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【摘 要】刮板输送机结构坚实，能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用，还能够适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲，同时，还能兼作采煤机运行的轨道。因此，为了保证更大的工作效率，本文主要针对保障刮板输送机安全有效运行的途径进行了简单分析和探讨。
【关键词】刮板输送机；安全；运行；途径；探讨
刮板输送机的投入使用，极大地提升工作效率，既保证了工作目标的顺利完成，而且可以减少大量的人力浪费。因此，对保障刮板输送机安全有效运行的途径的探讨有其必要性。
一、保障刮板输送机安全有效运行的有效途径
1.提高运行时间，保障刮板机平直运行
在刮板输送机运行过程中，其运行时间和效率决定了刮板输送机的运煤量，为此，要尽可能地提高运行时间。一般而言，在相同的负荷情况下，设备运行率越高，那么其运煤量也就会越大。因此，在机器工作中，要采用一切可行、有效的办法，减少其运行时间。比如在工作中，若是刮板输送机发生故障，在保证故障范围不扩大和不影响后序工作的前提下，可以采用临时维护的办法，确保设备的正常运转，将修理和检修工作推迟到工作结束之后。
另外，在刮板输送机运行过程中，对于垂直和水平方向上，可以有弯曲度，但是一定要控制在允许的范围内。如果弯头过大或者是有急弯，溜槽在外力作用下，就会发生损坏，一旦溜槽丢失、损坏，接头失去控制，这时，煤粉就会泄漏到底槽，不仅加大了运行了阻力，而且会由于堵塞引发安全事故。刮板输送机可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。刮板输送机倾斜向上运输时，煤层倾角不得超过25°，向下运输时，倾角不得超过20°，当煤层倾角较大时，应安装防滑装置。可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2°-4°的弯曲。此外，刮板输送机如果铺设不平整，也会引发人身安全事故。
2.规范操作，提高运行稳定性
为了保证刮板输送机运行的稳定性，就必须要规范操作，具体从以下方面入手：
（1）在起动刮板输送机之前，要先断续点动，经过几秒后，再正式启动，这样做的主要目的就是为了确定刮板输送机是否能够正常运转，同时，还可以对附近走动的人员起到警示作用；通常情况下，要先启动刮板输送机，然后装煤，禁止带负荷强行启动；若是在启动时，如果两次都没有正常启动，需要从中找出原因，并做好及时的处理。
（2）在启动过程中，启动方向要沿着逆煤流方向由外向里依次启动；机器若停止运转，不可以装煤。
（3）在炮采工作面，为了避免由于满载使得刮板输送机无法启动，最好采用分段放炮的方法，并用要采取有效措施，避免炮崩溜槽；为了避免事故的发生，最好不要向溜槽中装大块煤炭；在停止运转时，需要沿着顺煤方向依次进行。
3.稳定运行负载，保持输送机运行的合理性
在刮板输送机运行中，为了保证其运输能力的有效发挥，最好保证其负载达到额定值。在运行过程中，若是装煤太少，不仅完不成工作目标，而且运行能力得不到充分发挥；若是装煤太多，煤则会溢出溜槽以外，既浪费劳力，又可以会造成机件损坏。另外，为了保证设备的安全运行，提高刮板输送机的使用寿命，还要保证负载运行的均匀度。
4.减少人为破壞，确保良好的工作环境
在刮板输送机运行过程中，要禁止人员在外面跨越或者是走动，通过对人为因素的影响，来保证机器运行的稳妥性。如可以在人员必须跨越的地方，搭设人桥，相关部件要加保护罩，确保机器的快速旋转。保持传动部件的清洁， 以便检查和散热， 不允许在减速机或电动机上打支柱或做为起重工具的支承底座使用。
另外，要为刮板输送机正常运行创造良好的工作环境，具体可以从以下方面入手：一、加强防护，做好溜槽子的防护工作，还有顶板，由于其淋水率大，必须要做好防潮处理；二、及时紧链。刮板输送机由于长时间的使用，可能会接合度不好，为此，必须要及时检查，并且对刮板链松紧度进行合理调整。如在发现刮板机拖链，让技术人员或者技术工人去左右调整下前后轴。一般导致施链的原因有以下两个：一、前后两个齿轮轴不在同一直线上，这会导致，排屑机运转不平衡，很容易导致拖链；二、某个轴齿轮加工工艺不合格。
5.做好检修维护工作，延长使用寿命
在刮板输送机的检修和维护工作中，必须要做到勤检查、勤注油、勤修理、勤清理，保证各个机件的正常运行。
首先，刮板机应设检修平台，露天布置时，头部应防雨，法兰密合，地坑布置时，应考虑排水、检修。当数台机串接或与其他设备衔接时，应设电气联锁装置。对于首尾不能相顾的输送机，应为头部、尾部及弯曲段设事故开关。
其次，做加强对刮板输送机机件设备的维护，刮板输送机一般主要有机头，过渡槽，变线槽，中部槽，机尾，链轮轴，紧链器，液力耦合器，电机，减速器，刮板链，调节链，销规，轨座等机件设备，要做好刮板机的保护装置的维护，如过电流保护、失速保护等。其中，过电流保护，就是在其控制电上加装一个过流保护器就能解决的，一般断链发生前都是电流过大后造成的。而失速保护，具体就是在刮板机上安装一个接近开关来检测刮板机是否运行，然后在控制柜中介入检测信号，设定好信号接收时间间隔，来保证装置的作用，具体应用就是，一旦刮板断链或压车就能及时发现。此外，要做好液力偶合器的维护，一方面，可以改善输送机启动性能，提高电动机启动能力，减缓传动系统的冲击振动，而且还具有良好的过载保护性能，能使多电机驱动时负载分配趋于均衡。
第三，做好认真检查。在刮板输送机运行之前，要检查里面有没有硬块的东西，比如说除渣机里面不能有铁器，否则极易发生停车，又比如有没有木方、PPR管子等，这些都容易导致停车事故的发生。同时，还要对刮板输送机的潮湿环境进行检修，一般情况下，潮湿环境下，机器基本可以使用，但是一定要控制电机部分不可以进水，减速机要经常保养，检查链节看是否有销子开焊或者磨损，一旦发现磨损，需要及时更换，在运行一段时间后发现链节变长要适当调整尾部轮。要两面一同调整，切不可一面多一面少，否则会发生尾部跑偏现象和尾部轮不转。
二、优化刮板输送机运行效率的有效措施
1.优化设计
在设计刮板输送机时，要根据行业的使用标准以及使用需求，优化设计，提高刮板输送机各项设计参数，如技术要求、型式、尺寸、检验标准、包装、樗以及运输、贮存等等，都要有明确的规定。另外，还要根据刮板输送机的实际工作需要，提高其承受力，一般，承受力的改进，最为有效的方法就是改进外型，如可以通过增加钢筋的方法（如图），提高设备的整体性能。
2.改进加工工艺
在生产刮板输送机的过程中，要采用新材料、现代先进工艺，达到设计所要求的各项参数，包括机器强度、抗弯曲度、耐磨性等等。
总结
总而言之，要想提高刮板输送机的安全有效运行，就要严格使用要求，规范操作，做好相关的检修和维护工作，为刮板输送机的运行提供一个良好的工作环境，并且，优化设计和加式工艺，切实提高运行效率。
【关键词】刮板输送机；安全；运行；途径；探讨
刮板输送机的投入使用，极大地提升工作效率，既保证了工作目标的顺利完成，而且可以减少大量的人力浪费。因此，对保障刮板输送机安全有效运行的途径的探讨有其必要性。
一、保障刮板输送机安全有效运行的有效途径
1.提高运行时间，保障刮板机平直运行
在刮板输送机运行过程中，其运行时间和效率决定了刮板输送机的运煤量，为此，要尽可能地提高运行时间。一般而言，在相同的负荷情况下，设备运行率越高，那么其运煤量也就会越大。因此，在机器工作中，要采用一切可行、有效的办法，减少其运行时间。比如在工作中，若是刮板输送机发生故障，在保证故障范围不扩大和不影响后序工作的前提下，可以采用临时维护的办法，确保设备的正常运转，将修理和检修工作推迟到工作结束之后。
另外，在刮板输送机运行过程中，对于垂直和水平方向上，可以有弯曲度，但是一定要控制在允许的范围内。如果弯头过大或者是有急弯，溜槽在外力作用下，就会发生损坏，一旦溜槽丢失、损坏，接头失去控制，这时，煤粉就会泄漏到底槽，不仅加大了运行了阻力，而且会由于堵塞引发安全事故。刮板输送机可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。刮板输送机倾斜向上运输时，煤层倾角不得超过25°，向下运输时，倾角不得超过20°，当煤层倾角较大时，应安装防滑装置。可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2°-4°的弯曲。此外，刮板输送机如果铺设不平整，也会引发人身安全事故。
2.规范操作，提高运行稳定性
为了保证刮板输送机运行的稳定性，就必须要规范操作，具体从以下方面入手：
（1）在起动刮板输送机之前，要先断续点动，经过几秒后，再正式启动，这样做的主要目的就是为了确定刮板输送机是否能够正常运转，同时，还可以对附近走动的人员起到警示作用；通常情况下，要先启动刮板输送机，然后装煤，禁止带负荷强行启动；若是在启动时，如果两次都没有正常启动，需要从中找出原因，并做好及时的处理。
（2）在启动过程中，启动方向要沿着逆煤流方向由外向里依次启动；机器若停止运转，不可以装煤。
（3）在炮采工作面，为了避免由于满载使得刮板输送机无法启动，最好采用分段放炮的方法，并用要采取有效措施，避免炮崩溜槽；为了避免事故的发生，最好不要向溜槽中装大块煤炭；在停止运转时，需要沿着顺煤方向依次进行。
3.稳定运行负载，保持输送机运行的合理性
在刮板输送机运行中，为了保证其运输能力的有效发挥，最好保证其负载达到额定值。在运行过程中，若是装煤太少，不仅完不成工作目标，而且运行能力得不到充分发挥；若是装煤太多，煤则会溢出溜槽以外，既浪费劳力，又可以会造成机件损坏。另外，为了保证设备的安全运行，提高刮板输送机的使用寿命，还要保证负载运行的均匀度。
4.减少人为破壞，确保良好的工作环境
在刮板输送机运行过程中，要禁止人员在外面跨越或者是走动，通过对人为因素的影响，来保证机器运行的稳妥性。如可以在人员必须跨越的地方，搭设人桥，相关部件要加保护罩，确保机器的快速旋转。保持传动部件的清洁， 以便检查和散热， 不允许在减速机或电动机上打支柱或做为起重工具的支承底座使用。
另外，要为刮板输送机正常运行创造良好的工作环境，具体可以从以下方面入手：一、加强防护，做好溜槽子的防护工作，还有顶板，由于其淋水率大，必须要做好防潮处理；二、及时紧链。刮板输送机由于长时间的使用，可能会接合度不好，为此，必须要及时检查，并且对刮板链松紧度进行合理调整。如在发现刮板机拖链，让技术人员或者技术工人去左右调整下前后轴。一般导致施链的原因有以下两个：一、前后两个齿轮轴不在同一直线上，这会导致，排屑机运转不平衡，很容易导致拖链；二、某个轴齿轮加工工艺不合格。
5.做好检修维护工作，延长使用寿命
在刮板输送机的检修和维护工作中，必须要做到勤检查、勤注油、勤修理、勤清理，保证各个机件的正常运行。
首先，刮板机应设检修平台，露天布置时，头部应防雨，法兰密合，地坑布置时，应考虑排水、检修。当数台机串接或与其他设备衔接时，应设电气联锁装置。对于首尾不能相顾的输送机，应为头部、尾部及弯曲段设事故开关。
其次，做加强对刮板输送机机件设备的维护，刮板输送机一般主要有机头，过渡槽，变线槽，中部槽，机尾，链轮轴，紧链器，液力耦合器，电机，减速器，刮板链，调节链，销规，轨座等机件设备，要做好刮板机的保护装置的维护，如过电流保护、失速保护等。其中，过电流保护，就是在其控制电上加装一个过流保护器就能解决的，一般断链发生前都是电流过大后造成的。而失速保护，具体就是在刮板机上安装一个接近开关来检测刮板机是否运行，然后在控制柜中介入检测信号，设定好信号接收时间间隔，来保证装置的作用，具体应用就是，一旦刮板断链或压车就能及时发现。此外，要做好液力偶合器的维护，一方面，可以改善输送机启动性能，提高电动机启动能力，减缓传动系统的冲击振动，而且还具有良好的过载保护性能，能使多电机驱动时负载分配趋于均衡。
第三，做好认真检查。在刮板输送机运行之前，要检查里面有没有硬块的东西，比如说除渣机里面不能有铁器，否则极易发生停车，又比如有没有木方、PPR管子等，这些都容易导致停车事故的发生。同时，还要对刮板输送机的潮湿环境进行检修，一般情况下，潮湿环境下，机器基本可以使用，但是一定要控制电机部分不可以进水，减速机要经常保养，检查链节看是否有销子开焊或者磨损，一旦发现磨损，需要及时更换，在运行一段时间后发现链节变长要适当调整尾部轮。要两面一同调整，切不可一面多一面少，否则会发生尾部跑偏现象和尾部轮不转。
二、优化刮板输送机运行效率的有效措施
1.优化设计
在设计刮板输送机时，要根据行业的使用标准以及使用需求，优化设计，提高刮板输送机各项设计参数，如技术要求、型式、尺寸、检验标准、包装、樗以及运输、贮存等等，都要有明确的规定。另外，还要根据刮板输送机的实际工作需要，提高其承受力，一般，承受力的改进，最为有效的方法就是改进外型，如可以通过增加钢筋的方法（如图），提高设备的整体性能。
2.改进加工工艺
在生产刮板输送机的过程中，要采用新材料、现代先进工艺，达到设计所要求的各项参数，包括机器强度、抗弯曲度、耐磨性等等。
总结
总而言之，要想提高刮板输送机的安全有效运行，就要严格使用要求，规范操作，做好相关的检修和维护工作，为刮板输送机的运行提供一个良好的工作环境，并且，优化设计和加式工艺，切实提高运行效率。