发展了在多次重复的冷却速率条件下产生猝冷金相显微组织的一种新的处理工艺。通过高能量密度的连续波激光束的快速扫描，在金属材料表面产生一薄层熔化层。很高的能量传递速率，促使局部表面以极高的速率熔化，即所吸收能量的主要部分是用于熔化材料，而耗于加热固相次表面的只有很少的一部分能量。这样，在材料表面熔化一薄层的同时保持冷基质性质以使熔化层在激光扫描之后产生快速淬火。对纯镍的计算表明：2.5×10-3亳米厚的熔化层的冷却速率可达5×108开氏温度/ 秒，而2.5×10-2亳米厚的熔化层的冷却速率可达5×106开氏温度/秒。快速淬火的重要性在于：在固相中可保留（或几乎保留）液相的无比均匀性，这种组织既可就此使用或再经转变可产生其它所期望的性能。这种处理工艺叫做“激光上釉（Laser Glazing)”。已经证明这种处理能在大块金属表面上产生许多种新奇的有趣的金相显微组织。激光上釉可在大块基质上产生低熔点共晶池成分的非晶态表面层。在其它组成上分布着固溶相。这些可以分解成微细的固态的各种多相显微组织。这样的组成是新型的弥散强化合金的候选者。在含较多第二相的组成中，得到了极细的纤维状共晶显微组织。已由实验证实：对多种单晶基质材料，在不同取向上存在强烈的附晶生长（外延生长)倾向。激光上釉（以及激光表面合金化，上釉后热处理，和/或形变处理）可作为产生许多新奇表面显微组织及性能的一种灵活手段。虽然目前首先把它用于材料的表面处理工艺，也可能通过接续的层层上釉的迭加来处理整体材料。