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浙江德创环保科技股份有限公司
摘要：随着现代化、科技化的不断发展，布袋除尘器正逐步运用至生活、生产中;但现阶段布袋除尘器的除尘效果受到某些因素的影响，在使用过程中造成极大地阻碍。基于此，本文从布袋除尘器的工作原理出发，探究影响布袋除尘器工作效果的具体因素，并为其除尘效果的优化做出解决对策。希望通过本文的分析，可以有效地提升布袋除尘器的除尘效果并对其发展做出参考与借鉴。
关键词：布袋除尘器;除尘效果;影响因素
1布袋除尘器简介
1.1布袋除尘器的工作原理
所谓的布袋除尘器，就是利用一种干式过滤尘土的除尘机器，对空气中的粉尘，颗粒等进行过滤（如下图1所示）;从而达到相应的空气净化以及过滤功效。其具体的工作原理就是利用粉尘与除尘元件间产生的惯性、摩擦静电性质，对空气中的杂质部分进行有效的“清洁”。具体来说就是利用除尘风机将空气“吹”入布袋除尘器中，灰尘经过除尘器后產生一定的初始速度或者带电状况（分子间静电）;继而有效的依附在绝缘滤波器布上，也有部分灰尘由于相应的屏蔽、惯性力被“捕获”;灰尘会堆积在集尘点，最后通过集尘点完成灰尘的收集、排出工作。
2布袋除尘器除尘效果造成影响的因素
2.1除尘布袋的质量及选型
布袋的质量以及选型是构成除尘器系统中最为关键的一环，其质量的好坏对除尘器的除尘效果有着直接地影响。布袋的质量越好，除尘工作效率也就越高。同时布袋选型差异会也对除尘效果有着一定的影响。选型方面的工作是依据相应的布袋“龙骨”（构成布袋的主要框架）强度所决定，同时部分施工场所的布袋结合程度以及密封状况较差，导致实际的除尘效果较差，难以满足实际的除尘需求[1]。从一定程度上来说实际的除尘效果与布袋的质量、信号都是有着相应关联的，所以为了更好地保证除尘效果;就需要做好两个方面的工作。
2.2粉尘的性质
粉尘的形状，大小、浓度在实际的空气中会有一定的差异性（如下图2所示），粉尘的颗粒质量较低、形态不规则、速率较低的粉尘;实际的除尘效果会较为明显。但如果实际的粉尘速率较快，且颗粒较小的情况，这会导致相应的滤尘效果较差。粉尘的性质对于布袋除尘器的除尘效果会有着相应的影响;同时，如果长时间处于不利状态下，对布袋除尘器自身也会带来较大的损伤，从而极大地减少设备使用的寿命。
2.3反吹系统的影响
在大多数的布袋除尘器中，都会使用相应的脉冲式反吹系统，来进行除尘效果优化;但在实际的运作过程中，也会出现相应的问题。首先，在反吹系统运作过程中，由于震动强度过大导致相应的反吹管道或者是零件产生松动，从而降低除尘效果。其次，由于脉冲式反吹系统是利用空气压缩来保证除尘系统的有效运作，如果不及时停止压缩则会出现内外的压力差，对于布袋除尘器的运转安全性上带来一定的隐患。同时压力差问题也会带来一定的水汽，使布袋变着潮湿，致使设备的通气性上受阻。最后是脉冲式反吹系统，需要依据环境的不同，进行有机的调整;但大多数企业或单位，未能有效地做出相应的调整。使得相应的布袋除尘器运转效果较差、实际使用寿命较短;甚至造成一定的生产事故的发生。
3布袋除尘器除尘效果优化对策
3.1选择合适的布袋和龙骨
由以上可知，布袋的质量对于除尘器的使用效果有着极大地影响;因此在实际除尘器效果优化对策之中，就需要对其进行选择。在布袋质量与成本之间做好衡量，选择质量更高、成本更低的布袋;同时由于龙骨材料也会对于除尘效果产生影响，所以在龙骨的强度、连接口的紧密性上都需要做好相应的控制。
3.2加强除尘器本体和除尘点的密封
除尘器的系统主要由除尘本体以及除尘点构成;因此在实际的检查维护工作中对于检查孔、除尘管道以及叶轮刮板等位置的检查就需要投入更大的精力;从而有效地应对不同性质的灰尘带来的除尘效果差异性。尤其是对于刮板、检查入口以及设备连接处要用黄油或者是耐热玻璃胶进行二次的密封，以防止过小的灰尘通过机器的缝隙逃离除尘体系，使得相应的布袋除尘器成为一种“摆设”[2]。
3.3脉冲式反吹系统
实际的脉冲系统运作产生的震动过大问题，实际施工中就可以将易脱落零件、接口处做加固处理（添加螺栓，增加限位孔等方式）。除此之外，还需要对水汽问题以及机器的运转压力问题做出合理的调试;在环境较为潮湿的状况下就需要适时的停止机器运转，保证布袋的干燥以及机器内部的干燥。最后是需要做好相应的维修、清理工作;对于积累的灰尘要及时的清理;并对于故障的问题及时排除，从而更好地提升布袋除尘机器的运转效率，保证除尘整体效果的优化，对除尘机的使用寿命也会有所提升。
结束语：综上所述，布袋除尘机在实际中的运用会愈加的广泛;其在除尘中的作用、地位也会愈加的重要。但是对于除尘效果的影响因素也需要做好防范;并对于布袋、龙骨、反吹系统方面做好相应的优化，从而更好地保证除尘机的除尘效果，提升生产效率。
参考文献
[1]吴剑.除尘系统中旋风除尘器与布袋除尘器的型式与配置[J].中国铸造装备与技术，2020，55（05）：5-9.
[2]贾连磊，商景奇，王涛.提高布袋除尘器除尘效率的方法[J].现代铸铁，2020，40（04）：62-64.
摘要：随着现代化、科技化的不断发展，布袋除尘器正逐步运用至生活、生产中;但现阶段布袋除尘器的除尘效果受到某些因素的影响，在使用过程中造成极大地阻碍。基于此，本文从布袋除尘器的工作原理出发，探究影响布袋除尘器工作效果的具体因素，并为其除尘效果的优化做出解决对策。希望通过本文的分析，可以有效地提升布袋除尘器的除尘效果并对其发展做出参考与借鉴。
关键词：布袋除尘器;除尘效果;影响因素
1布袋除尘器简介
1.1布袋除尘器的工作原理
所谓的布袋除尘器，就是利用一种干式过滤尘土的除尘机器，对空气中的粉尘，颗粒等进行过滤（如下图1所示）;从而达到相应的空气净化以及过滤功效。其具体的工作原理就是利用粉尘与除尘元件间产生的惯性、摩擦静电性质，对空气中的杂质部分进行有效的“清洁”。具体来说就是利用除尘风机将空气“吹”入布袋除尘器中，灰尘经过除尘器后產生一定的初始速度或者带电状况（分子间静电）;继而有效的依附在绝缘滤波器布上，也有部分灰尘由于相应的屏蔽、惯性力被“捕获”;灰尘会堆积在集尘点，最后通过集尘点完成灰尘的收集、排出工作。
2布袋除尘器除尘效果造成影响的因素
2.1除尘布袋的质量及选型
布袋的质量以及选型是构成除尘器系统中最为关键的一环，其质量的好坏对除尘器的除尘效果有着直接地影响。布袋的质量越好，除尘工作效率也就越高。同时布袋选型差异会也对除尘效果有着一定的影响。选型方面的工作是依据相应的布袋“龙骨”（构成布袋的主要框架）强度所决定，同时部分施工场所的布袋结合程度以及密封状况较差，导致实际的除尘效果较差，难以满足实际的除尘需求[1]。从一定程度上来说实际的除尘效果与布袋的质量、信号都是有着相应关联的，所以为了更好地保证除尘效果;就需要做好两个方面的工作。
2.2粉尘的性质
粉尘的形状，大小、浓度在实际的空气中会有一定的差异性（如下图2所示），粉尘的颗粒质量较低、形态不规则、速率较低的粉尘;实际的除尘效果会较为明显。但如果实际的粉尘速率较快，且颗粒较小的情况，这会导致相应的滤尘效果较差。粉尘的性质对于布袋除尘器的除尘效果会有着相应的影响;同时，如果长时间处于不利状态下，对布袋除尘器自身也会带来较大的损伤，从而极大地减少设备使用的寿命。
2.3反吹系统的影响
在大多数的布袋除尘器中，都会使用相应的脉冲式反吹系统，来进行除尘效果优化;但在实际的运作过程中，也会出现相应的问题。首先，在反吹系统运作过程中，由于震动强度过大导致相应的反吹管道或者是零件产生松动，从而降低除尘效果。其次，由于脉冲式反吹系统是利用空气压缩来保证除尘系统的有效运作，如果不及时停止压缩则会出现内外的压力差，对于布袋除尘器的运转安全性上带来一定的隐患。同时压力差问题也会带来一定的水汽，使布袋变着潮湿，致使设备的通气性上受阻。最后是脉冲式反吹系统，需要依据环境的不同，进行有机的调整;但大多数企业或单位，未能有效地做出相应的调整。使得相应的布袋除尘器运转效果较差、实际使用寿命较短;甚至造成一定的生产事故的发生。
3布袋除尘器除尘效果优化对策
3.1选择合适的布袋和龙骨
由以上可知，布袋的质量对于除尘器的使用效果有着极大地影响;因此在实际除尘器效果优化对策之中，就需要对其进行选择。在布袋质量与成本之间做好衡量，选择质量更高、成本更低的布袋;同时由于龙骨材料也会对于除尘效果产生影响，所以在龙骨的强度、连接口的紧密性上都需要做好相应的控制。
3.2加强除尘器本体和除尘点的密封
除尘器的系统主要由除尘本体以及除尘点构成;因此在实际的检查维护工作中对于检查孔、除尘管道以及叶轮刮板等位置的检查就需要投入更大的精力;从而有效地应对不同性质的灰尘带来的除尘效果差异性。尤其是对于刮板、检查入口以及设备连接处要用黄油或者是耐热玻璃胶进行二次的密封，以防止过小的灰尘通过机器的缝隙逃离除尘体系，使得相应的布袋除尘器成为一种“摆设”[2]。
3.3脉冲式反吹系统
实际的脉冲系统运作产生的震动过大问题，实际施工中就可以将易脱落零件、接口处做加固处理（添加螺栓，增加限位孔等方式）。除此之外，还需要对水汽问题以及机器的运转压力问题做出合理的调试;在环境较为潮湿的状况下就需要适时的停止机器运转，保证布袋的干燥以及机器内部的干燥。最后是需要做好相应的维修、清理工作;对于积累的灰尘要及时的清理;并对于故障的问题及时排除，从而更好地提升布袋除尘机器的运转效率，保证除尘整体效果的优化，对除尘机的使用寿命也会有所提升。
结束语：综上所述，布袋除尘机在实际中的运用会愈加的广泛;其在除尘中的作用、地位也会愈加的重要。但是对于除尘效果的影响因素也需要做好防范;并对于布袋、龙骨、反吹系统方面做好相应的优化，从而更好地保证除尘机的除尘效果，提升生产效率。
参考文献
[1]吴剑.除尘系统中旋风除尘器与布袋除尘器的型式与配置[J].中国铸造装备与技术，2020，55（05）：5-9.
[2]贾连磊，商景奇，王涛.提高布袋除尘器除尘效率的方法[J].现代铸铁，2020，40（04）：62-64.