什么能让机械化、自动化服装柔性生产重新彰显人们的个性化、差异化的需求？这就是信息化。红领集团用实践告诉我们：信息化+工业化有可能让服装这个老产业变成一个高技术产业，一个高附加值产业，一个焕发青春、打开市场新愿景的新兴产业。走向定制
　　作为国内知名的生产中高档西装、衬衣及服饰系列产品的大型民营企业，虽然经历了2008年的金融危机和2010年的欧洲债务危机的影响，面对原材料成本和用工成本的大幅上涨以及国内和国际市场需求低迷的严峻市场形势，红领集团却一直处于稳定增长阶段。当前，红领集团的企业员工近3000人，年销售额突破10亿元，这得益于红领集团的角色转变，即从一个传统服装生产企业转变为个性化量身定制服装供应商。
　　当前，高档服装、时装和职业装的成衣定制MTM（made-to-measure）已成为世界潮流，也成为服装生产企业应对困境和挑战的有效途径。然而传统的服装量身定做模式显然存在许多局限：一方面是大型服装企业不愿意从事零碎的加工业，而小规模的服装作坊不具备先进的设备和技术，无法生产出高品质的服装。另一方面是传统的服装量身定做由于受诸多因素的限制，只能服务一小部分范围，效率不高，异地接单速度慢且沟通不便。
　　如何突破这些制约和瓶颈，红领集团的成功实践给出了很好的答案。红领集团以现代科技手段突破传统的服装定制瓶颈，以实现信息化、个性化、差异化、国际化融入工业化，建立了一种全新的MTM商业模式，最终实现平台化作业模式。
　　红领MTM运营支撑平台是专注于男士正装个性化定制的全生命周期彻底解决方案的供应商平台。由红领服饰斥数亿资金、历时十几年精心打造，融合精湛的正装定制工艺与先进的现代化信息技术为一体，依托全球多语言数字化服务系统的强大支撑，迅速发展成为全球唯一的男士正装定制领域的大型供应商平台。
　　作为企业两化融合团队的直接领导者，红领集团董事长张代理说过这样一句话——“信息化是一个工具，你的战略思想有了，定位有了，方向有了，IT可以帮你实现。”他认为，新技术的应用可能为企业创造全新的战略机会，不同的基础信息架构，为企业带来的也许是两种截然不同的商业模式，尤其是对创新型战略来说，信息化最能够体现企业战略的差异之处。理想的信息化架构可以把商业模式转化为行动，并能灵活经济地影响企业流程的变化。
　　IT之上
　　红领集团的MTM战略是建立在基于以先进信息技术的应用为核心的弹性信息化架构的基础之上的，强调的是通过对信息技术和网络技术所蕴含的创新驱动力的深刻挖掘，捕捉信息化与工业化相融合的化学反应式的变革力量，规划设计能够高效率、低成本支撑MTM战略实现的创新型信息基础架构和自动化快速生产体系。
　　红领MTM运营支撑平台的构建是基于三维信息化模型，以订单信息流为核心线索，以专业技术数据库和管理指标体系为核心依据，在组织节点进行工艺分解和任务分解，以指令推送的方式将分解任务推向各部门（工位），并以基于物联网技术的数据传感器，持续不断地收集任务完成状况，反馈至中央决策系统及电子商务系统，能够透明、高效地弹性化实现MTM商务流程和MTM生产流程的基础信息架构。最终形成基于弹性信息架构，由以客户价值和客户流程为核心的电子商务平台和业务操作系统组成的支持新型商业模式的企业商务管理系统；以订单信息流为核心的由计算机网络控制的多个柔性加工单元组成的分布式自主制造系统；以统计指标体系为核心的由多屏展示系统和数据分析中心组成的支持目标管理的决策支持系统组成的全面实现MTM商务流程和MTM生产流程整体信息化系统。
　　在整个MTM运营支撑系统中有两个环节最为关键，一个是人体测量与大规模样板库，另外一个是电子商务门户平台。采集人体数据的型与号是MTM工作的关键一步，它的正确与否决定了结果如何。红领创造了一套标准化、规范化的数据采集方法，将复杂的问题简单化，将很难作对的事变成了很难做错。此外，大规模量身定制是以智能化、自动化工业生产装备为基础，以CAD/CAM为设计手段，以网络化与通讯技术、软件技术为数据采集、生产管理与控制平台的综合性生产经营管理模式。这样的综合模式，需要把上述的各类设施集成为一个信息资源共享、协调工作的大系统。采用什么模式进行综合集成？经历了几次失败的教训，红领集团终于明白只有电子商务门户平台化能完成这一任务，并以此为中心把原先各孤立系统整合为一个大系统。从前端数据采集、到后端的自动化出样板、裁剪、缝制、如期交付、用户满意度反馈、以及原材料的供应、采购都在电子商务门户平台上协调的运作起来。
　　告别OEM
　　红领集团正是由于TMT全球化运营支撑平台的卓越实践而被工业和信息化部确定为“两化融合”示范企业。红领集团是目前全球做量身定制服装最大的企业，2000多人同时批量生产量身定制服装。红领实现业务接单量年提升100%以上；客户定制信息传递缩短到5分钟以内；客户订单处理时间缩短到2天以内；产品生产周期缩短到3天；客户下单到收货期限压缩到原来的50%以内；订单处理错误率降低到千分之三以内；生产成本降低30%；流动资金占用减少50%以上，利润率提高100%以上。迄今为止，MTM已成为拥有10万人级别的超大容量供应商平台，品牌服务范围遍及北美、欧洲、大洋洲、亚洲等十多个经济发达国家及地区，200多个品牌的西装定制产品皆由MTM平台制造，60万套西装、100万件衬衣高级定制产品源源不断地供应到各定制渠道终端。
　　红领敢于去实践工业化大规模量身定制，这不能说没有风险。但是红领在这个传统产业不甘心守旧，不甘心抱残守缺、固步白封。公司分析了工业化大规模量身定制的关键，摸清楚了量身定制的难点、流程控制、经营模式等一系列问题，对信息技术能解决哪些问题也进行了反复研究。“我们在研究了新管理模式、经营模式、生产模式的基础上，提出了创新的整体方案，用适用、成熟的信息技术去实现它。中间也有多次失败，但只是技术方案的差错，不是概念的差错，最后我们成功了。需要说明的是：这是一次革命性的变革、一次差异化竞争的胜利。”张代理说。
　　服装的真正发展是品牌，然而国内众多服装企业都在给人家做OEM加工，没有形成品牌，只能赚一点蝇头小利。在创造属于自己的服装国际化品牌上，红领创新思维，看准了大规模量身定制这个领域，在信息技术对全过程的支撑下，突破了重重瓶颈，解决了层层障碍，走出了工业化高级定制自主创新的品牌之路。