2003年1月27日，欧盟议会和欧盟理事会通过了2002／95／EC指令，即“在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令”(The Restriction of the use of Certain Hazardous SubstancesinElectricalandElectronic Equipment)，简称RoHS指令。欧盟从2006年7月1日起，在新投放市场的电子电气设备产品中，限制使用铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯(PBB)和多溴联苯醚(PBDE)等六种有害物质。
　　欧盟RoHS指令的正式执行，虽然是针对在欧盟境内销售的所有产品，实际上对中国出口欧盟的产品影响更大，因为中国境内的产品研发、制造环境与RoHS指令的要求差距很大，成为事实上的技术壁垒。
　　鉴于欧盟实施RoHS指令对中国产品出口的影响，以及国内环保的要求，原信息产业部牵头、七大部委局参加，2004年出台了《电子信息产品污染防治管理办法》，这个管理办法也可以看成中国的“RoHS”指令。2006年2月28日公布，2007年3月1日起实施。附表显示了中国的“RoHS”指令和欧盟的RoHS指令的不同点。
　　


　　应对欧盟的RoHS标准，笔者建议国内电子谢计和生产企业应该在以下几个方面考虑和注意；
　　第一，产品销售过程。在进入某国某地区进行产品销售之前，要收集当地有关环保方面的法律法规，是否有明确的RoHS要求。签订购销合同时，一定要考虑增加有关环保方面的条款。
　　第二，产品研发过程。在产品研发前，要对设计和采购人员进行相关的RoHS指令培训，使其选用和采购的原材料完全符合RoHS指令的要求。
　　第三，原材料采购过程。在进行大量的原材料采购之前，要进行合格供方的评审，除了对其质量体系进行评审外，还要专门进行RoHS方面的评审，并提供三类资料。
　　·生产商提供由专业认证机构提供的有效期内的产品检测报告，确保所购买的产品符合RoHS指令的要求。
　　·生产商提供RoHS认证(QC080000)证书，确保产品能够持续的符合RoHS指令的要求。
　　·生产商提供自我声明，承诺其产品完全符合Roils指令的要求，以便万一出现问题，可以以此向供应商索赔。
　　第四，产品生产过程。产品生产过程要关注生产过程的无铅化和生产工具、辅料符合RoHS指令要求。在电子产品的生产过程中，要经过表面贴片焊接、波峰焊接、手工补焊、测试、组装、包装等环节，在上述各个环节都有可能对产品产生污染，使其达不到RoHS指令的要求。特别是，当生产线需要生产RoHS和非Roils产品时，一定要注意换线时的清理工作。
　　总之，由于国内经济的发展水平与发达国家尚有一定差距，短时间完全达到欧盟的RoHS指令的要求还不现实，需要有关部门主导、企业共同努力，才能不断的缩短差距。一方面，由政府牵头建立社会的“RoHS”环境，包括制定相应的法规、标准，规范产品的测试机构和生产体系认证机构，另一方面，企业从产品研发至产品上市的各个环节通过持续的改进，最终达到RoHS指令的要求。