钛合金熔模精密铸件表面荧光显示缺陷形成原因

来源 :铸造技术 | 被引量 : 0次 | 上传用户:helen_00_00
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
钛合金熔模精密铸件表面荧光显示缺陷严重制约了产品质量及生产周期.介绍了熔模精密铸造钛合金铸件生产过程以及后处理工艺过程中产生的表面荧光显示缺陷的类型、时间及原因.钛合金熔模精密铸件表面荧光显示缺陷类型主要表现为表面裂纹及表面凹坑;产生缺陷的时间主要为铸造后、补焊后以及真空热处理后3个时间节点;产生荧光显示缺陷的原因主要有铸造应力、金属液与型壳发生反应、补焊产生的应力以及真空热处理残余应力释放导致的表面变形产生的应力.
其他文献
通过对旋压成型的粉末药型罩进行密度测试、压溃压力测试和破甲性能测试,研究压制压力对粉末药型罩射流性能的影响规律.结果 显示:随着粉末药型罩旋压压制压力增大,药型罩密
针对飞轮铸件厚大的特点及容易出现的缺陷,采用计算机模拟改进了浇注系统、冷铁加快厚大部位冷却、横浇道作为补缩冒口,以旋转集渣包进行集渣,横浇道实现挡渣等铸造工艺措施.
美国铸造协会(AFS)的成员艾肯硅产品公司(Elkem Silicon Products)是灰铸铁和球墨铸铁专用添加剂的主要生产商.最近该公司开发了一种新的含铋球墨铸铁孕育剂,能有效改善石墨
期刊
德国作为一个商业中心和工业基地,如果在政治上要求停止使用内燃机,将会带来非常严重的后果.rn最近,欧盟委员会在运输和汽车领域给出了关于新欧7排放标准的最新提案,该标准将
期刊
在其它工艺因素不变的条件下,研究了孕育增硅处理对铁素体球铁微观组织和力学性能的影响规律.结果 表明:随着孕育硅量的增加,石墨球化率下降,球径增大,球数减少,分布均匀性变
冠状病毒COVID-19世界大流行已经影响了世界许多行业,钢铁市场也面临着订单量下降的问题.rn2019年,SMS集团的订单(31.5亿欧元)和销售额(29.4亿欧元)较2018年再次上升.面对疫
期刊
通过调整合金成分、渣料,优化LF精炼渣系,清理钢包残钢残渣,严格控制转炉出钢下渣.LF精炼渣系成分为:52%~56% CaO、15%~20% Al2O3、13%~18% SiO2、5%~10% MgO、(TFe+MnO)≤0.5%、R 3.2~3.6.
传统的铸造模具设计周期长、工艺复杂,严重制约着新产品的开发周期.通过模块化、标准化设计,不仅提高了零部件的互换性,也缩短了模具设计周期,可有效提高企业的竞争力.
分析了SCR铜杆生产线铸轮的使用工况和主要技术要求,研究了小尺寸铸轮运行中存在的缺陷,提出了相应的工艺改进及控制关键技术.结果 表明,解决了制约铜杆生产的技术“瓶颈”,
采用1种第3代单晶高温合金WZ30的返回料合金锭浇注了单晶试棒,发现铸件表面产生严重的条纹晶缺陷.检查结果显示,条纹晶均起源于为丝状或絮状的氧化物夹杂.经过能谱分析,发现