论文部分内容阅读
轻薄导湿型涤毛混纺内衣面料的开发及产业化
上海嘉麟杰纺织品股份有限公司成立于2001年1月，是中国纬编生产工艺的引领者。2013年成功开发了轻薄导湿型涤毛混纺内衣面料。通过优选染料、助剂和原料，降低涤毛织物的染色温度，选用羊毛专用染机，对定型后面料进行光洁处理，解决了羊毛混纺针织面料布面毛、羊毛损伤大的难题；通过制定合理的纺纱工艺、织造工艺、前处理工艺和柔软工艺，解决了羊毛混纺面料导湿能力差的难题；通过优选并复配柔软剂，提升织物的柔软程度，有效平衡了面料亲水性与柔软性之间的关系。
项目具有自主知识产权，在织造方面申请发明专利三项；在染整方面申请发明专利二项，其中授权一项；在设备改进方面申请并授权实用新型专利两项，申请发明专利一项。
经编塑身内衣面料创新设计与应用
该项目将产品研发与艺术设计、计算机技术和经编机械及控制技术相结合，基于匹艾州贾卡提花、EL电子横移系统、多速送经系统，提出了提花塑身衣片的概念，通过经编组织结构与原料的结合，对应人体不同部位进行定位弹性、透气性和花纹设计，形成少裁剪缝合、集功能性与艺术为一体的经编塑身成型衣片。本项目的研究，在技术上充分开发了匹艾州贾卡拉舍尔经编机配合电子横移的技术特点，在产品设计上体现了复杂的织物成型技术，为经编企业的产品提供了新的设计思路，促进企业对新型功能面料的研发，为经编产品开拓了更广阔的市场。
《吸湿发热针织内衣》
FZ/T 73036-2010《吸湿发热针织内衣》在标准中规定了吸湿发热针织内衣的定义；规定了吸湿发热内衣的特性指标“吸湿发热升温值”，要求最高升温值≥4℃并且30min内平均升温值≥3℃；为了统一测试方法，本标准规定了“吸湿发热升温值”的测试方法。
FZ/T 73036-2010《吸湿发热针织内衣》标准在我国首次提出“吸湿发热”性能的测试方法和指标考核依据，使我国关于内衣的“吸湿发热”性能的考核方法达到统一化，填补了国内空白，完善了我国针织内衣标准体系，指导了企业生产，使检测机构有标准可依，使我国内衣市场更加正规化。
内衣罩杯加工装置
罩杯棉碗与盖布热粘合装置用于女士文胸生产加工过程中的棉碗盖布热粘合，可通过调节热压头温度、压力和接触时间，控制热熔粘结点，确保粘合质量。热粘合装置包括气动装置及链接气动部件的热压头，热压头可配合不同的棉碗外形，在生产加工过程中也不会对生产环境产生污染，在提高生产效率的同时又环保健康。
罩杯棉碗与盖布热粘合装置，采用自动化机器生产，基本上解决上了国内外同行业“用烙铁将面布与海棉加热熔化”所存的缺陷，存在显著的技术优势与社会效率。
超弹性随意形变无缝内衣的研究研发
本项目通过隔针起针的编织方法，在织针型号大小、织针间距和编织纱线粗细（纱线支数或旦数）不变的情况下，通过增大线圈长度让无缝针织内衣面料在纵向和横向都有超常规的弹性、弹性回复性又慢且可随意形变。本项目布面料由宾霸、锦纶和氨纶组成，而宾霸是由超细腈纶和黏胶混纺而成，属于多种纤维面料，在染色及后整理技术上，通过染色工艺的创新，用二浴法染色工艺代替了四浴法染色（发明专利，专利号：201310388938.0），缩短了染色时间1/2，节能50%、节水50%、减排50%，降低染色成本1/3以上。本项目多组分纤维的染色技术的创新为为无缝内衣行业染整技术在国内的发展起到了带头作用。
高支汉麻双丝光针织天然多功能面料关键技术研发和产业化
作为2011年国家重点新产品计划本项目之一，本项目充分发挥汉麻纤维独特的天然优良性能，以四氢大麻酚THC<0.3%的天然绿色汉麻纤维为原料，采用紧密纺纺纱工艺，研制出目前最精细的55S/2汉麻高支精细纱线；采用纱线丝光以及面料圆筒丝光双丝光工艺和平幅液氨处理新技术，改善汉麻面料的免烫性能、表面光泽、缩水率和手感柔软性；采用真空蒸纱处理，提高纱线的强力、均匀度和柔软度，提高针织织造效率2倍以上；采用重金属脱矿前处理技术、生物酶处理技术及氧-氯双漂技术，提高面料漂白的均匀性和纤维强力保留，提高产品的耐久保新性。
该项目产品填补了国内外的空白，尤其在内衣生产应用上得到重大突破，各项技术指标达到国际领先水平，实现麻类针织面料精细化、高档化、舒适化及产品丰富化。
吸湿发热+保暖针织面料的技术突破
本项目采用赛络紧密纺制备动物蛋白/麻赛尔/棉（30/30/40）混纺纱，纱线捻度900～1000捻。动物蛋白纤维密度小，织成的面料轻盈，吸湿性透气性和保温性均好；麻赛尔纤维具天然抑菌、透气等特性；此二者与棉纤维的亲肤吸湿性混纺，既强化了单一纤维的特性，又优势互补。织造采用与氨纶交织的单面纬编衬垫结构，经后整理起绒，织物丰满厚实，弹性优良，手感滑糯，强化了亲肤性和保暖性。测试结果显示：该面料吸湿发热最高升温值6.6°C，30mi平均升温值3.7°C，保温率39.93%，透气率266mm/s，各项功能指标均超过了行业标准。
超光洁棉针织物染后丝光加工技术研发
本项目是上海题桥纺织染纱有限公司为提升丝光加工质量，对棉针织物先染色后丝光的加工工艺进行了更深入的研发。针对一般丝光工艺路线中，在后来的绳状染色时棉针织物受到褶皱、磨擦以及化学剂作用的对丝光效果的影响，采用了染后丝光的工艺路线，成功开发了超光洁棉针织物。主要研究成果如下：
1、确定了基本工艺路线，纱线——络纱——针织——练漂——染色——后整理——烘燥——剖幅——烧毛——丝光——平幅水洗——烘燥
2、研究了棉针织物耐丝光染料和相应的染色工艺
3、电脑程控染色防色差，避免丝光扩大色差
4、棉针织物染后丝光工艺的优化
5、研究了棉针织物防褶皱的平幅水洗工艺研究
细针距高支莫代尔纱线针织品的研发
使用高支超细莫代尔纱线（100S以上）开发的细针距针织品，不但有良好的细腻度、挺括性同时具有良好的抗起毛起球性能，即使在面料克重很低的情况下，仍具有很好的不透光性，在保持弹性的同时具有丝绸般的光泽，良好的手感和悬垂性，极柔软的触感，是一款高档的针织内衣产品。所以这种面料特别适合制成贴身内衣，背心，睡衣等产品，大大提高了人们的生活品位。
莫代尔纤维在纺纱时易异动，纤维的抱合力差，高支莫代尔纱线（100S以上）裂强力在100CN以下（正常值≥140CN），远达不到纬编园编机编织所需要的强力。本次研发通过加强对高支超细莫代尔纱线棉纱指标的控制；细针距设备各种参数的调试和染整的特殊技术加工等方案，成功研发出细针距高支莫代尔产品，填补了国内针织品市场的空白。
无氨纶弹力纱技术研究及产品开发
“无氨纶弹力纱技术研究及产品开发”项目属于纺织新材料应用领域，该项目是为了提高毛衫产品的质量和附加值，提升中国制造的竞争力的这一需求而开发的，该项目采用以拥有自主知识产权的靓柔丝，以及舒弹丝纤维和羊毛毛条为原料，采用精纺纺纱工艺，研制粗纱假捻器等专用器材，自主改造设备，针对性地进行工艺优化，解决了弹性纤维伸直平行问题和羊毛难牵伸等难题。
该项目生产的产品最大的优势是条干好，毛羽少，色泽均匀，制成的面料弹力好，布面平整、挺括，抗皱性良好，克服了氨纶丝容易断裂造成的发毛和失弹现象。
项目中的专件器材申请并授权了两项实用新型专利和一项发明专利，根据山东省科学技术情报研究所查新，项目的相关技术和产品填补了国内空白，在该领域达到了国际先进水平。产品经过山东省纺织产品质量监督检验测试中心检测，达到企业技术标准优等。
上海嘉麟杰纺织品股份有限公司成立于2001年1月，是中国纬编生产工艺的引领者。2013年成功开发了轻薄导湿型涤毛混纺内衣面料。通过优选染料、助剂和原料，降低涤毛织物的染色温度，选用羊毛专用染机，对定型后面料进行光洁处理，解决了羊毛混纺针织面料布面毛、羊毛损伤大的难题；通过制定合理的纺纱工艺、织造工艺、前处理工艺和柔软工艺，解决了羊毛混纺面料导湿能力差的难题；通过优选并复配柔软剂，提升织物的柔软程度，有效平衡了面料亲水性与柔软性之间的关系。
项目具有自主知识产权，在织造方面申请发明专利三项；在染整方面申请发明专利二项，其中授权一项；在设备改进方面申请并授权实用新型专利两项，申请发明专利一项。
经编塑身内衣面料创新设计与应用
该项目将产品研发与艺术设计、计算机技术和经编机械及控制技术相结合，基于匹艾州贾卡提花、EL电子横移系统、多速送经系统，提出了提花塑身衣片的概念，通过经编组织结构与原料的结合，对应人体不同部位进行定位弹性、透气性和花纹设计，形成少裁剪缝合、集功能性与艺术为一体的经编塑身成型衣片。本项目的研究，在技术上充分开发了匹艾州贾卡拉舍尔经编机配合电子横移的技术特点，在产品设计上体现了复杂的织物成型技术，为经编企业的产品提供了新的设计思路，促进企业对新型功能面料的研发，为经编产品开拓了更广阔的市场。
《吸湿发热针织内衣》
FZ/T 73036-2010《吸湿发热针织内衣》在标准中规定了吸湿发热针织内衣的定义；规定了吸湿发热内衣的特性指标“吸湿发热升温值”，要求最高升温值≥4℃并且30min内平均升温值≥3℃；为了统一测试方法，本标准规定了“吸湿发热升温值”的测试方法。
FZ/T 73036-2010《吸湿发热针织内衣》标准在我国首次提出“吸湿发热”性能的测试方法和指标考核依据，使我国关于内衣的“吸湿发热”性能的考核方法达到统一化，填补了国内空白，完善了我国针织内衣标准体系，指导了企业生产，使检测机构有标准可依，使我国内衣市场更加正规化。
内衣罩杯加工装置
罩杯棉碗与盖布热粘合装置用于女士文胸生产加工过程中的棉碗盖布热粘合，可通过调节热压头温度、压力和接触时间，控制热熔粘结点，确保粘合质量。热粘合装置包括气动装置及链接气动部件的热压头，热压头可配合不同的棉碗外形，在生产加工过程中也不会对生产环境产生污染，在提高生产效率的同时又环保健康。
罩杯棉碗与盖布热粘合装置，采用自动化机器生产，基本上解决上了国内外同行业“用烙铁将面布与海棉加热熔化”所存的缺陷，存在显著的技术优势与社会效率。
超弹性随意形变无缝内衣的研究研发
本项目通过隔针起针的编织方法，在织针型号大小、织针间距和编织纱线粗细（纱线支数或旦数）不变的情况下，通过增大线圈长度让无缝针织内衣面料在纵向和横向都有超常规的弹性、弹性回复性又慢且可随意形变。本项目布面料由宾霸、锦纶和氨纶组成，而宾霸是由超细腈纶和黏胶混纺而成，属于多种纤维面料，在染色及后整理技术上，通过染色工艺的创新，用二浴法染色工艺代替了四浴法染色（发明专利，专利号：201310388938.0），缩短了染色时间1/2，节能50%、节水50%、减排50%，降低染色成本1/3以上。本项目多组分纤维的染色技术的创新为为无缝内衣行业染整技术在国内的发展起到了带头作用。
高支汉麻双丝光针织天然多功能面料关键技术研发和产业化
作为2011年国家重点新产品计划本项目之一，本项目充分发挥汉麻纤维独特的天然优良性能，以四氢大麻酚THC<0.3%的天然绿色汉麻纤维为原料，采用紧密纺纺纱工艺，研制出目前最精细的55S/2汉麻高支精细纱线；采用纱线丝光以及面料圆筒丝光双丝光工艺和平幅液氨处理新技术，改善汉麻面料的免烫性能、表面光泽、缩水率和手感柔软性；采用真空蒸纱处理，提高纱线的强力、均匀度和柔软度，提高针织织造效率2倍以上；采用重金属脱矿前处理技术、生物酶处理技术及氧-氯双漂技术，提高面料漂白的均匀性和纤维强力保留，提高产品的耐久保新性。
该项目产品填补了国内外的空白，尤其在内衣生产应用上得到重大突破，各项技术指标达到国际领先水平，实现麻类针织面料精细化、高档化、舒适化及产品丰富化。
吸湿发热+保暖针织面料的技术突破
本项目采用赛络紧密纺制备动物蛋白/麻赛尔/棉（30/30/40）混纺纱，纱线捻度900～1000捻。动物蛋白纤维密度小，织成的面料轻盈，吸湿性透气性和保温性均好；麻赛尔纤维具天然抑菌、透气等特性；此二者与棉纤维的亲肤吸湿性混纺，既强化了单一纤维的特性，又优势互补。织造采用与氨纶交织的单面纬编衬垫结构，经后整理起绒，织物丰满厚实，弹性优良，手感滑糯，强化了亲肤性和保暖性。测试结果显示：该面料吸湿发热最高升温值6.6°C，30mi平均升温值3.7°C，保温率39.93%，透气率266mm/s，各项功能指标均超过了行业标准。
超光洁棉针织物染后丝光加工技术研发
本项目是上海题桥纺织染纱有限公司为提升丝光加工质量，对棉针织物先染色后丝光的加工工艺进行了更深入的研发。针对一般丝光工艺路线中，在后来的绳状染色时棉针织物受到褶皱、磨擦以及化学剂作用的对丝光效果的影响，采用了染后丝光的工艺路线，成功开发了超光洁棉针织物。主要研究成果如下：
1、确定了基本工艺路线，纱线——络纱——针织——练漂——染色——后整理——烘燥——剖幅——烧毛——丝光——平幅水洗——烘燥
2、研究了棉针织物耐丝光染料和相应的染色工艺
3、电脑程控染色防色差，避免丝光扩大色差
4、棉针织物染后丝光工艺的优化
5、研究了棉针织物防褶皱的平幅水洗工艺研究
细针距高支莫代尔纱线针织品的研发
使用高支超细莫代尔纱线（100S以上）开发的细针距针织品，不但有良好的细腻度、挺括性同时具有良好的抗起毛起球性能，即使在面料克重很低的情况下，仍具有很好的不透光性，在保持弹性的同时具有丝绸般的光泽，良好的手感和悬垂性，极柔软的触感，是一款高档的针织内衣产品。所以这种面料特别适合制成贴身内衣，背心，睡衣等产品，大大提高了人们的生活品位。
莫代尔纤维在纺纱时易异动，纤维的抱合力差，高支莫代尔纱线（100S以上）裂强力在100CN以下（正常值≥140CN），远达不到纬编园编机编织所需要的强力。本次研发通过加强对高支超细莫代尔纱线棉纱指标的控制；细针距设备各种参数的调试和染整的特殊技术加工等方案，成功研发出细针距高支莫代尔产品，填补了国内针织品市场的空白。
无氨纶弹力纱技术研究及产品开发
“无氨纶弹力纱技术研究及产品开发”项目属于纺织新材料应用领域，该项目是为了提高毛衫产品的质量和附加值，提升中国制造的竞争力的这一需求而开发的，该项目采用以拥有自主知识产权的靓柔丝，以及舒弹丝纤维和羊毛毛条为原料，采用精纺纺纱工艺，研制粗纱假捻器等专用器材，自主改造设备，针对性地进行工艺优化，解决了弹性纤维伸直平行问题和羊毛难牵伸等难题。
该项目生产的产品最大的优势是条干好，毛羽少，色泽均匀，制成的面料弹力好，布面平整、挺括，抗皱性良好，克服了氨纶丝容易断裂造成的发毛和失弹现象。
项目中的专件器材申请并授权了两项实用新型专利和一项发明专利，根据山东省科学技术情报研究所查新，项目的相关技术和产品填补了国内空白，在该领域达到了国际先进水平。产品经过山东省纺织产品质量监督检验测试中心检测，达到企业技术标准优等。