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[摘 要]在当前严峻的煤炭形势下，孙村煤矿洗选厂对生产工艺流程进行了相应的改进措施，实现了对产品指标较大范围的可调控性，满足了客户要求，达到了预期的经济效益和社会效益。
[关键词]洗煤厂 中煤磁选尾矿管路改造 煤泥重介分级旋流器改造 尾煤泥处理系统改造 粗中煤泥分选 指标可控 效益最大化
中图分类号：P616.4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）40-0019-01
一、概述：
伴随着全球经济的不景气，自2012年下半年起，煤炭市场持续低迷；严酷的市场环境使得众多煤炭企业纷纷改革图存，或实行产业结构的重新分配，或进行工艺流程的优化调整等。孙村煤矿洗煤厂为适应煤炭市场新形势，满足客户对产品指标的要求，充分结合自身生产实际，对现有洗煤生产工艺进行了调整，实现了精煤、中煤、煤泥三种产品质量的可控性。
二、针对当前煤炭形势，采取的主要措施：
1、改造中煤磁选尾矿管路，实现了洗煤效益最大化
为更好的适应矿井提升高硫煤的提升，洗选厂根据洗煤技术数据分析，经过多次探讨，在中煤磁选机尾矿管增设了4寸管路：当入洗高硫煤时，开通管路将中煤磁选机尾矿引入精煤泥桶，通过掺入高灰煤泥来提高精煤灰分。
根据现场采样推算，此4寸管路每小时通过中煤泥水40m3，浓度为50g/L，则每小时向精煤当中掺入量为：40*50/1000=2吨。
管路上设置阀门，当入洗高硫煤时进行开启，按每天入洗10小时高硫煤，精煤价格950元/吨、中煤价格500元/吨计算，每月可产生经济效益：2吨/小时*10小时*30天*（950-500）元/吨/10000=27.0万元。
通过这一举措，一方面做到了精煤质量可控，确保低灰的高硫精煤灰分合格，另一方面提高了精煤产率，实现了洗煤效益最大化。
2、煤泥重介旋流器改进，保证精煤产品质量
在选煤工艺里，精煤泥回收是重要的一环，是煤泥水能够得到妥善处理的前提。在本厂设备流程中，煤泥重介旋流器对中煤泥和精煤泥进行分选，其效果好坏直接关系到中煤泥、精煤泥回收率和质量。通过对净化悬浮液的煤泥重介旋流器做单机检查资料分析，旋流器底流（中煤泥）+200网目以上的煤泥占71.3%，加权平均灰分10.7%，这部分低灰分物料产率高，灰分低，进入中煤产品中，降低了中煤泥灰分。如果将其掺入旋流器的溢流（精煤泥）中，会提高粗精煤泥产率和灰分，也相应提高精煤产率和灰分，增加经济效益。
经过分析研究，孙村煤矿洗选厂将煤泥重介分级旋流器组拆除两组，分别在入料管上焊接一根4寸弯头，弯头底部插入溢流槽，替代一组旋流器；根据原煤煤质情况，以及精煤产品的灰分，适当调节掺入煤泥重介分选旋流器的入料量，不经过旋流器分选，直接进入煤泥重介旋流器的溢流，进入了精煤泥回收系统（精煤磁选机），稳定调节精煤产品质量。
通过煤泥重介旋流器的使用改造，可提高1856筛上精煤泥回收率0.5%个百分点，也相应提高了最终精煤产率和灰分，保证了精煤产品的质量稳定。
增加经济效益：年产精煤量为80万吨，精煤泥占精煤产品的五分之一，精煤泥增加0.5%，增加精煤量为80万吨÷5*0.5%=800吨/年，精煤与中煤的差价为（1070-530）=540元/吨，800吨*540元/吨=43.2万元/年。
通过对煤泥重介分选旋流器的使用进行技术改造，既能提高中煤泥灰分，又能提高精煤泥的灰分，增加精煤泥的回收率，从而也相应的提高精煤产品的灰分，增加了经济效益。
3、完成尾煤泥处理系统改造，实现中煤、尾煤灰分的可控
为满足客户对中煤发热量的不同要求，选煤厂积极完成尾煤泥旋流器＼高频筛系统的改造，实现了尾煤泥桶内物料的双系统处理：1、当客户需要中煤发热量较低时，将原先尾煤泥桶内进入φ30m浓缩机的物料通过泵打入到新安装的尾煤泥旋流器内，底流进高频筛，筛上物经刮板掺入到中煤产品中，增加中煤产率；2、当客户要求中煤发热量较高时，尾煤泥桶内物料依然进入φ30m浓缩机，提高尾煤泥灰分。
通过在尾煤泥高频筛进行实际取样计算进入中煤皮带的尾煤泥，平均为5t/h，灰分平均为82%。此部分尾煤泥的掺入，不仅提高了中煤市场适应性，而且每月可增加中煤销售等收入32.8万元，极大的提高了矿井生产效益。
4、安装自动测灰仪，实时监控产品质量
精煤是孙村矿洗选厂主要产品，原先精煤产品采样采用的是人工手动方式且化验时间较长，相对生产严重滞后，无法及时、准确的指导司机现场操作，不利于精煤产品质量的稳定性，影响整体精煤产品质量。同时，原人工采样频率高，职工劳动强度大，不利于职工工作效率的提高。
在精煤皮带安装自动测灰仪，实时监测产品质量，检测时间覆盖所有生产时间，同时将手动采样时间由原来的每15分钟一次改为每半小时一次，整理化验数据，用于核对、校正自动测灰仪读取的数据。
自动测灰仪检测的数据及时、准确、有效，有利于司机及时调整工艺参数，保证精煤产品质量；减少手动采样次数，降低了职工劳动强度，提高了职工的工作效率。
5、实施粗中煤泥分选，提高精煤回收率
孙村煤矿选煤厂采用三产品无压给料重介旋流器分选及煤泥浮选工艺流程。旋流器溢流（精煤）中分流出来的悬浮液经煤泥重介旋流器分选后，分别进入精煤磁选机和中煤泥磁选机，粗精煤泥和粗中煤泥分别回收，具体工艺流程见下图：
孙村煤矿选煤厂粗中煤泥主要来源于中煤磁选机尾矿，磁选机尾矿经分级旋流器浓缩分级后进入高频筛脱水混入中煤。通过对高频筛筛上物料（粗中煤泥）筛分浮沉试验结果的分析，粗中煤泥中含有相当量的低灰精煤。因此，洗选厂联合山科大，制定实施了粗中煤泥分选工艺流程：
1、在洗煤车间五楼，将原Φ350mm浓缩旋流器拆除，原址上安装新Φ350 mm三锥水介分选旋流器。
2、在洗煤车间四楼南侧，撤除原先旧弧形筛，安装新振动弧形筛
3、在洗煤车间三楼南侧，撤除原先旧煤泥离心机，安装新1856筛
目前该工程处于调试运行阶段，改进后，预计粗精煤灰分可控制在10%以下，占本级产率35%以上，改造后精煤产率可提高0.52%以上。按照年入选140万吨原煤，每年可多出精煤0.73万吨，年可增加销售效益500余万元。
三、结语
在目前煤炭市场疲软的情况下，孙村煤矿洗选厂通过中煤磁选尾矿管路改造、煤泥重介分级旋流器改造和尾煤泥处理系统改造，以及自动测灰仪的安装，整体实现了产品指标的可控性，从而创造了可观的经济效益空间。同时，自动化设备的安装降低了工人的劳动强度，提高了安全指数，创造了社会效益，为同类型煤矿洗选厂的工艺流程改进提供了参考依据。
[关键词]洗煤厂 中煤磁选尾矿管路改造 煤泥重介分级旋流器改造 尾煤泥处理系统改造 粗中煤泥分选 指标可控 效益最大化
中图分类号：P616.4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）40-0019-01
一、概述：
伴随着全球经济的不景气，自2012年下半年起，煤炭市场持续低迷；严酷的市场环境使得众多煤炭企业纷纷改革图存，或实行产业结构的重新分配，或进行工艺流程的优化调整等。孙村煤矿洗煤厂为适应煤炭市场新形势，满足客户对产品指标的要求，充分结合自身生产实际，对现有洗煤生产工艺进行了调整，实现了精煤、中煤、煤泥三种产品质量的可控性。
二、针对当前煤炭形势，采取的主要措施：
1、改造中煤磁选尾矿管路，实现了洗煤效益最大化
为更好的适应矿井提升高硫煤的提升，洗选厂根据洗煤技术数据分析，经过多次探讨，在中煤磁选机尾矿管增设了4寸管路：当入洗高硫煤时，开通管路将中煤磁选机尾矿引入精煤泥桶，通过掺入高灰煤泥来提高精煤灰分。
根据现场采样推算，此4寸管路每小时通过中煤泥水40m3，浓度为50g/L，则每小时向精煤当中掺入量为：40*50/1000=2吨。
管路上设置阀门，当入洗高硫煤时进行开启，按每天入洗10小时高硫煤，精煤价格950元/吨、中煤价格500元/吨计算，每月可产生经济效益：2吨/小时*10小时*30天*（950-500）元/吨/10000=27.0万元。
通过这一举措，一方面做到了精煤质量可控，确保低灰的高硫精煤灰分合格，另一方面提高了精煤产率，实现了洗煤效益最大化。
2、煤泥重介旋流器改进，保证精煤产品质量
在选煤工艺里，精煤泥回收是重要的一环，是煤泥水能够得到妥善处理的前提。在本厂设备流程中，煤泥重介旋流器对中煤泥和精煤泥进行分选，其效果好坏直接关系到中煤泥、精煤泥回收率和质量。通过对净化悬浮液的煤泥重介旋流器做单机检查资料分析，旋流器底流（中煤泥）+200网目以上的煤泥占71.3%，加权平均灰分10.7%，这部分低灰分物料产率高，灰分低，进入中煤产品中，降低了中煤泥灰分。如果将其掺入旋流器的溢流（精煤泥）中，会提高粗精煤泥产率和灰分，也相应提高精煤产率和灰分，增加经济效益。
经过分析研究，孙村煤矿洗选厂将煤泥重介分级旋流器组拆除两组，分别在入料管上焊接一根4寸弯头，弯头底部插入溢流槽，替代一组旋流器；根据原煤煤质情况，以及精煤产品的灰分，适当调节掺入煤泥重介分选旋流器的入料量，不经过旋流器分选，直接进入煤泥重介旋流器的溢流，进入了精煤泥回收系统（精煤磁选机），稳定调节精煤产品质量。
通过煤泥重介旋流器的使用改造，可提高1856筛上精煤泥回收率0.5%个百分点，也相应提高了最终精煤产率和灰分，保证了精煤产品的质量稳定。
增加经济效益：年产精煤量为80万吨，精煤泥占精煤产品的五分之一，精煤泥增加0.5%，增加精煤量为80万吨÷5*0.5%=800吨/年，精煤与中煤的差价为（1070-530）=540元/吨，800吨*540元/吨=43.2万元/年。
通过对煤泥重介分选旋流器的使用进行技术改造，既能提高中煤泥灰分，又能提高精煤泥的灰分，增加精煤泥的回收率，从而也相应的提高精煤产品的灰分，增加了经济效益。
3、完成尾煤泥处理系统改造，实现中煤、尾煤灰分的可控
为满足客户对中煤发热量的不同要求，选煤厂积极完成尾煤泥旋流器＼高频筛系统的改造，实现了尾煤泥桶内物料的双系统处理：1、当客户需要中煤发热量较低时，将原先尾煤泥桶内进入φ30m浓缩机的物料通过泵打入到新安装的尾煤泥旋流器内，底流进高频筛，筛上物经刮板掺入到中煤产品中，增加中煤产率；2、当客户要求中煤发热量较高时，尾煤泥桶内物料依然进入φ30m浓缩机，提高尾煤泥灰分。
通过在尾煤泥高频筛进行实际取样计算进入中煤皮带的尾煤泥，平均为5t/h，灰分平均为82%。此部分尾煤泥的掺入，不仅提高了中煤市场适应性，而且每月可增加中煤销售等收入32.8万元，极大的提高了矿井生产效益。
4、安装自动测灰仪，实时监控产品质量
精煤是孙村矿洗选厂主要产品，原先精煤产品采样采用的是人工手动方式且化验时间较长，相对生产严重滞后，无法及时、准确的指导司机现场操作，不利于精煤产品质量的稳定性，影响整体精煤产品质量。同时，原人工采样频率高，职工劳动强度大，不利于职工工作效率的提高。
在精煤皮带安装自动测灰仪，实时监测产品质量，检测时间覆盖所有生产时间，同时将手动采样时间由原来的每15分钟一次改为每半小时一次，整理化验数据，用于核对、校正自动测灰仪读取的数据。
自动测灰仪检测的数据及时、准确、有效，有利于司机及时调整工艺参数，保证精煤产品质量；减少手动采样次数，降低了职工劳动强度，提高了职工的工作效率。
5、实施粗中煤泥分选，提高精煤回收率
孙村煤矿选煤厂采用三产品无压给料重介旋流器分选及煤泥浮选工艺流程。旋流器溢流（精煤）中分流出来的悬浮液经煤泥重介旋流器分选后，分别进入精煤磁选机和中煤泥磁选机，粗精煤泥和粗中煤泥分别回收，具体工艺流程见下图：
孙村煤矿选煤厂粗中煤泥主要来源于中煤磁选机尾矿，磁选机尾矿经分级旋流器浓缩分级后进入高频筛脱水混入中煤。通过对高频筛筛上物料（粗中煤泥）筛分浮沉试验结果的分析，粗中煤泥中含有相当量的低灰精煤。因此，洗选厂联合山科大，制定实施了粗中煤泥分选工艺流程：
1、在洗煤车间五楼，将原Φ350mm浓缩旋流器拆除，原址上安装新Φ350 mm三锥水介分选旋流器。
2、在洗煤车间四楼南侧，撤除原先旧弧形筛，安装新振动弧形筛
3、在洗煤车间三楼南侧，撤除原先旧煤泥离心机，安装新1856筛
目前该工程处于调试运行阶段，改进后，预计粗精煤灰分可控制在10%以下，占本级产率35%以上，改造后精煤产率可提高0.52%以上。按照年入选140万吨原煤，每年可多出精煤0.73万吨，年可增加销售效益500余万元。
三、结语
在目前煤炭市场疲软的情况下，孙村煤矿洗选厂通过中煤磁选尾矿管路改造、煤泥重介分级旋流器改造和尾煤泥处理系统改造，以及自动测灰仪的安装，整体实现了产品指标的可控性，从而创造了可观的经济效益空间。同时，自动化设备的安装降低了工人的劳动强度，提高了安全指数，创造了社会效益，为同类型煤矿洗选厂的工艺流程改进提供了参考依据。