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摘要：本文主要对给供热系统循环水泵变频运行的相关内容进行分析，其中主要对循环水泵变频运行的能耗效果进行浅析，有利于对不同的变频方式进行具体的分析以及认知，促进较低的耗能以及较高的稳定性。通过对供热系统循环水泵变频运行的相关内容进行分析，以期为相应的工作运行提供借鉴，促进节能减排的绿色生活。
关键词：供热系统;循环泵;变频;能耗
1概述
在当前中国，有很多的中小城市的小区在给居民进行供暖的过程当中，一般都会使用循环水泵给居民提供暖气，分段变流方式是循环水泵的主要调节方式。分段变流就是指对循环泵的流量进行分阶段的改变，对其进行调节，其中大约有两到三个阶段的流量可以进行控制。百分之百、百分之八十、百分之六十或者百分之百和百分之七十五是其可以进行调节的流量比。在供热管外面的温度比较低的情况下，百分之百是循环泵的流量比;但是在供热管外面的相对温度比较高的情况下，循环泵的流量比就会发生改变，变成了百分之七十五，这样就可以将节能的效果进行有效的实现。使用循环泵进行调节，还可以将整个调节的效率进行有效的提高，将操作的步骤简单化，调节的范围也会扩大。
使用无级变频调节不仅可以将调节的范围进行扩大，而且还可以将调节的效率进行有效的提高，还具有连续性，这样一来就可以将耗能进行减少，保证其运行的稳定性。在工业的领域当中，一般使用变频器对速度进行调节的情况比较多，在城市小区的循环泵当中，调节转速也可以使用变频器，将其流量进行改变。一般在对电机进行调速时，会使用循环泵当中的变频控制调速装置，因为其调速的范围比较广，在进行调节的过程当中也比较稳定，而且具有很高的调节效率，在调节的过程当中，可以进行无级变频调节循环泵当中的变频控制调速装置一般针对的主要是调节循环泵当中的转速，这样就可以同时的调节流量扬程。所以使用无级变频调节的方式，使用起来简便，而且具有通用性、平顺性以及连续性的特点，将整个调节的效率进行有效的提高。
在对供热系统循环泵的流量进行调节的过程当中，一般都会将其调节在百分之七十到百分之一百之间，循环泵的转化效率在这个范围之内发生的变化比较小。供热系统当中的变流量调节时相对控制的，所以在很长的一段时间之内循环泵的运行都是固定的流量，那么外网的阻力相对来说就是不变的。
2循环水泵变频运行能耗效果分析
2.1循环水泵变频运行
在相应的工作时间内，调速前后流量最大变化的范围即是水泵最佳的调流范围。在对水泵的运转进行相关的设计时，在实际当中，变频调速水泵一般是根据预先设定的参数进行设计的，因此在运行的过程中，水泵流量会随着控制器的信号而进行线性递减的情况。水泵的转速会根据系统流量的需要进行具体的调整，比如在系统有较小的负荷时，会增加末端二通阀关断的数量，从而增加阻抗系统的能力，从而形成向左偏移的曲线。在系统进行实际的运转过程中，流量变小会出现堆积热能的情况，同时也会增加轴向以及径向的推力，从而对泵的相关地方产生相应的磨损。同时对于寿命的降低，流体的温度也会对相应的运转产生影响。为了保证变频调速水泵的正常运行，降低因流量过小而产生的影响，相关的研究机构对最小的流量进行相应的限制。
2.2变频循环水泵的能耗
变频循环水泵实现节能的主要原理是，针对不同流量需求的系统，要对变频器的电机转速进行相应的调整，从而达到节能的效果，而且不同的同一供热系统不同流量调节方案所具有的经济投入不同，如表1所示。
根据工况点设置定转速水泵，能够对水泵的效率进行相应的改变。对于供热系统循环水泵的运行能耗效果，与实际的工程内容以及工程所在的位置都有关系。在进行实际的供热过程中，结合供热系统具体的分析计算，能够从中得出一些结论。比如，针对同一地区，两阶段质调节的水泵能耗相较于三阶段质耗能都较低。相关的研究人员对供热的系统性能进行计算，得到能耗与所在地区以及实际的工程情况 都有一定的关系。對于变频调节的节能率，针对不同的地区，会产生相应的变化，主要是通过比较不同的城市，采用不同的方式进行相应的供热系统循环水泵能耗计算。
在对供暖的质量进行保证的基础上，进行供热系统合理的调节，对供热系统进行相应的降低耗能处理，是较为简便的降低能耗方法，从而能够对供暖系统实现最大限度的供暖。现阶段本国的相关技术仍在进行不断的发展，变频技术也有进一步的推广空间。针对相关的变频运行技术，相关的研究人员结合自身具体的实践依据理论知识，进行进一步的工程模拟，对相关的技术进行优化，更好的促进相应的供热系统运行。
3总结
综上所述，通过对供热系统循环水泵变频运行的能耗的相关内容进行分析，能够看出，在对供暖系统进行研究时，需要结合实际进行相应的分析以及计算，从而确定更加节能的技术方法，从而有效促进变频技术的发展前景。其中仍然存在许多问题，需要相关的研究人员进行分析，从而有效促进供热节能。
参考文献
[1]邵博，孙春华，贾萌等.分布式变频系统与动力集中式系统运行调节特性对比分析[J].河北工业大学学报，2015，44（6）：45-51.
[2]张真.集中供热全网平衡软件工程的应用[J].山西建筑，2016，42（33）：129-130.
（作者单位：南京红宝丽聚氨酯有限公司）
关键词：供热系统;循环泵;变频;能耗
1概述
在当前中国，有很多的中小城市的小区在给居民进行供暖的过程当中，一般都会使用循环水泵给居民提供暖气，分段变流方式是循环水泵的主要调节方式。分段变流就是指对循环泵的流量进行分阶段的改变，对其进行调节，其中大约有两到三个阶段的流量可以进行控制。百分之百、百分之八十、百分之六十或者百分之百和百分之七十五是其可以进行调节的流量比。在供热管外面的温度比较低的情况下，百分之百是循环泵的流量比;但是在供热管外面的相对温度比较高的情况下，循环泵的流量比就会发生改变，变成了百分之七十五，这样就可以将节能的效果进行有效的实现。使用循环泵进行调节，还可以将整个调节的效率进行有效的提高，将操作的步骤简单化，调节的范围也会扩大。
使用无级变频调节不仅可以将调节的范围进行扩大，而且还可以将调节的效率进行有效的提高，还具有连续性，这样一来就可以将耗能进行减少，保证其运行的稳定性。在工业的领域当中，一般使用变频器对速度进行调节的情况比较多，在城市小区的循环泵当中，调节转速也可以使用变频器，将其流量进行改变。一般在对电机进行调速时，会使用循环泵当中的变频控制调速装置，因为其调速的范围比较广，在进行调节的过程当中也比较稳定，而且具有很高的调节效率，在调节的过程当中，可以进行无级变频调节循环泵当中的变频控制调速装置一般针对的主要是调节循环泵当中的转速，这样就可以同时的调节流量扬程。所以使用无级变频调节的方式，使用起来简便，而且具有通用性、平顺性以及连续性的特点，将整个调节的效率进行有效的提高。
在对供热系统循环泵的流量进行调节的过程当中，一般都会将其调节在百分之七十到百分之一百之间，循环泵的转化效率在这个范围之内发生的变化比较小。供热系统当中的变流量调节时相对控制的，所以在很长的一段时间之内循环泵的运行都是固定的流量，那么外网的阻力相对来说就是不变的。
2循环水泵变频运行能耗效果分析
2.1循环水泵变频运行
在相应的工作时间内，调速前后流量最大变化的范围即是水泵最佳的调流范围。在对水泵的运转进行相关的设计时，在实际当中，变频调速水泵一般是根据预先设定的参数进行设计的，因此在运行的过程中，水泵流量会随着控制器的信号而进行线性递减的情况。水泵的转速会根据系统流量的需要进行具体的调整，比如在系统有较小的负荷时，会增加末端二通阀关断的数量，从而增加阻抗系统的能力，从而形成向左偏移的曲线。在系统进行实际的运转过程中，流量变小会出现堆积热能的情况，同时也会增加轴向以及径向的推力，从而对泵的相关地方产生相应的磨损。同时对于寿命的降低，流体的温度也会对相应的运转产生影响。为了保证变频调速水泵的正常运行，降低因流量过小而产生的影响，相关的研究机构对最小的流量进行相应的限制。
2.2变频循环水泵的能耗
变频循环水泵实现节能的主要原理是，针对不同流量需求的系统，要对变频器的电机转速进行相应的调整，从而达到节能的效果，而且不同的同一供热系统不同流量调节方案所具有的经济投入不同，如表1所示。
根据工况点设置定转速水泵，能够对水泵的效率进行相应的改变。对于供热系统循环水泵的运行能耗效果，与实际的工程内容以及工程所在的位置都有关系。在进行实际的供热过程中，结合供热系统具体的分析计算，能够从中得出一些结论。比如，针对同一地区，两阶段质调节的水泵能耗相较于三阶段质耗能都较低。相关的研究人员对供热的系统性能进行计算，得到能耗与所在地区以及实际的工程情况 都有一定的关系。對于变频调节的节能率，针对不同的地区，会产生相应的变化，主要是通过比较不同的城市，采用不同的方式进行相应的供热系统循环水泵能耗计算。
在对供暖的质量进行保证的基础上，进行供热系统合理的调节，对供热系统进行相应的降低耗能处理，是较为简便的降低能耗方法，从而能够对供暖系统实现最大限度的供暖。现阶段本国的相关技术仍在进行不断的发展，变频技术也有进一步的推广空间。针对相关的变频运行技术，相关的研究人员结合自身具体的实践依据理论知识，进行进一步的工程模拟，对相关的技术进行优化，更好的促进相应的供热系统运行。
3总结
综上所述，通过对供热系统循环水泵变频运行的能耗的相关内容进行分析，能够看出，在对供暖系统进行研究时，需要结合实际进行相应的分析以及计算，从而确定更加节能的技术方法，从而有效促进变频技术的发展前景。其中仍然存在许多问题，需要相关的研究人员进行分析，从而有效促进供热节能。
参考文献
[1]邵博，孙春华，贾萌等.分布式变频系统与动力集中式系统运行调节特性对比分析[J].河北工业大学学报，2015，44（6）：45-51.
[2]张真.集中供热全网平衡软件工程的应用[J].山西建筑，2016，42（33）：129-130.
（作者单位：南京红宝丽聚氨酯有限公司）