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摘 要：在这个科技迅速向前发展的时代，技術也在不断向前发展。人们的生产生活对煤炭的质量以及数量需求都在不断地上升，也就造成了相应的的开采工作在不断地加快从而加重工作量，因此煤矿采煤工艺技术应该在现基础上得到不断的优化，进而会促进煤炭行业的稳定快速发展。本文在对煤矿采煤行业工艺技术进行研究的基础上，对优化策略展开了叙述。
关键词：煤矿;采煤工艺;技术优化;对应策略
随着新时代的变迁与发展，目前社会生产技术得到了普遍提高，能源科学、自动化技术的应用与发展极大程度上推动了生活水平的快速发展。国家改革开放建设后经济在不断的上升，特别是19世纪之后我国经济水平的发展更是迅速。由于我国经济的提高，我国的煤矿掘进自动化工业也在迅速的扩充发展。而当前煤矿依旧是工业上必不可少的能量来源，自动化控制技术在煤矿掘进工作的应用十分多，且当前国家对煤矿行业的技术升级和工艺优化的重视力度日趋加大。由此可见本文对煤矿采煤工艺技术的优化展开研究具有重要的意义。
1 煤矿采煤工艺技术分析
1.1 充填采矿技术
在煤矿的开采过程中，有可能会出现矿区采空的区域，这是由于不不同矿区的开采工艺存在差异。在采矿工作结束后，矿室内的受力情况会受到相应的改变，如果需要继续进行开采，就要采取填充采矿的技术，这样才能够保证矿室的支撑力，保障采矿工作人员的安全。如果在采矿过程中遇到了地表沉陷或者岩石塌陷，我们需要采取相应的措施来进行弥补，可以通过合理的充填采矿技术来加强对地表沉陷的控制。矿渣是回填的主要材料，在回填的时候也要注意安全问题，因为采矿工程整体是充满危险的。使用矿渣做原料可以降低成本，而且取材非常便利。采用充填采矿技术，可以有效避免塌陷阻碍工作的进展，而且就地取材能够最大程度上降低成本，简单高效易操作。充填采矿技术是进行煤矿采矿过程中经常使用的技术，可以有效保证采矿工作的正常进行。
1.2 深井开采技术
随着我国制造业的不断发展，更多高级的采矿设备被发明出来，开煤矿的深度也越来越深，与普通煤矿开采技术相比，深部开采技术要求更高、技术更严。但是由于深部开采以前没有实现过，所以对于深度开采缺乏一定的经验和标准，这就给采矿工人带来了潜在的危险和威胁，煤炭开采过程中缺乏统一完整的技术方法。在开采煤矿之前，研究人员一定要先研究分析当地的地质，根据地质判断出矿井周围能否进行大力的开采。因为地质的构造也是影响煤矿开采质量的重要原因，牵扯到用什么样的设备等等。在井下煤矿开采过程中，需要将矿井自身产生的压力与地压等因素的影响结合起来。一定要保证矿井的通风，所有通风系统一定要不停正常的运转，在一定条件下还必须对通风系统进行升级改造，让其能够进入更多的风量，降低矿井深部的温度，减少发生火灾的威胁，还能防止一些气体的爆炸。确保其应力在安全范围内。目前，我国深井开采技术仍存在一定的缺陷，需要不断完善。煤矿开采过程中不断探索和发现的地质原理和构造，为未来深井开采提供了更多的理论依据，这些依据能够帮助以后煤矿的开采实现技术的进步。
1.3 井下采矿机械化技术
为了能够更进一步的实现井下采矿的机械化，需要对井下采矿机械化技术进行更深入的创新，让机械化的井下采矿能够开采出更多的煤矿，增加煤矿产量，将采煤与高新科学技术高新科学技术相结合。如果能够试下井下采矿全面机械化，那么就能减少人力成本的投入，能够更加高效的保障采矿工人的生命安全。现在我国已经研发出非常先进的技术来供机械化使用，对一些复杂地形和恶劣地质也能够进行开采。此外，有必要确保煤顶落在一定的距离，即在一定程度上保证整个采煤施工的安全。而对于一些顶煤冒放性差的问题，就必须采用综采放顶煤成套设备技术来完成破碎顶煤的开发，然后对其安全的保存。
2 煤矿采煤工艺技术优化策略
2.1 掘锚一体化技术
在煤矿掘进工作中掘锚一体化技术的发展，得益于机电一体化工程技术学科的快速发展。该项技术借助于机电系统控制原理开展进行，通过测得回弹的岩层煤矿元素含量指数，结合岩层识别技术得到的数据，得以对岩层内部状况信息分析。通过数据信息反馈采集，借助于信息化涡流检测，可以极大缩减人的数据计算、数据模拟、模型构建等繁杂的数据操作。通过掘锚一体化系统集中配置，依据信息控制管理，为煤矿开采运行系统输送最全面的电力资源运行配置。通过过互联网大数据来进行高速运算，提升系统的智能化操作水平，具备了传统没有的一些新特点。通过将煤矿掘进工作置于网络，其具有的人工智能（AI）将会对煤矿开采数据进行分析，优化煤矿企业机组电力系统配置，从而实现煤矿开采掘进工作的智能与高效。掘锚一体化技术融合计算机、物理电学知识元素，开创性的推动工程技术发展。在煤矿开采掘进的具体工作开展上，我们需要不断加强当今掘锚一体化技术的应用发展创新、技术完善。
2.2 自动化在煤矿开采中的应用
自动化技术在煤矿开采工程上的应用可以进行岩层资源数字化采集识别操作。该项技术借助于物理电学中电磁感应原理开展进行，通过测得回弹的电磁涡流指数，得以对煤矿区岩层内部构造进行识别和设备运行状况信息分析。通过数据信息反馈采集，借助于信息化识别检测，可以极大缩减人的数据计算、数据模拟、模型构建等繁杂的数据操作。渐渐的随着岩层识别技术的发展成熟，煤矿企业的开采掘进工作效率得到大幅度提升。
结束语
综上所述，目前煤矿采采工艺技术仍然存在上升和优化的空间，因此煤炭企业应该在技术优化方面投入更多的资金和研发精力，从而促进企业的可持续高速发展。
参考文献
[1] 赵刚. 煤矿采矿中涉及的工艺与相关技术的优化分析[J]. 能源与节能，2015（08）：124-125.
[2] 张少华. 煤矿采矿中涉及的工艺与技术的优化初探[J]. 内蒙古石油化工，2019，45（10）：96-97.
[3] 王红杰. 煤矿采矿中涉及的工艺技术的优化[J]. 中国石油和化工标准与质量，2019，39（21）：221-222.
关键词：煤矿;采煤工艺;技术优化;对应策略
随着新时代的变迁与发展，目前社会生产技术得到了普遍提高，能源科学、自动化技术的应用与发展极大程度上推动了生活水平的快速发展。国家改革开放建设后经济在不断的上升，特别是19世纪之后我国经济水平的发展更是迅速。由于我国经济的提高，我国的煤矿掘进自动化工业也在迅速的扩充发展。而当前煤矿依旧是工业上必不可少的能量来源，自动化控制技术在煤矿掘进工作的应用十分多，且当前国家对煤矿行业的技术升级和工艺优化的重视力度日趋加大。由此可见本文对煤矿采煤工艺技术的优化展开研究具有重要的意义。
1 煤矿采煤工艺技术分析
1.1 充填采矿技术
在煤矿的开采过程中，有可能会出现矿区采空的区域，这是由于不不同矿区的开采工艺存在差异。在采矿工作结束后，矿室内的受力情况会受到相应的改变，如果需要继续进行开采，就要采取填充采矿的技术，这样才能够保证矿室的支撑力，保障采矿工作人员的安全。如果在采矿过程中遇到了地表沉陷或者岩石塌陷，我们需要采取相应的措施来进行弥补，可以通过合理的充填采矿技术来加强对地表沉陷的控制。矿渣是回填的主要材料，在回填的时候也要注意安全问题，因为采矿工程整体是充满危险的。使用矿渣做原料可以降低成本，而且取材非常便利。采用充填采矿技术，可以有效避免塌陷阻碍工作的进展，而且就地取材能够最大程度上降低成本，简单高效易操作。充填采矿技术是进行煤矿采矿过程中经常使用的技术，可以有效保证采矿工作的正常进行。
1.2 深井开采技术
随着我国制造业的不断发展，更多高级的采矿设备被发明出来，开煤矿的深度也越来越深，与普通煤矿开采技术相比，深部开采技术要求更高、技术更严。但是由于深部开采以前没有实现过，所以对于深度开采缺乏一定的经验和标准，这就给采矿工人带来了潜在的危险和威胁，煤炭开采过程中缺乏统一完整的技术方法。在开采煤矿之前，研究人员一定要先研究分析当地的地质，根据地质判断出矿井周围能否进行大力的开采。因为地质的构造也是影响煤矿开采质量的重要原因，牵扯到用什么样的设备等等。在井下煤矿开采过程中，需要将矿井自身产生的压力与地压等因素的影响结合起来。一定要保证矿井的通风，所有通风系统一定要不停正常的运转，在一定条件下还必须对通风系统进行升级改造，让其能够进入更多的风量，降低矿井深部的温度，减少发生火灾的威胁，还能防止一些气体的爆炸。确保其应力在安全范围内。目前，我国深井开采技术仍存在一定的缺陷，需要不断完善。煤矿开采过程中不断探索和发现的地质原理和构造，为未来深井开采提供了更多的理论依据，这些依据能够帮助以后煤矿的开采实现技术的进步。
1.3 井下采矿机械化技术
为了能够更进一步的实现井下采矿的机械化，需要对井下采矿机械化技术进行更深入的创新，让机械化的井下采矿能够开采出更多的煤矿，增加煤矿产量，将采煤与高新科学技术高新科学技术相结合。如果能够试下井下采矿全面机械化，那么就能减少人力成本的投入，能够更加高效的保障采矿工人的生命安全。现在我国已经研发出非常先进的技术来供机械化使用，对一些复杂地形和恶劣地质也能够进行开采。此外，有必要确保煤顶落在一定的距离，即在一定程度上保证整个采煤施工的安全。而对于一些顶煤冒放性差的问题，就必须采用综采放顶煤成套设备技术来完成破碎顶煤的开发，然后对其安全的保存。
2 煤矿采煤工艺技术优化策略
2.1 掘锚一体化技术
在煤矿掘进工作中掘锚一体化技术的发展，得益于机电一体化工程技术学科的快速发展。该项技术借助于机电系统控制原理开展进行，通过测得回弹的岩层煤矿元素含量指数，结合岩层识别技术得到的数据，得以对岩层内部状况信息分析。通过数据信息反馈采集，借助于信息化涡流检测，可以极大缩减人的数据计算、数据模拟、模型构建等繁杂的数据操作。通过掘锚一体化系统集中配置，依据信息控制管理，为煤矿开采运行系统输送最全面的电力资源运行配置。通过过互联网大数据来进行高速运算，提升系统的智能化操作水平，具备了传统没有的一些新特点。通过将煤矿掘进工作置于网络，其具有的人工智能（AI）将会对煤矿开采数据进行分析，优化煤矿企业机组电力系统配置，从而实现煤矿开采掘进工作的智能与高效。掘锚一体化技术融合计算机、物理电学知识元素，开创性的推动工程技术发展。在煤矿开采掘进的具体工作开展上，我们需要不断加强当今掘锚一体化技术的应用发展创新、技术完善。
2.2 自动化在煤矿开采中的应用
自动化技术在煤矿开采工程上的应用可以进行岩层资源数字化采集识别操作。该项技术借助于物理电学中电磁感应原理开展进行，通过测得回弹的电磁涡流指数，得以对煤矿区岩层内部构造进行识别和设备运行状况信息分析。通过数据信息反馈采集，借助于信息化识别检测，可以极大缩减人的数据计算、数据模拟、模型构建等繁杂的数据操作。渐渐的随着岩层识别技术的发展成熟，煤矿企业的开采掘进工作效率得到大幅度提升。
结束语
综上所述，目前煤矿采采工艺技术仍然存在上升和优化的空间，因此煤炭企业应该在技术优化方面投入更多的资金和研发精力，从而促进企业的可持续高速发展。
参考文献
[1] 赵刚. 煤矿采矿中涉及的工艺与相关技术的优化分析[J]. 能源与节能，2015（08）：124-125.
[2] 张少华. 煤矿采矿中涉及的工艺与技术的优化初探[J]. 内蒙古石油化工，2019，45（10）：96-97.
[3] 王红杰. 煤矿采矿中涉及的工艺技术的优化[J]. 中国石油和化工标准与质量，2019，39（21）：221-222.