【摘 要】针对传统柔性接口对管道端口质量要求高，刚性接口存在延性差、易开裂的问题，本文从管道接口所用材料与施工工艺出发，介绍了一种新型混合砂浆材料，并通过合理的施工工艺，有效的解决了传统接口方式存在的问题，提高了管道的闭水性，解决了管道接口处易发生渗水的难题。
　　【关键词】 混凝土管道 混合砂浆 闭水性
　　中图分类号：TV91；TV544 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）35-066-01
　　1. 概述
　　排水设施建设是市政基础设施建设领域的一项重要内容，排水管道主要使用混凝土或钢筋混凝土管道，是收集、输送雨水、污水的主要方式，目前，排水管道的一次闭水合格率很低，随着使用时间的延长，不同程度的出现管道向外或向内渗水现象，不仅影响了管道的使用功能，而且给周边环境带来了污染。如何确保其闭水性，为施工的难点。
　　通过调查研究，管道闭水性差的原因主要是管道渗漏造成的，而管道渗漏产生的情况主要有：管道接口渗漏、检查井渗漏、管壁渗漏、管道接口渗漏几个部位，通过数据分析，管道接口渗漏为影响影响管道闭水性的主要原因。排水管道接口主要有橡胶圈接口和刚性填料接口两种形式。橡胶圈接口由于对管道端口质量及施工操作质量要求高，不适应于普通混凝土或钢筋混凝土管道；刚性填料接口存在延性差、与管道结合差、易开裂。且管口内部空隙无有效填充，容易造成管道渗漏。
　　针对管道接口渗漏的难题，我们从选择材料、安装操作以及环境因素等三方面来进行分析。找到了一种管道接口新的处理方式，成功的解决的渗水的难题。
　　2. 技术原理
　　将水泥、石灰膏、砂、麻刀按一定配比拌制成混合砂浆，在管道安装过程前，抹在两管道承插端口处，管道安装时砂浆挤入，使管道承插口间隙得以紧密填充；利用混合砂浆和易性好、干缩性小、抗裂强、粘结性高的特性，加强管道接口的密闭性；另外，通过对砂浆抹带采取表面覆盖、外层保湿的养护措施，消除抹带干缩裂缝现象，进一步增强管道接口的密封效果。
　　3. 新材料拌制要点
　　混合砂浆由水泥、砂、石灰、麻刀按照1∶1∶2∶0.05的比例加水拌合而成。水泥采用32.5硅酸盐水泥；砂宜用中砂，使用前要过筛（孔径为0.5cm）。要求颗粒坚硬、洁净、无杂质，含泥量不超过3%；石灰膏用生石灰块淋制，使用前用孔径不大于3mm×3mm的筛网过滤，其作用是改善砂浆的和易性，易于快速抹灰；麻刀作为一种材料添加剂分散在混合料中，使的麻刀应松散柔韧、干燥，不含杂质，长度以10～30mm为宜。
　　4. 工艺流程
　　管口抹灰。管道对接前，清除管口浮尘，并将管口洒水润湿，人工在承口内壁、插口外壁抹压一层厚度1～2cm的混合砂浆，用于填充承插口间隙。抹面砂浆厚度应均匀一致，表面平整，并将多余砂浆清除，严禁承口里侧管壁抹灰过多或将多余砂浆遗留在其中。
　　管道对接.承插口砂浆抹完后，人工稳管并在吊车的配合下沿管中线方向将管道插口缓缓插入相邻管道承口。对接时，在安装管道端部人工施加一横向推力，确保管道插口完全进入承口。插入过程中，应保持对接管道中心线一致，平缓对接，防止周围管壁砂浆造成刮擦。
　　管口嵌缝。对接后，管道承插口间隙多余填充砂浆被挤出，人工对外部承插口间隙的填充砂浆进行插捣，并对不足部分进行补填，保证缝内砂浆填充密实；混合砂浆填缝时落入管道内的接口材料及时清除，对于管径小于800mm的管道，用自制的抹平器清除，管径大于800mm的管道，人工进管用抹刀抹平。
　　抹带。填缝砂浆初凝后，即用1：2.5水泥砂浆对管道接口进行抹带。人工先打一遍底灰，进行初抹。待砂浆初凝后，人工进行二次抹灰，砂浆应饱满，抹面要到位，并且在二次抹灰初凝前，应对抹带再进行一次抹压，使抹带砂浆充分密实。
　　养护。抹带完成后，立即用吸水性强的材料的覆盖。将养生棉裁剪成50cm宽的条带，对抹带全面包裹覆盖、湿润养护，外面用
　　地膜缠绕保湿
　　5. 施工中注意的问题
　　管道对接前后，做好管道的清理工作。对接前，对管道端口进行清理，保证混合砂浆与管道衔接紧密；对接后，对管道内挤出的砂浆进行清查，避免阻水现象的发生。
　　严格控制混合砂浆原材料的质量及配合比，确保拌合质量。管道插口与承口之间的环形间隙用混合砂浆进行填充时，确保砂浆分布均匀，振捣密实。
　　吊车吊装时严禁在吊臂、吊物下站人或行走；吊管时应有专人指挥，轻吊轻放；稳管时注意人身安全。
　　6. 结论
　　本技术有效的解决了管道闭水性差的难题，具有取材简单，施工方便，成本低，质量可靠的特点，广泛适用于承插式混凝土或钢筋混凝土污水管道、雨水管道接口施工。