安装回撤材料、车辆维修任务单、验收单或出入库单必须由材料组负责人签字，并负责录入周转材料系统。
周转材料的井下移接交必须由机电信息中心组织，并通过系统进行交接，在回收交接过程中要详细记录交接双方及矿主管部门负责人、本次使用时间或过煤量、损耗数量、回收交接数量、折旧金额、使用地点等，同时要有书面签字文件。
各区队核算员领用周转材料顺序：优先领用矿库存材料及回收周转材料，然后领用供应站材料，供应站材料出库单须机电信息中心材料组负责人在料单上签注“无旧件”字样。
各区队交回的旧件经修复后，由交回单位承担修理费后本队使用，其它单位使用按折旧价计算材料费。
各区队因管理不善造成周转材料丢失或其它原因致帐物不符的，一次性承担罚款后，由机电信息中心软件维护员提出更改台帐申请、机电副矿长、副总经济师审核后，经营办班组核算员负责更改。
各区队负责大型周转材料的管理。矿里暂不下达成本量化考核指标。各区队负责大型周转材料的实物保管，若因管理不善或其它原因导致帐物不符的，扣除损耗后按残值的一定比例罚款，该项工作按季考核。
3、回收材料子系统对每月原始领用的材料计算机自动识别是否交旧领新材料，确定回收率，然后根据奖罚比例月末计算机自动计算当月各单位交旧领新奖罚总额。
4、单车核算子系统
1）车辆台账管理
建立车辆和司机台账，并根据变动情况实时更新；确定所有车辆的材料和油料的考核指标和方式。
2）出车计划及派车管理
用车单位填写用车计划，并有车队根据情况派车，司机完成工作后由用车单位进行签字确认，并交回车队进行统一录入。
3）车辆维修管理
车辆损坏→司机申报车队分管维修班长和分管维修队长→维修班长、维修队长和修理工鉴定车辆损坏情况→修理工提供修理清单→维修班长开领料单并签字→修理工签字→司机签字→维修队长签字→司机根据领料单领取材料配件→修理工修车→修复车辆验收→车辆投入使用→月底汇总修理费用→维修队长审核签字→车队队长审核签字→分管矿领导审核签字→修理费用录入系统→上报经营办结算费用。
4）车辆加油管理
车辆加油→值班队长现场监督加油→加油员开加油小票并签字→司机签字→值班队长签字→填写当日加油抄表汇总表→加油员、供油商、供应站油料管理员和车队值班队长四方签字→加油小票、抄表报表交回核算员录入系统→车队月底汇总加油抄表报表→月底车队与供油商、供应站核对当月供油量→制月加油汇总表→车队队长审核签字→机电科审核签字→分管矿领导审核签字→报经营办考核。
5）材料领用管理
材料员开具供应站领料单并签字→维修队长或值班队长签字→周转库审核签字→分管矿领导签字→供应站领料→供应站材料出库→车队入库→司机领料申请→维修班长开具领料单并签字→司机签字→修理工签字→维修队长审核签字→材料库领料→申请人出入库登记签字→材料员系统出库→月底汇总→上报经营办考核。
三、推行班组材料成本核算的成效
1、各种报表为管理提供了科学的决策依据。九大分类材料消耗表，可存储历年中每月每旬的分类材料消耗，便于计划管理，控制材料消耗；设备系统材料消耗表，可存储历年中每月每旬的系统材料消耗，便于管理层制定工艺流程革新和设备材料改革计划；综合管理考核报表，便于管理层了解每班的生产管理等实际情况，为高层管理者提供了生产调度所必需的信息。
2、实现材料消耗与个人利益挂钩，极大地提高了全员理财意识，实现了企业、个人“双受益”。通过细化指标，各班组材料领用和消耗通过核算员的每天录入，让每个班组及员工能清楚的了解当天所发生材料消耗数量，清楚本班组材料领用节超情况，能够准确统计核算各班组材料消耗，真正能实现材料消耗到班组，计算机月末自动计算出班组每一个成员的材料奖罚数额。使职工材料领用观念变得“斤斤计较”了，从而避免了“大锅饭”现象，让员工意识到“省下一分钱，就增一分利”的成本理念。形成人人关心成本的好风气，进而提升各队甚至全矿材料管理水平，减少浪费现象，实现了“要我节约材料”到“我要节约材料”的意识转变。
3、推行班组核算，为制定或调整材料消耗定额奠定了基础，提供了科学管理的平台。班组核算软件可以统计各队不同时期、不同设备的原始配件消耗，为合理核定各队材料考核指标、为公司制定或调整消耗定额积累了科学数据，为总结设备配件全寿命管理提供了依据，它直接反映了单位成本的材料消耗，它是现场写实的直接过程，也是单台设备定额核算基础数据积累的重要手段。 4、通过推行班组核算，夯实了公司、矿、队经营管理基础工作，材料消耗做到了公开化，堵塞了漏洞，体现了各级生产单位材料消耗的真实水平。
5、推行班组核算可以实现资源共享。一方面核算报表成果可以共享。另一方面，库房里的库存材料共享。过去，没实现班组核算软件时，各队库存材料多，同一种材料备件各队重复库存，队与队之间不知道对方库房存放的材料名称数量，实现班组核算软件后，各队材料管理人员对各队、矿代管库、供应站的所有库存明明白白，可以互相调用库存材料，极大地减少了库存，对矿周转材料的合理有效利用起到了至关重要的作用。
6、减轻了班组核算员的劳动强度，提高了工作效率。班组核算人员不必消耗大量的精力用于计算结果或核对检查核算的准确性以及大量的制作报表工作。原来班组核算员使用计算器进行核算，每张表计算过程需要近一个小时，而使用该软件，只需10分钟即可完成录入、汇总工作。这样班组核算员就可以把精力用于分析查找材料消耗异常波动的原因，发现异常及时与班组核算员沟通，共同查找原因，提出优化方案，真正起到了指导生产控制成本的作用。
7、提升了车辆基础核算水平
单车核算是一台车既是一个班组，促使车队由过去的结果控制到过程控制的转变，实时监控车辆日常运行管理。
四、应用和推广班组材料成本核算应注意的几个问题
1、注重培训和宣传，营造良好的工作氛围。要搞好班组核算，单靠班组核算员是不够的，必须依靠广大职工的力量，这就需要班组核算必须做好宣传，使职工了解和明确班组核算的作用，明确自己负责哪些指标、怎样完成指标、指标完成与否对自身的影响是什么等，进一步增强职工的责任意识。切实把班组核算建立在广泛的群众基础之上。
2、制定有效的管理体系，形成齐抓共管的格局。上下高度重视，是班组核算工作得以开展的前提，因此必须建立行之有效的组织机构。各矿应指定一名领导专门负责此项工作，由主要领导、各科室、各区队人员担任成员组成核算领导小组，每班组设一名班组核算员，专门负责此项工作。组织机构设立以后，要明确核算小组的工作职责，明确分工，划清责任。并结合矿内实际，有针对性地制定措施，形成本单位班组核算实施方案，确保此项工作的顺利开展。
3、抓好材料指标的分解与调整，确保责任落实到位。成本指标是成本考核的主要依据，不能机械地硬性切块分解指标。要根据班组的生产特点和实际情况，将指标进行分解和调整。指标的分解调整是班组核算有效实施的前提和保证，为此要针对班组自身的生产特点对成本指标进行分解和调整。
4、建立有效的激励和约束机制，充分挖掘职工的潜能。考核方案的制定是否符合实际，是班组核算工作能否落到实处的关键。为建立科学有效的激励约束机制，在制定考核方案时要充分考虑各层面的职责权限。根据不同的特点制定不同的考核指标，并制定不同的奖励政策等。
5、切实强化班组基础工作，不断完善成本核算的考核。在注重成本管理、节能降耗指标的同时，对班组成本核算的基础工作也不容忽视。经营部门要加大对班组成本核算的检查力度，检查重点是班组成本核算工作的规范性、真实性以及基础工作的开展情况。这些是实现考核公平、公开、公正的基础。
五、结论和建议
班组材料成本核算以班组为核算单位，成功地将煤矿地质、生产、设备等系统因素进行了量化处理，构建了煤炭企业材料消耗精细化管理的模式，适宜在煤矿企业中推广应用。■