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摘要：本文介绍了吊索具的定义、吊索具技术的发展过程、应用领域，企业技术现状、存在的问题，以及企业为提高技术实力在当前形势下应该采用的对策、方法。
关键词：吊索具、技术、现状、思考、建议
吊索具是吊具和索具的统称。在起重运输行业，习惯上统称为取物装置。随着产品的丰富和功能的完善。对吊索具的分类有了进一步的细化。吊具通常是指用于起重吊运作业的刚性取物装置，如：吊钩、抓斗、夹钳、吸盘等。索具通常是指起重机械吊卸、移动物品时，系结在物品上承受载荷的挠形部件（含上、下端配件）。端配件是指环眼吊钩、吊环、卸扣、绳卡等构成吊具、索具的端部配件（也称末端件）或连接件。按照原材料可以分为金属索具和纤维索具等。当前通称的吊索具的范围还包含了建筑结构用索具，包括钢拉杆、缆索等。
吊索具的应用场合十分广泛，包括机械、冶金、船舶、石油、海洋工程、场馆、桥梁、港口、军工、核电站、航空航天等多个领域。在国民经济和社会发展中起着重要的作用。虽然索具在起重吊装行业有着不可或缺的作用。在国外，吊索具行业已经有一百多年历史。在中国，吊索具作为一个行业的出现是近几十年的事情。
我国索具产业的形成发展是现代工业专业分工的结果。改革开放以后，随着工业化的发展，物料搬运行业的发展壮大，物料搬运设备技术水平有了大幅度提高，场馆、港口、造船等建设的兴起，市场对吊索具产品的需求量越来越大，对索具产品的质量要求也越来越高，原来的自给自足的生产方式已不适应市场的需要。吊索具的生产逐渐从产品的生产中分离出来，多家吊索具专业制造厂家应运而生。二十世纪七十年代末，在我国较早开放的上海、浙江、江苏、大连等沿海地区，出现了手工加工钢丝绳索具和尼龙绳索具、卡具等产品的企业。二十世纪九十年代以来，我国工业化进程不断加快，尤其是我国加入世贸组织以后，随着物料搬运机械行业的蓬勃发展，吊索具制造业也有了长足的进步。专业设备的专业制造，让索具业向更加精细化加工方向发展。吊索具产品也从单一的钢丝绳索具发展到纤维索具、吊梁、机械、自动吊、夹具等多种产品。索具行业有了飞快的发展，据不完全统计，到2011年，全国吊索具厂家达到六百家左右。无论产量还是产品质量都有了长足的进步。国外多家企业高丽制钢、固力保、路德、科索比等抢滩登陆，虽然加剧了竞争，但使吊索具行业充满了生机与活力。
2009年金融危机，吊索具行业走入了低谷。面对严峻的经济形势，吊索具销售竞争开始变得更加激烈。有些以出口为主的企业，由于对内销经验不足，为了生存，大打价格战，严重影响了吊索具行业的健康发展。直到现在，危机的影响依然存在，索具行业产量和毛利率持续走低。吊索具快速发展中隐藏的种种危机悄然体现。吊索具行业技术水平整体偏低、竞争力不强。国家吊索具行业管理的不规范。导致吊索具行业的门槛很低。技术水平、生产条件参差不齐，目前国内的厂家除少数几个外，大都处于作坊式的生产，设计质量和加工质量难以保证.大多数厂家缺乏相关资质认证，在国际市场上缺乏竞争能力。主要体现在：
1、产品科技含量与国际先进水平的差距
国产索具与国际先进水平相比较，如索具产品开发能力、产品零部件、元器件和整机的可靠性、产品的外观造型与涂装、人机关系与环保要素等，还存在着一定差距。
（1）产品性能一般
产品性能是设计、制造、安装、维护使用的综合反映。大型骨干企业的产品在性能上可满足或优于用户的需求。但许多规模较小的企业存在无序竞争、降低质量标准现象，其零部件不合格，产品质量和性能难以保证。
（2）产品开发能力较弱
索具产品更新换代比较慢，对重要产品的研发和能力、对通用产品的模块化设计与制造、对计算机辅助设计和可靠性设计的普遍应用等，尚待进一步提高。科技人员素质、研发经费、测试手段和管理水平仍为提升产品开发能力的较弱环节。
（3）制造工艺水平较低
索具制造业的装备力量较为薄弱，设备更新速度慢，许多小厂采用淘汰设备，加工质量难以保证。许多一线设备带病服役，在采用高精度的数控加工设备、采用计算机辅助工艺与制造、采用自动焊接等方面尚待进一步提高。
（4）产品检测水平不高
索具产品制造业的检测力量较为薄弱，许多生产厂往往只对产品的一些出厂性能考核，而对产品的可靠性长期性能指标，如产品的动载荷性能，平均无故障工作时间（MTBF）、可用度（A）等较少涉及。许多不上规模企业的产品甚至静载荷试验都不能保证，导致产品故障较多、寿命较短、市场信誉较差。与国外企业的品牌竞争，产品检测水平尚待进一步提高。
（5）产品技术标准更新滞后
我国产品技术标准的制定采取跟踪国际和先进国家、地区标准的方式，但消化创新能力明显不足，更新滞后周期期较长。先进国家的知名品牌企业，都有自己的企业标准并随着技术和市场的发展而及时更新。内控标准高于现行的国际标准是他们保持品牌效应、参与国际市场竞争的有效手段。我国只有巨力索具股份有限公司等大型企业具有制定标准的能力。因此我国制定产品技术标准的机制和投入尚待提高，企业内控标准的制定尚需自身动力。许多不上规模的企业存在对产品技术标准实施不力、降低要求等问题。随意生产，甚至擅自降低安全系数，使吊装安全有很大的隐患。比如，运输捆绑带方面，我国目前还没有标准。吊装带方面也只有推广标准，还没有强制性标准。
2、缺乏市场运作意识和经验
同世界发达国家相比，我国的市场运行机制还不健全，企业缺少的不仅是资金，而且缺乏先进的经营管理理念、品牌意识和市场运作经验。如何争取客户、如何进行市场定位、如何进行促销、如何构建销售网络、如何选择经销商等一系列问题都没有得到及时很好地解决。
3、原材料问题
金属索具的材料为优质碳素结构钢、低合金钢和合金结构钢、不锈钢，而且年消耗量很大，这些原材料主要从国内市场采购，因此，国内原材料市场状况、价格和质量直接影响到索具产品质量和企业的经济效益。由于我国工业发展总体水平与国际先进水平相比还存在一定差距，钢产品和合成纤维等产品的质量达不到国际标准，受原材料的影响，我国生产的部分索具产品质量和性能达不到国际先进水平。 受当前经济形势的影响，市场竞争的必然加剧，索具制造厂为赢得市场，争取利润最大化，必须加大产品研发、技术改造投入，索具产品的科技含量将会明显提高。 在技术创新上须特别注重以下几点：
1、 采用新理论、新技术。
开展对索具的载荷变化规律、动态特性、疲劳特性和可靠性的试验研究；全面采用极限状态设计、概率设计、优化设计、可靠性设计等，利用CAD/CAM实现产品设计与制造一体化。
2、向自动化、智能化、集成化和信息化方向发展。
索具产品，尤其是冶金吊具，将机械技术和电子技术相结合，将先进的微电子技术、液压技术、模糊控制技术应用到机械的驱动和控制系统，实现自动化和智能化，以适应多批次少批量的柔性生产模式。
3、向模块化、组合化、系列化和通用化方向发展。
目前许多索具产品为异型产品，需要针对不同的客户要求，重新进行个性化设计。为了降低设计、制造成本，提高通用化程度，可采用模块组合的形式，用较少规格的零部件和各种模块组成多品种、多规格和多用途的系列产品，充分满足各类用户的需要。也可使单件小批量生产的生产方式转变为具有相当批量和规模的模块生产，实现高效率的专业化生产。
4、采用新材料、新工艺提高产品性能。
随着科学技术的进步，新材料、新工艺将不断涌现。索具产品将采用各种新材料、新工艺，减轻自重和增加外形美观度，提高承载能力，不断提高产品性能。
5、向新领域、高科技领域拓展
根据国家发展的整体规划，在国家重点工程、战略性新兴产业以及海洋工程、航空航天、核电、军工等高科技领域使用的索具方面加大投资和创新力度，逐步替代进口，占领我国的高端索具市场，提高索具行业的整体实力和技术水平。促进索具企业本身的快速发展。
综上所述，国家推进吊索具技术标准和相关法律法规的完善，吊索具企业正确认识企业的技术实力，查找自己“短板”，在标准制定、技术创新上加大力度。将新材料、新工艺、新设备、新技术应用于吊索具的设计、生产、检验和应用。借助新兴领域的快速发展，必将摆脱行业目前面临的困境，全面提高吊索具行业的核心竞争力。
作者：崔建英（Cuijianying），性别：男；出生年月：1969年1月； 籍贯 河北保
定：职称：工程师：研究方向：起重吊装索具的设计、制造，精密数控专用设备的设
计制造，非标设备设计。
参考文献：
1、Mixhele Yu . 中国索具行业的标准体系是规范统一的时候了[J]. 索具世界 2011八月号 ：14-19
2、Mixhele Yu .王者东方 索具“巨”头[J]. 索具世界 2011五 月号 ：14-19
3、 黄景一 付荣柏 起重机械设计制造新工艺与质量验收标准及操作维护实用手册[M] 安徽： 安徽文化音像出版社 2003 489-614
关键词：吊索具、技术、现状、思考、建议
吊索具是吊具和索具的统称。在起重运输行业，习惯上统称为取物装置。随着产品的丰富和功能的完善。对吊索具的分类有了进一步的细化。吊具通常是指用于起重吊运作业的刚性取物装置，如：吊钩、抓斗、夹钳、吸盘等。索具通常是指起重机械吊卸、移动物品时，系结在物品上承受载荷的挠形部件（含上、下端配件）。端配件是指环眼吊钩、吊环、卸扣、绳卡等构成吊具、索具的端部配件（也称末端件）或连接件。按照原材料可以分为金属索具和纤维索具等。当前通称的吊索具的范围还包含了建筑结构用索具，包括钢拉杆、缆索等。
吊索具的应用场合十分广泛，包括机械、冶金、船舶、石油、海洋工程、场馆、桥梁、港口、军工、核电站、航空航天等多个领域。在国民经济和社会发展中起着重要的作用。虽然索具在起重吊装行业有着不可或缺的作用。在国外，吊索具行业已经有一百多年历史。在中国，吊索具作为一个行业的出现是近几十年的事情。
我国索具产业的形成发展是现代工业专业分工的结果。改革开放以后，随着工业化的发展，物料搬运行业的发展壮大，物料搬运设备技术水平有了大幅度提高，场馆、港口、造船等建设的兴起，市场对吊索具产品的需求量越来越大，对索具产品的质量要求也越来越高，原来的自给自足的生产方式已不适应市场的需要。吊索具的生产逐渐从产品的生产中分离出来，多家吊索具专业制造厂家应运而生。二十世纪七十年代末，在我国较早开放的上海、浙江、江苏、大连等沿海地区，出现了手工加工钢丝绳索具和尼龙绳索具、卡具等产品的企业。二十世纪九十年代以来，我国工业化进程不断加快，尤其是我国加入世贸组织以后，随着物料搬运机械行业的蓬勃发展，吊索具制造业也有了长足的进步。专业设备的专业制造，让索具业向更加精细化加工方向发展。吊索具产品也从单一的钢丝绳索具发展到纤维索具、吊梁、机械、自动吊、夹具等多种产品。索具行业有了飞快的发展，据不完全统计，到2011年，全国吊索具厂家达到六百家左右。无论产量还是产品质量都有了长足的进步。国外多家企业高丽制钢、固力保、路德、科索比等抢滩登陆，虽然加剧了竞争，但使吊索具行业充满了生机与活力。
2009年金融危机，吊索具行业走入了低谷。面对严峻的经济形势，吊索具销售竞争开始变得更加激烈。有些以出口为主的企业，由于对内销经验不足，为了生存，大打价格战，严重影响了吊索具行业的健康发展。直到现在，危机的影响依然存在，索具行业产量和毛利率持续走低。吊索具快速发展中隐藏的种种危机悄然体现。吊索具行业技术水平整体偏低、竞争力不强。国家吊索具行业管理的不规范。导致吊索具行业的门槛很低。技术水平、生产条件参差不齐，目前国内的厂家除少数几个外，大都处于作坊式的生产，设计质量和加工质量难以保证.大多数厂家缺乏相关资质认证，在国际市场上缺乏竞争能力。主要体现在：
1、产品科技含量与国际先进水平的差距
国产索具与国际先进水平相比较，如索具产品开发能力、产品零部件、元器件和整机的可靠性、产品的外观造型与涂装、人机关系与环保要素等，还存在着一定差距。
（1）产品性能一般
产品性能是设计、制造、安装、维护使用的综合反映。大型骨干企业的产品在性能上可满足或优于用户的需求。但许多规模较小的企业存在无序竞争、降低质量标准现象，其零部件不合格，产品质量和性能难以保证。
（2）产品开发能力较弱
索具产品更新换代比较慢，对重要产品的研发和能力、对通用产品的模块化设计与制造、对计算机辅助设计和可靠性设计的普遍应用等，尚待进一步提高。科技人员素质、研发经费、测试手段和管理水平仍为提升产品开发能力的较弱环节。
（3）制造工艺水平较低
索具制造业的装备力量较为薄弱，设备更新速度慢，许多小厂采用淘汰设备，加工质量难以保证。许多一线设备带病服役，在采用高精度的数控加工设备、采用计算机辅助工艺与制造、采用自动焊接等方面尚待进一步提高。
（4）产品检测水平不高
索具产品制造业的检测力量较为薄弱，许多生产厂往往只对产品的一些出厂性能考核，而对产品的可靠性长期性能指标，如产品的动载荷性能，平均无故障工作时间（MTBF）、可用度（A）等较少涉及。许多不上规模企业的产品甚至静载荷试验都不能保证，导致产品故障较多、寿命较短、市场信誉较差。与国外企业的品牌竞争，产品检测水平尚待进一步提高。
（5）产品技术标准更新滞后
我国产品技术标准的制定采取跟踪国际和先进国家、地区标准的方式，但消化创新能力明显不足，更新滞后周期期较长。先进国家的知名品牌企业，都有自己的企业标准并随着技术和市场的发展而及时更新。内控标准高于现行的国际标准是他们保持品牌效应、参与国际市场竞争的有效手段。我国只有巨力索具股份有限公司等大型企业具有制定标准的能力。因此我国制定产品技术标准的机制和投入尚待提高，企业内控标准的制定尚需自身动力。许多不上规模的企业存在对产品技术标准实施不力、降低要求等问题。随意生产，甚至擅自降低安全系数，使吊装安全有很大的隐患。比如，运输捆绑带方面，我国目前还没有标准。吊装带方面也只有推广标准，还没有强制性标准。
2、缺乏市场运作意识和经验
同世界发达国家相比，我国的市场运行机制还不健全，企业缺少的不仅是资金，而且缺乏先进的经营管理理念、品牌意识和市场运作经验。如何争取客户、如何进行市场定位、如何进行促销、如何构建销售网络、如何选择经销商等一系列问题都没有得到及时很好地解决。
3、原材料问题
金属索具的材料为优质碳素结构钢、低合金钢和合金结构钢、不锈钢，而且年消耗量很大，这些原材料主要从国内市场采购，因此，国内原材料市场状况、价格和质量直接影响到索具产品质量和企业的经济效益。由于我国工业发展总体水平与国际先进水平相比还存在一定差距，钢产品和合成纤维等产品的质量达不到国际标准，受原材料的影响，我国生产的部分索具产品质量和性能达不到国际先进水平。 受当前经济形势的影响，市场竞争的必然加剧，索具制造厂为赢得市场，争取利润最大化，必须加大产品研发、技术改造投入，索具产品的科技含量将会明显提高。 在技术创新上须特别注重以下几点：
1、 采用新理论、新技术。
开展对索具的载荷变化规律、动态特性、疲劳特性和可靠性的试验研究；全面采用极限状态设计、概率设计、优化设计、可靠性设计等，利用CAD/CAM实现产品设计与制造一体化。
2、向自动化、智能化、集成化和信息化方向发展。
索具产品，尤其是冶金吊具，将机械技术和电子技术相结合，将先进的微电子技术、液压技术、模糊控制技术应用到机械的驱动和控制系统，实现自动化和智能化，以适应多批次少批量的柔性生产模式。
3、向模块化、组合化、系列化和通用化方向发展。
目前许多索具产品为异型产品，需要针对不同的客户要求，重新进行个性化设计。为了降低设计、制造成本，提高通用化程度，可采用模块组合的形式，用较少规格的零部件和各种模块组成多品种、多规格和多用途的系列产品，充分满足各类用户的需要。也可使单件小批量生产的生产方式转变为具有相当批量和规模的模块生产，实现高效率的专业化生产。
4、采用新材料、新工艺提高产品性能。
随着科学技术的进步，新材料、新工艺将不断涌现。索具产品将采用各种新材料、新工艺，减轻自重和增加外形美观度，提高承载能力，不断提高产品性能。
5、向新领域、高科技领域拓展
根据国家发展的整体规划，在国家重点工程、战略性新兴产业以及海洋工程、航空航天、核电、军工等高科技领域使用的索具方面加大投资和创新力度，逐步替代进口，占领我国的高端索具市场，提高索具行业的整体实力和技术水平。促进索具企业本身的快速发展。
综上所述，国家推进吊索具技术标准和相关法律法规的完善，吊索具企业正确认识企业的技术实力，查找自己“短板”，在标准制定、技术创新上加大力度。将新材料、新工艺、新设备、新技术应用于吊索具的设计、生产、检验和应用。借助新兴领域的快速发展，必将摆脱行业目前面临的困境，全面提高吊索具行业的核心竞争力。
作者：崔建英（Cuijianying），性别：男；出生年月：1969年1月； 籍贯 河北保
定：职称：工程师：研究方向：起重吊装索具的设计、制造，精密数控专用设备的设
计制造，非标设备设计。
参考文献：
1、Mixhele Yu . 中国索具行业的标准体系是规范统一的时候了[J]. 索具世界 2011八月号 ：14-19
2、Mixhele Yu .王者东方 索具“巨”头[J]. 索具世界 2011五 月号 ：14-19
3、 黄景一 付荣柏 起重机械设计制造新工艺与质量验收标准及操作维护实用手册[M] 安徽： 安徽文化音像出版社 2003 489-614