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【摘 要】 混凝土在现代建筑施工中是不可或缺的一部分，其以自身坚固的性质和施工的简便在建筑中得到了最广泛的应用，且混凝土的浇筑质量对整个工程质量有着直接的影响，混凝土浇筑处理不好，就会导致混凝土的表面产生裂缝或贯穿性裂缝，以致工程结构的整体防水性和耐久性受到严重影响。由此，建筑工程混凝土浇筑施工工艺就显得尤为重要。文章即对混凝土浇筑工艺阐述。
一、建筑工程施工中混凝土浇筑施工工艺
1.1混凝土浇筑施工准备工作
1）材料的选择。混凝土浇筑施工过程中需要使用的材料多种多样，为了保证后续工作的顺利完成，就必须对材料进行严格筛选。第一，由于混凝土浇筑施工过程中，水是必不可少的材料，对建筑工程的质量产生直接的影响，因此，必须慎重选择，切忌使用工业废水或未经加工处理的污水等。第二，水泥是混凝土工艺的关键材料。随着经济的发展，市场上存在各种各样的水泥供应商，水泥的品种也呈现多样化的特征，这就使得在选择水泥方面具有更多的不确定性。一般而言，在选择水泥时，应该牢牢把握水泥的性能，对各种水泥的规格和特征有一个全面的了解，从而选择出适合建筑工程所需的水泥，保证工程质量。第三，在混凝土制作过程中还需要一些掺合物，如粉煤灰、添加剂等。通常情况下，在制作混凝土时，粉煤灰的含量应该掌控在25%以内，从而保持混凝土的质量，另外添加剂主要用于提高混凝土的性能，保持混凝土的流动性。第四，骨料的选择也是混凝土浇筑工艺中至关重要的一环，必须保证骨料的优质可靠，将含砂率保持在合理的范围内。
2）制作混凝土。制作混凝土时混凝土浇筑工艺实施前必须完成的准备工作：在制作混凝土时，必须从建筑工程的实际出发，使用合适的机器设备，将符合标准的材料按照一定的比例进行混合，并在规定时间内进行均匀搅拌。不仅如此，由于混凝土浇筑施工工艺受季节因素影响较大，因此应该按照季节、天气等的不同，按照不同的比例将材料混合，并保证含砂率的科学合理。
3）混凝土的运输。混凝土制作完成后，应该及时供应到施工现场，以保证浇筑工艺的顺利进行。在运输过程中，应该保证运输装置的连续性，避免出现混凝土浇筑现场材料供不应求的局面，保证工程的高效有序进行。由于建筑工程施工范围大，程序复杂，因此对混凝土运输机械的管理体制难免会出现不健全的情况，这就需要在混凝土运输过程中，时刻关注器械设备安全运行，以防出现突发状况，造成建筑工程人力、物力、财力上的损失。
4）清理浇筑面。建筑工程施工中混凝土浇筑工艺在实施前必须保证浇筑现场的清洁干净，应该按照要求严格清理浇筑平面，为浇筑工作奠定良好的施工环境。具体来说，浇筑平面的洁净能够保障混凝土浇筑过程中更加顺利，铺设更加均匀、平整，从而保证工程质量。
1.2混凝土浇筑具体施工过程
1）浇筑方案的选择：建筑工程中对于混凝土浇筑工艺的要求比较高，在混凝土浇筑施工过程中，应该保证施工结构的合理、有序，严禁出现浇筑缝隙。因此，在混凝土浇筑过程中，一般都采用分层浇筑的方式，并且保证在分层浇筑过程中上下层混凝土浇筑时间衔接恰当。这就必须通过制定适合的浇筑方案，制定良好的施工策略，增强混凝土制作、运输、浇筑各个环节的连续性和有效性。具体来说，通用的浇筑方案有：a.将混凝土结构看做一个有机整体，采用全面分层的方式浇筑混凝土。在实施该方案的过程中，应该逐层进行浇筑施工工艺，保证结构覆盖范围的科学合理，不仅如此，在施工过程中，应该首先从较短的一方开始进行浇筑，逐渐向长边方向推进，但是，在特殊情况下，也可采用由中間向两端分别推进的浇筑方式，或是从两端向中间推进。该方案在实施过程中浇筑程序复杂，对于混凝土浇筑设备的要求较高。b.采用分层次浇筑的方式，从底层开始浇筑，在合理的时间范围内，逐步完成其他各层的浇筑，循序渐进。该方案适用于结构适中，浇筑整体范围较广的混凝土浇筑结构。c.当浇筑结构的长度远远长于厚度时，以上两种浇筑方式就不太实用了，这时就需要采用另一种浇筑方案——斜面分层。在采用该方案时，一般要保证斜面的坡度符合要求，在浇筑开始时从下端开始进行，逐渐向上推进。
2）施工要求：首先，要保证混凝土的质量，建立健全施工管理体系。其次，应该严格控制混凝土浇筑温度，避免由于温度不适带来的浇筑表面断裂等现象。最后，减少浇筑缝隙，保证工程质量。
3）浇筑施工：在混凝土浇筑过程中常常会出现新旧混凝土结合面断裂等现象，这就需要在混凝土浇筑施工前期先按照规格均匀铺设一定厚度的水泥砂浆，继而通过具体考察施工现场的环境，选择合适的铺设方法，如平铺法或者台阶法，在选择浇筑方式时应该着重考虑浇筑的厚度、方向等问题，使浇筑厚度始终保持在30cm～50cm之间，避免采用浇筑厚度不均匀的滚浇法。混凝土浇筑实施过程中还必须进行平仓和振捣，从而保证混凝土能够紧密结合起来，提高工程质量。不仅如此，还应该注意对混凝土浇筑期间的管理，避免出现一些突发事故，如表面溢水。对于出现的问题应该给予有效解决，由专人对浇筑工程进行检测，保证浇筑过程的顺利实施。在混凝土浇筑过程中应该保证浇筑材料的及时有效供应，同时，在浇筑工艺完成后，应该合理安置设备，保证施工现场的和谐有序。
4）浇筑工艺的完成：一般而言，当混凝土浇筑范围超过规定，就应该停止浇筑，且应当按照规格要求，严格控制浇筑施工温度，保证浇筑顺利进行。在浇筑工艺完成后，应当严格监控混凝土浇筑施工质量，避免出现坍塌现象。因此，在浇筑施工过程中，应当根据要求适当减少用水量，并根据天气状况选择合适的添加剂，使得混凝土在浇筑过程中能够进行有效的运行和操作，提高混凝土的稳固性，保证混凝土浇筑完成后能够满足工程所需。
二、混凝土浇筑施工注意事项
2.1按照建筑工程施工所需，设置合理的混凝土浇筑方案，确定合理的混凝土浇筑高度，保证混凝土浇筑均匀。不仅如此，在混凝土正式浇筑之前，应该先在施工平面上铺设一定的水泥砂浆，从而保证后期的浇筑按部就班进行。
2.2混凝土的浇筑工作必须控制在一定的时间范围内，一般来说，应该将时间控制在5h以内，防止由于混凝土浇筑工作不连续带来的浇筑缝隙，从而影响工程整体质量。不仅如此，在两次混凝土浇筑相继进行时，其时间间隔也不应该超过一定的时间。
2.3适时安排振捣工作，在两次混凝土浇筑衔接时，不断进行搅动，从而避免气泡的产生，避免日后工程中出现裂缝。在振捣过程中，还应该保证混凝土浇筑高度的合理性，若浇筑高度超出工程安排，就必须采用措施进行补救，对混凝土的浇筑进行分层处理，振捣器安排在适度范围内，一般而言，振捣器长度和浇筑高度成正比关系。
2.4合理安排振捣时间，保证混凝土浇筑的科学有序进行，保证前后铺设的混凝土能够更好的结合，避免出现由于振捣时间不充足引发的混凝土浇筑表面下沉等现象，为建筑工程埋下安全隐患。
2.5在进行梁板混凝土的浇筑时，应该从各梁柱的关键部位开始进行浇筑，如节点，从而保证节点部位浇筑的严密，避免出现缝隙。另外，对于不同结构的梁板，应该采用不同的浇筑方式，通过标号的不同，进行具体分析，一般而言，应该从高标号的节点开始，保证浇筑质量。
2.6施工完成后，应该及时清理施工现场，合理安排施工设备装置，并回收施工废弃物，避免为以后的工作带来不便。
三、结束语
混凝土浇筑施工的质量，不仅关系到企业本身的利益，更是关系到人们的生命财产安全，因此我们必须要加强对建筑工程中混凝土施工技术的探究，不断提高混凝土施工技术水平，通过关键技术的合理把握，从而确保建筑施工中工程建设质量的有效提升，更好地为国家基础建设服务。
参考文献：
[1]韩晓春.探讨高温天气下混凝土浇筑施工措施[J].今日科苑.2008（08）
[2]钟国敏.谈混凝土浇筑施工技术[J].黑龙江科技信息.2010（23）
一、建筑工程施工中混凝土浇筑施工工艺
1.1混凝土浇筑施工准备工作
1）材料的选择。混凝土浇筑施工过程中需要使用的材料多种多样，为了保证后续工作的顺利完成，就必须对材料进行严格筛选。第一，由于混凝土浇筑施工过程中，水是必不可少的材料，对建筑工程的质量产生直接的影响，因此，必须慎重选择，切忌使用工业废水或未经加工处理的污水等。第二，水泥是混凝土工艺的关键材料。随着经济的发展，市场上存在各种各样的水泥供应商，水泥的品种也呈现多样化的特征，这就使得在选择水泥方面具有更多的不确定性。一般而言，在选择水泥时，应该牢牢把握水泥的性能，对各种水泥的规格和特征有一个全面的了解，从而选择出适合建筑工程所需的水泥，保证工程质量。第三，在混凝土制作过程中还需要一些掺合物，如粉煤灰、添加剂等。通常情况下，在制作混凝土时，粉煤灰的含量应该掌控在25%以内，从而保持混凝土的质量，另外添加剂主要用于提高混凝土的性能，保持混凝土的流动性。第四，骨料的选择也是混凝土浇筑工艺中至关重要的一环，必须保证骨料的优质可靠，将含砂率保持在合理的范围内。
2）制作混凝土。制作混凝土时混凝土浇筑工艺实施前必须完成的准备工作：在制作混凝土时，必须从建筑工程的实际出发，使用合适的机器设备，将符合标准的材料按照一定的比例进行混合，并在规定时间内进行均匀搅拌。不仅如此，由于混凝土浇筑施工工艺受季节因素影响较大，因此应该按照季节、天气等的不同，按照不同的比例将材料混合，并保证含砂率的科学合理。
3）混凝土的运输。混凝土制作完成后，应该及时供应到施工现场，以保证浇筑工艺的顺利进行。在运输过程中，应该保证运输装置的连续性，避免出现混凝土浇筑现场材料供不应求的局面，保证工程的高效有序进行。由于建筑工程施工范围大，程序复杂，因此对混凝土运输机械的管理体制难免会出现不健全的情况，这就需要在混凝土运输过程中，时刻关注器械设备安全运行，以防出现突发状况，造成建筑工程人力、物力、财力上的损失。
4）清理浇筑面。建筑工程施工中混凝土浇筑工艺在实施前必须保证浇筑现场的清洁干净，应该按照要求严格清理浇筑平面，为浇筑工作奠定良好的施工环境。具体来说，浇筑平面的洁净能够保障混凝土浇筑过程中更加顺利，铺设更加均匀、平整，从而保证工程质量。
1.2混凝土浇筑具体施工过程
1）浇筑方案的选择：建筑工程中对于混凝土浇筑工艺的要求比较高，在混凝土浇筑施工过程中，应该保证施工结构的合理、有序，严禁出现浇筑缝隙。因此，在混凝土浇筑过程中，一般都采用分层浇筑的方式，并且保证在分层浇筑过程中上下层混凝土浇筑时间衔接恰当。这就必须通过制定适合的浇筑方案，制定良好的施工策略，增强混凝土制作、运输、浇筑各个环节的连续性和有效性。具体来说，通用的浇筑方案有：a.将混凝土结构看做一个有机整体，采用全面分层的方式浇筑混凝土。在实施该方案的过程中，应该逐层进行浇筑施工工艺，保证结构覆盖范围的科学合理，不仅如此，在施工过程中，应该首先从较短的一方开始进行浇筑，逐渐向长边方向推进，但是，在特殊情况下，也可采用由中間向两端分别推进的浇筑方式，或是从两端向中间推进。该方案在实施过程中浇筑程序复杂，对于混凝土浇筑设备的要求较高。b.采用分层次浇筑的方式，从底层开始浇筑，在合理的时间范围内，逐步完成其他各层的浇筑，循序渐进。该方案适用于结构适中，浇筑整体范围较广的混凝土浇筑结构。c.当浇筑结构的长度远远长于厚度时，以上两种浇筑方式就不太实用了，这时就需要采用另一种浇筑方案——斜面分层。在采用该方案时，一般要保证斜面的坡度符合要求，在浇筑开始时从下端开始进行，逐渐向上推进。
2）施工要求：首先，要保证混凝土的质量，建立健全施工管理体系。其次，应该严格控制混凝土浇筑温度，避免由于温度不适带来的浇筑表面断裂等现象。最后，减少浇筑缝隙，保证工程质量。
3）浇筑施工：在混凝土浇筑过程中常常会出现新旧混凝土结合面断裂等现象，这就需要在混凝土浇筑施工前期先按照规格均匀铺设一定厚度的水泥砂浆，继而通过具体考察施工现场的环境，选择合适的铺设方法，如平铺法或者台阶法，在选择浇筑方式时应该着重考虑浇筑的厚度、方向等问题，使浇筑厚度始终保持在30cm～50cm之间，避免采用浇筑厚度不均匀的滚浇法。混凝土浇筑实施过程中还必须进行平仓和振捣，从而保证混凝土能够紧密结合起来，提高工程质量。不仅如此，还应该注意对混凝土浇筑期间的管理，避免出现一些突发事故，如表面溢水。对于出现的问题应该给予有效解决，由专人对浇筑工程进行检测，保证浇筑过程的顺利实施。在混凝土浇筑过程中应该保证浇筑材料的及时有效供应，同时，在浇筑工艺完成后，应该合理安置设备，保证施工现场的和谐有序。
4）浇筑工艺的完成：一般而言，当混凝土浇筑范围超过规定，就应该停止浇筑，且应当按照规格要求，严格控制浇筑施工温度，保证浇筑顺利进行。在浇筑工艺完成后，应当严格监控混凝土浇筑施工质量，避免出现坍塌现象。因此，在浇筑施工过程中，应当根据要求适当减少用水量，并根据天气状况选择合适的添加剂，使得混凝土在浇筑过程中能够进行有效的运行和操作，提高混凝土的稳固性，保证混凝土浇筑完成后能够满足工程所需。
二、混凝土浇筑施工注意事项
2.1按照建筑工程施工所需，设置合理的混凝土浇筑方案，确定合理的混凝土浇筑高度，保证混凝土浇筑均匀。不仅如此，在混凝土正式浇筑之前，应该先在施工平面上铺设一定的水泥砂浆，从而保证后期的浇筑按部就班进行。
2.2混凝土的浇筑工作必须控制在一定的时间范围内，一般来说，应该将时间控制在5h以内，防止由于混凝土浇筑工作不连续带来的浇筑缝隙，从而影响工程整体质量。不仅如此，在两次混凝土浇筑相继进行时，其时间间隔也不应该超过一定的时间。
2.3适时安排振捣工作，在两次混凝土浇筑衔接时，不断进行搅动，从而避免气泡的产生，避免日后工程中出现裂缝。在振捣过程中，还应该保证混凝土浇筑高度的合理性，若浇筑高度超出工程安排，就必须采用措施进行补救，对混凝土的浇筑进行分层处理，振捣器安排在适度范围内，一般而言，振捣器长度和浇筑高度成正比关系。
2.4合理安排振捣时间，保证混凝土浇筑的科学有序进行，保证前后铺设的混凝土能够更好的结合，避免出现由于振捣时间不充足引发的混凝土浇筑表面下沉等现象，为建筑工程埋下安全隐患。
2.5在进行梁板混凝土的浇筑时，应该从各梁柱的关键部位开始进行浇筑，如节点，从而保证节点部位浇筑的严密，避免出现缝隙。另外，对于不同结构的梁板，应该采用不同的浇筑方式，通过标号的不同，进行具体分析，一般而言，应该从高标号的节点开始，保证浇筑质量。
2.6施工完成后，应该及时清理施工现场，合理安排施工设备装置，并回收施工废弃物，避免为以后的工作带来不便。
三、结束语
混凝土浇筑施工的质量，不仅关系到企业本身的利益，更是关系到人们的生命财产安全，因此我们必须要加强对建筑工程中混凝土施工技术的探究，不断提高混凝土施工技术水平，通过关键技术的合理把握，从而确保建筑施工中工程建设质量的有效提升，更好地为国家基础建设服务。
参考文献：
[1]韩晓春.探讨高温天气下混凝土浇筑施工措施[J].今日科苑.2008（08）
[2]钟国敏.谈混凝土浇筑施工技术[J].黑龙江科技信息.2010（23）