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[摘要]商品混凝土是建筑工程施工中最为重要的一种原料，商品混凝土的质量对于工程建设的质量会产生直接的影响；特别是在建筑工程领域不断发展的现阶段，对于商品混凝土的需求量也逐渐增加，对于商品混凝土的质量也提出了越来越高的要求。因此，相关企业应积极采取科学有效的控制措施来保证商品混凝土搅拌站的生产质量。
[关键词]商品混凝土；搅拌站i生产质量控制措施
对于商品混凝土搅拌站而言，混凝土的生产质量对其发展具有决定性的作用，特别是在市场竞争日渐激烈的背景之下，一些生产商为了经济利益而故意降低混凝土的富余强度，直接导致工程项目施工质量无法满足建设需求，加强商品混凝土搅拌站生产质量控制已经受到了高度的重视。基于此，本文围绕商品混凝土搅拌站生产质量控制意义和措施分别进行了论述，旨在为行业发展提供经验借鉴。
1、商品混凝土搅拌站生产质置控制意义
商品混凝土搅拌站在生产混凝土时，首先按照一定的配方比例对物料进行准确的称重，主要包括骨料、液料和粉料；其中，骨料通常指的是多种不同的砂石料，液料指的是外加剂和水分物质，而粉料则多为水泥、粉煤灰和矿粉等：接下来按照一定的顺序将这些物料陆续投入到搅拌机当中；之后设定固定的搅拌时间对其进行充分的搅拌，最后利用输送车将搅拌完成的混凝土运送到施工现场予以使用。
2、商品混凝土搅拌站生产质置控制措施
2.1商品混凝土原材料质量控制
2.1.1水泥
对于水泥的质量控制其一在于水泥的含碱量，应将水泥的含碱量控制在较低的水平以控制水泥的性能良好；其二，所选用的水泥应与外加剂相符，进货的时候要对散装水泥的入场温度予以控制，并按照500t一批次的标准对其强度和安定性等指标进行随机抽样检查；同时，水泥仓应做好密封措施，并标识水泥的品种、等级、厂家及进场时间等。
2.1.2粉煤灰和矿粉
粉煤灰和矿粉都是混凝土的矿物掺合料，进场验收要按照200t为一批次进行检验，粉煤灰要检测细度、需水量比、烧失量等项目：矿粉要检测比表面积、流动度比及活性指数等。要做好不同胶凝材料的入仓管理工作，如入仓口上锁和专人管理等，防止材料入错仓。
2.1.3骨料
一方面，细骨料砂子应选用中砂为最佳，且通过0.315mm筛孔的砂应多于15%；对于河砂而言，与山砂相比较而言，其颗粒较为圆滑，可优先使用，并按照400m3一批次的标准对进场砂子的含泥量和泥块含量进行检查，严格控制砂石中存在的有害物质的含量，并对砂石料场的底部进行必要的硬化处理。
2.1.4外加剂
商品混凝土的外加剂种类有很多，在选择时应较为慎重，可以借助多方试验来确保水泥的适应性及其技术经济效果，还应在每一类别中选出1-2种予以备用。
2.2商品混凝土生产过程质量控制
2.2.1配合比
材料的多样化和强度的系列化是商品混凝土的特点，这也决定其配合比与单个配合比的设计具有较大的不同。通常情况下，按照《普通混凝土配合比设计规程》来确定水泥强度等级、粗，细骨料粒级、外加剂种类等，初步设定多个适当间隔的水灰比尽心试验，在28d后确定强度值，并结合企业的实际生产控制水平为配置强度选定不同的混凝土强度及与之相适合的水灰比进行试拌，观察其和易性。需要注意的是，要对混凝土拌合物的性能予以充分的考虑。
2.2.2计量
商品混凝土生产过程中的质量控制还体现在计量工作的层面之上。为了保证计量设备的可靠，应对其进行定期的检定；同时还要加强对操作人员的监管，对打印报表进行必要的分析研究，当发现误差超出允许范围的情况应对其原因予以查明，并采取针对性的解决措施避免类似问题的再次出现。
2.2.3搅拌
攪拌是商品混凝土搅拌站生产质量控制的另一重要环节。对于不同型号的搅拌机而言，其最小搅拌时间是不同的，因此，应严格按照实际要求进行搅拌，从而保证拌合物坍落度的稳定，严禁出现为了追求搅拌速度而随意减少搅拌时间的现象；同时，当采取砂含水率自动检测补偿时还应该借助坍落度监控设备来控制拌台物坍落度的波动。
2.2.4出厂
不同等级的预拌混凝土出厂时要进行出厂检测，每100盘相同配合比的混凝土取样不应少于一次，检验项目有混凝土强度、拌合物坍落度和坍落度经时损失、设计要求的耐久性能、含气量、氯离子等，要定期对不同等级的出厂混凝土强度进行评定和分析，在混凝土强度满足设计要求的前提下优化配合比设计。
2.3商品混凝土交货检验质量控制
2.3.1运输
商品混凝土的运输具有以下几方面质量控制要点：其一，在混凝土运输中应做好不同季节的保温措施，如在夏季时，当最高温度大于40℃时应采取隔热措施，且混凝土到达施工现场时的温度应控制在5-35℃的范围当中；其二，对于混凝土运输车辆的配置情况也要进行严格的控制，发车时间的确定应以施工的实际需求为依据；其三，在运输过程中常常会使得混凝土的和易性发生变化，进而影响质量，因此在装车之前应做好必要的清洁工作，确保罐体转动的缓慢和匀速。
2.3.2交货
首先，在混凝土出厂之前对其进行严格的质量检查，以检验结果为依据开出发货单，同时指定专员到达施工现场进行交货检验和验收货单；其次，应按照相关规范的要求确保发货单上的信息完整，对于地址、强度等级、工程名称、收货单位以及发车时间等予以明确的标注；再次进行货单验收时主要围绕混凝土的数量、等级、品种以及和易性等方面进行检验，如商品混凝土坍落度的允许误差为±30mm；最后，应保证搅拌车中的混凝土在交貨检验的过程中保持原样，严禁向其中随意加水。
结语：
综上所述，建筑工程领域在近几年当中实现了迅猛发展，工程项目施工中对混凝土的需求量也越来越大，在一定程度上带动了商品混凝土搅拌站的发展；然而，从我国商品混凝土搅拌站的生产情况来看，其中还存在着一定的质量问题，加强对混凝土生产质量的控制已经成为商品混凝土搅拌站发展中亟待解决的问题。因此，首先要正确的认识到商品混凝土搅拌站生产质量控制的重要性和必要性，从原材料、生产、出厂、交货检验等环节加以着手，实现生产全过程的强化控制，从根本上保证混凝土的质量。
[关键词]商品混凝土；搅拌站i生产质量控制措施
对于商品混凝土搅拌站而言，混凝土的生产质量对其发展具有决定性的作用，特别是在市场竞争日渐激烈的背景之下，一些生产商为了经济利益而故意降低混凝土的富余强度，直接导致工程项目施工质量无法满足建设需求，加强商品混凝土搅拌站生产质量控制已经受到了高度的重视。基于此，本文围绕商品混凝土搅拌站生产质量控制意义和措施分别进行了论述，旨在为行业发展提供经验借鉴。
1、商品混凝土搅拌站生产质置控制意义
商品混凝土搅拌站在生产混凝土时，首先按照一定的配方比例对物料进行准确的称重，主要包括骨料、液料和粉料；其中，骨料通常指的是多种不同的砂石料，液料指的是外加剂和水分物质，而粉料则多为水泥、粉煤灰和矿粉等：接下来按照一定的顺序将这些物料陆续投入到搅拌机当中；之后设定固定的搅拌时间对其进行充分的搅拌，最后利用输送车将搅拌完成的混凝土运送到施工现场予以使用。
2、商品混凝土搅拌站生产质置控制措施
2.1商品混凝土原材料质量控制
2.1.1水泥
对于水泥的质量控制其一在于水泥的含碱量，应将水泥的含碱量控制在较低的水平以控制水泥的性能良好；其二，所选用的水泥应与外加剂相符，进货的时候要对散装水泥的入场温度予以控制，并按照500t一批次的标准对其强度和安定性等指标进行随机抽样检查；同时，水泥仓应做好密封措施，并标识水泥的品种、等级、厂家及进场时间等。
2.1.2粉煤灰和矿粉
粉煤灰和矿粉都是混凝土的矿物掺合料，进场验收要按照200t为一批次进行检验，粉煤灰要检测细度、需水量比、烧失量等项目：矿粉要检测比表面积、流动度比及活性指数等。要做好不同胶凝材料的入仓管理工作，如入仓口上锁和专人管理等，防止材料入错仓。
2.1.3骨料
一方面，细骨料砂子应选用中砂为最佳，且通过0.315mm筛孔的砂应多于15%；对于河砂而言，与山砂相比较而言，其颗粒较为圆滑，可优先使用，并按照400m3一批次的标准对进场砂子的含泥量和泥块含量进行检查，严格控制砂石中存在的有害物质的含量，并对砂石料场的底部进行必要的硬化处理。
2.1.4外加剂
商品混凝土的外加剂种类有很多，在选择时应较为慎重，可以借助多方试验来确保水泥的适应性及其技术经济效果，还应在每一类别中选出1-2种予以备用。
2.2商品混凝土生产过程质量控制
2.2.1配合比
材料的多样化和强度的系列化是商品混凝土的特点，这也决定其配合比与单个配合比的设计具有较大的不同。通常情况下，按照《普通混凝土配合比设计规程》来确定水泥强度等级、粗，细骨料粒级、外加剂种类等，初步设定多个适当间隔的水灰比尽心试验，在28d后确定强度值，并结合企业的实际生产控制水平为配置强度选定不同的混凝土强度及与之相适合的水灰比进行试拌，观察其和易性。需要注意的是，要对混凝土拌合物的性能予以充分的考虑。
2.2.2计量
商品混凝土生产过程中的质量控制还体现在计量工作的层面之上。为了保证计量设备的可靠，应对其进行定期的检定；同时还要加强对操作人员的监管，对打印报表进行必要的分析研究，当发现误差超出允许范围的情况应对其原因予以查明，并采取针对性的解决措施避免类似问题的再次出现。
2.2.3搅拌
攪拌是商品混凝土搅拌站生产质量控制的另一重要环节。对于不同型号的搅拌机而言，其最小搅拌时间是不同的，因此，应严格按照实际要求进行搅拌，从而保证拌合物坍落度的稳定，严禁出现为了追求搅拌速度而随意减少搅拌时间的现象；同时，当采取砂含水率自动检测补偿时还应该借助坍落度监控设备来控制拌台物坍落度的波动。
2.2.4出厂
不同等级的预拌混凝土出厂时要进行出厂检测，每100盘相同配合比的混凝土取样不应少于一次，检验项目有混凝土强度、拌合物坍落度和坍落度经时损失、设计要求的耐久性能、含气量、氯离子等，要定期对不同等级的出厂混凝土强度进行评定和分析，在混凝土强度满足设计要求的前提下优化配合比设计。
2.3商品混凝土交货检验质量控制
2.3.1运输
商品混凝土的运输具有以下几方面质量控制要点：其一，在混凝土运输中应做好不同季节的保温措施，如在夏季时，当最高温度大于40℃时应采取隔热措施，且混凝土到达施工现场时的温度应控制在5-35℃的范围当中；其二，对于混凝土运输车辆的配置情况也要进行严格的控制，发车时间的确定应以施工的实际需求为依据；其三，在运输过程中常常会使得混凝土的和易性发生变化，进而影响质量，因此在装车之前应做好必要的清洁工作，确保罐体转动的缓慢和匀速。
2.3.2交货
首先，在混凝土出厂之前对其进行严格的质量检查，以检验结果为依据开出发货单，同时指定专员到达施工现场进行交货检验和验收货单；其次，应按照相关规范的要求确保发货单上的信息完整，对于地址、强度等级、工程名称、收货单位以及发车时间等予以明确的标注；再次进行货单验收时主要围绕混凝土的数量、等级、品种以及和易性等方面进行检验，如商品混凝土坍落度的允许误差为±30mm；最后，应保证搅拌车中的混凝土在交貨检验的过程中保持原样，严禁向其中随意加水。
结语：
综上所述，建筑工程领域在近几年当中实现了迅猛发展，工程项目施工中对混凝土的需求量也越来越大，在一定程度上带动了商品混凝土搅拌站的发展；然而，从我国商品混凝土搅拌站的生产情况来看，其中还存在着一定的质量问题，加强对混凝土生产质量的控制已经成为商品混凝土搅拌站发展中亟待解决的问题。因此，首先要正确的认识到商品混凝土搅拌站生产质量控制的重要性和必要性，从原材料、生产、出厂、交货检验等环节加以着手，实现生产全过程的强化控制，从根本上保证混凝土的质量。