摘要：镀锌包覆板的涂装要求，是进气系统设计与制造中的一项重要步骤。从镀锌板的性能，谈如何对镀锌板的表面处理，如何喷涂施工以及解决出现的质量问题。
关键词：镀锌薄板;表面处理;涂装
1引言
随着质量要求的不断提高，在设计进气烟道中，对烟道的防腐要求也不断提高。
在进气系统的设计中，逐渐考虑将锌层与油漆涂层两种防护措施融合，使得进气系统外表面的镀锌包覆板在镀锌层外再进行油漆涂装，提高防护能力，延长使用寿命。
2镀锌板的镀锌层的作用
锌是一种活泼金属，在空气中会迅速生成致密的氧化薄膜，延缓腐蚀速度。锌的标准电极电位比铁低，当受到介质腐蚀形成原电池时，锌作为阳极会被腐蚀溶解，保护钢铁基体。锌与钢铁之间发生扩散，生成锌铁金属间化合物层，即合金层。合金层与钢铁以及锌之间均为冶金结合，比漆类与钢的结合更牢固。镀锌层有小裂纹或损坏时，锌以牺牲阳极的形式继续防止裂纹或损坏的钢铁生锈，这是镀锌层比其他涂镀层优越的主要特点。
3表面处理
3.1镀锌板的表面缺陷的处理
镀锌板在制作时产生的毛刺、凸起等缺陷应清除干净，表面没有任何飞溅、焊渣和凸起的夹片等缺陷。锐利的边角，粗糙的切割边缘要打磨到半径至少2mm的圆角。
3.2除油与清洁
油漆涂装前，表面的油污或油脂等要根据SSPC-SP1“溶剂清洗”清除。所有待涂表面均应清洁、干燥、无污染。
所有镀锌板表面的白锌锈蚀，应用淡水冲洗干净，目的是彻底除去可溶性锌盐。
3.3表面获得粗糙度处理
镀锌板表面获得一定的粗糙度的方法是手工拉毛、机械拉毛、扫砂，由于镀锌板厚度较薄，扫砂会使镀锌板产生变形，所以一般采用手工拉毛和机械拉毛的方式。
手工拉毛，在镀锌板表面采用60-80目的砂纸进行打磨处理，以获得一定的表面粗糙度。机械拉毛主要是采用动力工具，使用60-80目的砂纸进行打磨处理，以获得一定的表面粗糙度。然后用稀释剂擦洗，稀释剂干后进行涂漆工作。手工拉毛打磨处理采用交叉打磨方法以保证有良好粗糙度。
对于镀锌板表面镀锌涂层破损的锈蚀区域和镀锌板的焊接区域，应采用动力工具打磨除锈至St3级。
热镀锌板表面进行涂装施工，表面至少获得25μm以上的粗糙度，若是能达到细-中等（约40～80μm）的粗糙度对于后续涂层的附着力有积极的作用。
4.油漆涂层系统的施工
4.1底漆Intergard269的施工
干膜厚度：50μm，溶剂：GTA220
4.1.1混合、搅拌和稀释
混合比例A组分：B组分=4：1（体积）
采用机械搅拌，先搅拌均匀A组分，然后把B组全部加入A组分并搅拌均匀。高温时，加适当的稀释剂，可以避免干喷。搅拌均匀的油漆应在混合使用寿命内喷涂完毕。
4.1.2施工方法
在喷涂前，应进行预涂，包括自由边、扇形孔、死角等不易喷到的部位。本产品应采用高压无气喷涂施工，泵压比32：1或45：1，进气压力为
3.5-5kg/cm2，喷嘴压力至少141㎏/cm2，喷嘴口径：0.38-0.53mm。
4.1.3固化
本产品在5□C以下时，不能充分固化，在10□C以上是适宜的温度。
4.2中间漆Intergard475HS的施工
这是一种溶剂含量低，体积固含量高的双组分厚浆型环氧树脂漆。
规定膜厚：120µm，稀释剂GTA007。无气喷涂时参考稀释比为10%—15%。
4.2.1混合与搅拌
混合比例：A组分：B组分=3：1（体积比）
用机械搅拌器搅拌均匀A组分，加入全部的B组分固化剂。油漆搅拌均匀后，必须在规定的使用寿命内用完。
4.2.2混合使用寿命
在温度低于25℃以下使用的固化剂为EVA056，在温度高于25℃以上应使用高温固化剂EVA046，如果使用超过规定的使用寿命的油漆，会影响涂层成形和结合力。
4.2.3施工方法
本油漆应使用高压无气喷涂。泵压比：至少64：1。
进气压力：至少3.5kg/cm2，喷嘴压力到至少190kg/cm2。
喷嘴口径：0.53～0.63mm（0.021″-0.025″）。
4.2.4预涂
在喷涂施工前，自由边、焊缝、扇形孔、死角等不易喷到的部位，先进行预涂。
4.2.5固化
如果在涂覆過程中或刚涂覆完时便暴露于过低的温度或高湿度的环境，就可能导致固化不完全和表面污染，降低涂层之间的附着力。
4.2.6覆涂
喷涂硬干后，经测膜合格后，漆膜表面需砂纸打磨清理除去漆膜缺陷和漆雾颗粒并保持干燥，以达到平滑、干净的漆膜表面，以达到面漆成膜光滑，得到最佳效果。
4.3涂装施工的要求
4.3.1当气温低于5℃时或高于40℃时：必须采取相应措施改善环境，达到相应环境。
4.3.2当底材温度低于露点温度3℃时，相对温度大于85%不得喷涂。
4.3.3当底材表面有雨水、冰或雾汽的情况下不得喷涂。
4.3.4喷涂时，喷枪与被涂工件的喷距控制在30-40cm之间，喷枪与喷涂面应垂直。
4.3.5喷枪往复喷幅：应控制在1-1.2cm之间，否则易产生浪费和过度飞扬（漆雾颗粒）。
4.3.6在调漆配比时：需多少配多少，减少浪费。
4.3.7喷面漆时，喷漆泵必须用面漆溶剂GTA713进行清洗后才能喷涂。