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摘要：主要介绍了座浆法在大型钢框架结构施工中的注意事项以及该技术应用在工程中的优点。
关键词：座浆法；垫 板；施工工艺；经济效益
中图分类号：TU74文献标识码： A
项目简介：
林同氧化铝项目粗种子过滤框架其高度到达115米，纵横跨长度为12米的“井”字型框架。其最大的特点是立柱采用了“十”字型H型钢，其柱截面为900*900mm，底板采用规格为40*1100*1100的钢板。梁为H型钢其截面为300*400mm ，梁柱连接通过连接板采用螺栓连接的方式进行连接。框架各层采用十字撑通过肋板与梁柱相连接，节点同样采用的是螺栓连接。该项目最大的特点是高度高，重量大，垂直度要求高。这就要求基础与框架间的垫铁设置要求比较严格，需采用合理设置方案，既能满足技术要求，有能降低项目施工成本。通过整体分析，垫板设置采用坐浆法施工工艺。
2、立柱下垫板安装方案的比较
传统的钢结构安装方法是先单根吊装立柱，用垫铁组找平找正，再逐根安装纵横梁，最后点焊垫铁，水泥砂浆灌浆。
本工程由于底板规格比较大，采用座浆法施工，即在基础面配置座浆混凝土，再在无收缩高强混凝土上放置垫板，采用精密仪器将垫铁面找平找正。然后将底板放置在垫铁上，与地脚螺栓紧固，然后在立柱并组装“井”字型框架。
本方法相对于传统安装方法的特点是是垫板操作方便，质量好，速度快，关键是节约垫板使用量，减少设备找正找平时间，容易达到规范要求。
3、垫板座浆法的施工程序和注意事项
3.1在设置垫板的混凝土基础部位凿出座浆坑，座浆坑的长度和宽度应比垫板的长度和宽度大60-80mm,座浆坑凿入基础表面的深度不应小于30mm,且座浆层混凝土的厚度不小于50mm。
3.2 用水冲洗或用压缩空气吹除坑内的杂物，并充分浸润混凝土坑30分钟。然后在坑内涂一层薄的水泥浆，以利于新老混凝土的粘结，再将搅拌好的混凝土灌入坑内，分层捣固，每层厚度为40mm—50mm连续捣实至浆浮表面。
3.3 座浆混凝土砂浆的配比经过试块试验后，其检验强度应达到C30—C35号强度要求，根据经验，应使用无收缩混凝土，效果最好，座浆混凝土应分散搅拌，随拌随用，当混凝土表面不再沁水或水迹消失后，放置垫板并测定标高和水平度，标高用精密水准仪在垫板上测量，要求极限偏差为±0.5mm，水平度0.05/1000,垫板放置于混凝土上应用手压或木棰敲击垫板面，使其平稳下降，保证垫板与混凝土的接触面积达到75%以上，混凝土表面应低于垫板面2—5mm，盖上草袋或纸袋浇水湿润养护48小时，养护期间不得碰撞和振动。实践证明，座浆混凝土强度在72小时后即可达到C30以上的强度，其本身为微膨胀混凝土，凝固后垫板水平度和标高变化很小，完全满足设备安装要求。
4、施工工艺
4.1工艺条件
4.1.1钢结构工程所需材料供应到位，并经验收合格；半成品通过预组装，并根据吊装顺序已编号；
4.1.2土建基础强度达到设计要求强度的75％以上，并办理工序交接手续；
4.1.3钢柱基础周围场地平整，道路畅通，施工机具已到位；
4.1.4 施工方案已形成，并给每个参与人员进行了交底；
4.1.5 座浆材料已确定，并按时进场且进行了进场试验
4.2 工艺技术要求
4.2.1在已交接的砼基础面上按座浆施工程序中的要求进行垫板座浆。具体步骤如下：
4.2.1.1根据设计方提供的垫铁布置图，在基础上画出摆放垫铁的位置，用手锤和钎子 在安装垫铁的位置凿出深约2cm左右的麻面凹面，其它二次灌浆层表面凿出麻面，然后用水冲洗，洗后在每个凹面内放满清洁水，充分湿润基础砼（一般情况头一天下班前放水冲，湿润到第二天上班即可），在座浆前用压缩空气吹去积水。
4.2.1.2座浆时，先在基础上刷一层水泥浆，然后将本模（或铁模板）放在安装垫铁的位置上，施工时采用的木楼，将拌好的砼加一层，用橡皮锤捣打一层，一般以两至三层为宜，达到表面平整，并略有出水现象为止。
4.2.1.3放好平墊铁，用水准议测定垫铁的标高，各垫铁标高误差应控制在±1mm以内，用水平仪测定垫铁的水平度，纵、横向水平度误差应于0.15mm/m以内，右有标准和水平度超差时，可通过调整垫铁下面的砂浆厚度和用橡皮锤捣打垫铁来实现。
4.2.1.4脱模修整支墩，然后覆盖塑料薄膜养护，待4小时后开始在薄膜内少量淋水养护，待72小时后，即可进行框架底板安装，(注意，施工现场温度在20℃～25℃之间)。
4.2.2在已安装好的钢框架底板上按钢结构吊装方案进行上部结构安装。具体步骤如下：
4.2.2.1按图纸要求进行钢柱及横梁的分段预制。钢柱的加劲板、柱与梁连接的托板、立板，均在预制场焊接完毕。柱脚板及柱底板下好料，暂时不与柱子焊接。
4.2.2.2将分段预制好的钢柱、梁运至钢柱基础附近组对，焊接该段全部组装焊缝。
4.2.2.3将柱底板放在坐浆垫板上，调整柱底板的水平度，紧固地脚螺栓。
4.2.2.4安装底端的第Ⅰ段“井”字架。
4.2.2.5按预制顺序逐段安装其余各段“井”字架，并焊接各节点及连接板。
4.2.2.6钢结构施工完毕，按土建专业要求，采用无收缩高强料进行基础二次灌浆并抹面。
5、采用坐浆法经济效益
在采用座浆法方案前，我公司在现场基础的其它位置作一组试验来对比，用同比例方法的座浆砼强度达(现场测试)140kg/cm2以上，座浆面与基础全部结合，垫铁与座浆层的接触面积可达100%。通过验证这种施工方法，不仅提高了工时，还节约了垫铁约400公斤左右，节省了垫铁的机械加工时间和人工研磨的时间。并且整个单项工程经验收钢柱的垂直度、柱梁标高、梁的水平度等均符合规范要求，优良品率达到93％以上，达到部优标准。
通过整体分析坐浆法比传统方法施工吊车台班节约30％，人工节约40％，垫铁材料节约65％，效益十分显著，收到了较好的经济和社会效益。
结束语
通过在具体的工程中实际应用座浆法可以看到其优点较突出，且经济效益也较显著，在今后的工程应广泛采用。
参考资料:
①《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001；
② 座浆法施工工法
③《座浆法在设备安装中的应用》作者：张广军2010年
关键词：座浆法；垫 板；施工工艺；经济效益
中图分类号：TU74文献标识码： A
项目简介：
林同氧化铝项目粗种子过滤框架其高度到达115米，纵横跨长度为12米的“井”字型框架。其最大的特点是立柱采用了“十”字型H型钢，其柱截面为900*900mm，底板采用规格为40*1100*1100的钢板。梁为H型钢其截面为300*400mm ，梁柱连接通过连接板采用螺栓连接的方式进行连接。框架各层采用十字撑通过肋板与梁柱相连接，节点同样采用的是螺栓连接。该项目最大的特点是高度高，重量大，垂直度要求高。这就要求基础与框架间的垫铁设置要求比较严格，需采用合理设置方案，既能满足技术要求，有能降低项目施工成本。通过整体分析，垫板设置采用坐浆法施工工艺。
2、立柱下垫板安装方案的比较
传统的钢结构安装方法是先单根吊装立柱，用垫铁组找平找正，再逐根安装纵横梁，最后点焊垫铁，水泥砂浆灌浆。
本工程由于底板规格比较大，采用座浆法施工，即在基础面配置座浆混凝土，再在无收缩高强混凝土上放置垫板，采用精密仪器将垫铁面找平找正。然后将底板放置在垫铁上，与地脚螺栓紧固，然后在立柱并组装“井”字型框架。
本方法相对于传统安装方法的特点是是垫板操作方便，质量好，速度快，关键是节约垫板使用量，减少设备找正找平时间，容易达到规范要求。
3、垫板座浆法的施工程序和注意事项
3.1在设置垫板的混凝土基础部位凿出座浆坑，座浆坑的长度和宽度应比垫板的长度和宽度大60-80mm,座浆坑凿入基础表面的深度不应小于30mm,且座浆层混凝土的厚度不小于50mm。
3.2 用水冲洗或用压缩空气吹除坑内的杂物，并充分浸润混凝土坑30分钟。然后在坑内涂一层薄的水泥浆，以利于新老混凝土的粘结，再将搅拌好的混凝土灌入坑内，分层捣固，每层厚度为40mm—50mm连续捣实至浆浮表面。
3.3 座浆混凝土砂浆的配比经过试块试验后，其检验强度应达到C30—C35号强度要求，根据经验，应使用无收缩混凝土，效果最好，座浆混凝土应分散搅拌，随拌随用，当混凝土表面不再沁水或水迹消失后，放置垫板并测定标高和水平度，标高用精密水准仪在垫板上测量，要求极限偏差为±0.5mm，水平度0.05/1000,垫板放置于混凝土上应用手压或木棰敲击垫板面，使其平稳下降，保证垫板与混凝土的接触面积达到75%以上，混凝土表面应低于垫板面2—5mm，盖上草袋或纸袋浇水湿润养护48小时，养护期间不得碰撞和振动。实践证明，座浆混凝土强度在72小时后即可达到C30以上的强度，其本身为微膨胀混凝土，凝固后垫板水平度和标高变化很小，完全满足设备安装要求。
4、施工工艺
4.1工艺条件
4.1.1钢结构工程所需材料供应到位，并经验收合格；半成品通过预组装，并根据吊装顺序已编号；
4.1.2土建基础强度达到设计要求强度的75％以上，并办理工序交接手续；
4.1.3钢柱基础周围场地平整，道路畅通，施工机具已到位；
4.1.4 施工方案已形成，并给每个参与人员进行了交底；
4.1.5 座浆材料已确定，并按时进场且进行了进场试验
4.2 工艺技术要求
4.2.1在已交接的砼基础面上按座浆施工程序中的要求进行垫板座浆。具体步骤如下：
4.2.1.1根据设计方提供的垫铁布置图，在基础上画出摆放垫铁的位置，用手锤和钎子 在安装垫铁的位置凿出深约2cm左右的麻面凹面，其它二次灌浆层表面凿出麻面，然后用水冲洗，洗后在每个凹面内放满清洁水，充分湿润基础砼（一般情况头一天下班前放水冲，湿润到第二天上班即可），在座浆前用压缩空气吹去积水。
4.2.1.2座浆时，先在基础上刷一层水泥浆，然后将本模（或铁模板）放在安装垫铁的位置上，施工时采用的木楼，将拌好的砼加一层，用橡皮锤捣打一层，一般以两至三层为宜，达到表面平整，并略有出水现象为止。
4.2.1.3放好平墊铁，用水准议测定垫铁的标高，各垫铁标高误差应控制在±1mm以内，用水平仪测定垫铁的水平度，纵、横向水平度误差应于0.15mm/m以内，右有标准和水平度超差时，可通过调整垫铁下面的砂浆厚度和用橡皮锤捣打垫铁来实现。
4.2.1.4脱模修整支墩，然后覆盖塑料薄膜养护，待4小时后开始在薄膜内少量淋水养护，待72小时后，即可进行框架底板安装，(注意，施工现场温度在20℃～25℃之间)。
4.2.2在已安装好的钢框架底板上按钢结构吊装方案进行上部结构安装。具体步骤如下：
4.2.2.1按图纸要求进行钢柱及横梁的分段预制。钢柱的加劲板、柱与梁连接的托板、立板，均在预制场焊接完毕。柱脚板及柱底板下好料，暂时不与柱子焊接。
4.2.2.2将分段预制好的钢柱、梁运至钢柱基础附近组对，焊接该段全部组装焊缝。
4.2.2.3将柱底板放在坐浆垫板上，调整柱底板的水平度，紧固地脚螺栓。
4.2.2.4安装底端的第Ⅰ段“井”字架。
4.2.2.5按预制顺序逐段安装其余各段“井”字架，并焊接各节点及连接板。
4.2.2.6钢结构施工完毕，按土建专业要求，采用无收缩高强料进行基础二次灌浆并抹面。
5、采用坐浆法经济效益
在采用座浆法方案前，我公司在现场基础的其它位置作一组试验来对比，用同比例方法的座浆砼强度达(现场测试)140kg/cm2以上，座浆面与基础全部结合，垫铁与座浆层的接触面积可达100%。通过验证这种施工方法，不仅提高了工时，还节约了垫铁约400公斤左右，节省了垫铁的机械加工时间和人工研磨的时间。并且整个单项工程经验收钢柱的垂直度、柱梁标高、梁的水平度等均符合规范要求，优良品率达到93％以上，达到部优标准。
通过整体分析坐浆法比传统方法施工吊车台班节约30％，人工节约40％，垫铁材料节约65％，效益十分显著，收到了较好的经济和社会效益。
结束语
通过在具体的工程中实际应用座浆法可以看到其优点较突出，且经济效益也较显著，在今后的工程应广泛采用。
参考资料:
①《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001；
② 座浆法施工工法
③《座浆法在设备安装中的应用》作者：张广军2010年