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摘 要：随着我国交通行业的发展，工业化建设进程的不断加快，我国对于石油资源的需求量日益提升。石油的生产量与运输效率与我国国民经济水平的增长有着密切的联系。对于石油运输来说，石油化工管道焊接工艺以及与之对应的质量控制是提升石油能源运输效率稳定性的重要方式之一。石油化工管道焊接工艺和使用以及与之对应的质量控制措施能够显著的降低石油能源运输的损耗，降低管道施工、运营的成本。
关键词：石油化工;管道焊接;工艺分析;质量控制
1 管道焊接施工要点
管道焊接施工具有以下要点：第一，管道的接头形状及开槽情况在设计阶段即应加以充分的检讨，在各种状况均列入考虑后才决定。研磨开槽面的砂轮片不可与研磨过其他金属的砂轮片混合使用，必须使用石油化工管道专用的颗粒度;第二，组合假焊工作的精度常直接影响焊道品质及变形因素。假焊前必须要注意确实清除氧化膜;避免使用油压系统的千斤顶，以防止漏油时污染碳钢材料;对接焊缝最好不得超4m/m的间隙;大构件或长板材的组合宜由中央向两侧组合假焊;第三，适当的除湿可预防起弧气孔，防止熔渗不良及龟裂，并减少变形量，而除湿的温度约50℃为宜。
2 石油化工管道焊接工艺分析
2.1 底层焊接工艺
通过底层焊接工艺的使用能够显著的提升焊接接头的服务功能，提升石油化工管道的焊接重点。底层焊接工艺中的氩弧焊打底技术是底层焊接工艺的重要组成部分之一，该种焊接技术需要从地城开始焊起，逐步的焊接到顶端，并该种焊接技术的运用需要角磨机来辅助完成，该种焊接方式中角磨机的使用主要是为了保障焊接的均匀性。底层焊接工艺的使用过程中需要注意以下几点：其一，底层焊接工艺在使用之前，要想保障底层焊接工艺的可靠性，提升氩气的纯净度，应当先进行焊接试验，明确氩气的浓度，如果其保存的氩气浓度不符合标准，应当更换氩气。再次进行试验。其二，要想规避风力对底层焊接工艺的不良影响，就应当在底层焊接工艺运用的过程中构建挡风板，进而来提升底层焊接工艺的运用效率和焊接质量。其三，在底层焊接工艺运用的过程中不可避免的会出现一些工艺性缺陷，例如：底部下陷、顶部内陷等。这对石油化工管道的焊接是十分不利的。因此為了避免该种缺陷，就应当在焊接工作开始之前，先使用角磨机对焊缝和焊头进行位置对接处理，通过角磨机的打磨提升结合度。并在角磨工作完成之后进行详细的检测，保障角磨的质量之后在通过底层焊接工艺来进行管道焊接。
2.2 中层焊接工艺
中层焊接工艺的使用主要是在底层焊接工艺施工完成之后，在中层焊接工艺的只用之前要石油化工管道底层进行全面的清理工作，清除石油化工管道的底层杂质，并深入的、全方位的检测焊接质量，对于不符合工程要求的焊接施工，应当要求施工人员进行二次施工，并查看引发焊接质量较差的主要原因，如果是因为焊接人员的工作态度引发的焊接质量问题，就应当追究焊接工作人员的责任。焊缝与管材之间的杂物应当及时的进处理，严格的控制底层焊头接头位置，将其控制在最为合理的范围内。进而来提升中层焊接工艺的施工质量，焊接中为了保持良好的焊接工作面，应采取直线型运条的方式，避免焊缝焊机中表面出现引弧现象。当中层焊接作业计划完成后，技术人员应做好必要的复查工作，及时地处理其中存在的相关问题，避免中层焊接工艺使用中埋下一定的安全隐患。盖面焊接工艺分析。结合焊缝的厚度应选择可靠的盖面焊接焊条，这样有利于提高盖面焊接质量，扩大盖面焊接工艺的实际应用范围。盖面焊接工艺使用中应保持盖面表面的完整性，并将焊缝的宽度与坡口之间的距离控制在合理的范围内，将焊缝的加强高度控制在1.6～2.5mm之间。除此之外，盖面焊缝表面避免裂纹、气孔等问题的存在，从根本上要保证盖面的焊接质量的可靠性。当焊接作业计划完成后，需要及时地清理焊接中存在的熔渣，将焊缝上存在的残留物及时进行清除，并且制定出相关的保护措施，避免焊缝质量受到其他因素的干扰。
3 石油化工管道焊接的质量控制措施分析
3.1 构建可靠的质量保证体系
构建可靠的质量保证体系。提高石油化工管道焊接质量，加强对管道焊接质量的严格控制，需要构建可靠的质量保证体系，消除管道焊接过程中可能存在的安全隐患。在构建这种质量保证体系的过程中，应结合行业技术规范的实际作用，加强对焊接材料、焊接流程的严格把控，并对最终焊接完成后交付使用的管道焊接质量进行综合地评估，及时地处理其中存在的相关问题，增强石油化工管道焊接的质量控制措施的适用性，健全管道焊接质量保证体系，为石油化工管道性能的优化及结构稳定性的增强提供可靠地保障。
3.2 加强对焊接材料、作业环境的控制
焊接材料实际作用的充分发挥，有利于延长石油管道的使用寿命，增强管道焊接质量的安全可靠性。实现这样的控制目标，需加强对石油化工管道焊接环境及焊接材料的有效控制，及时处理其中存在的相关问题，为管道焊接工艺实际作用的充分发挥提供可靠地保障。具体表现在：其一，加强对管道焊接过程中各种外部因素的有效分析，采取必要的措施及时消除施工环境中存在的各种影响因素，并制定出相关的防护措施。其二，结合行业技术规范的具体要求，对焊接材料质量进行严格地检查，并做好材料存储管理工作。其三，灵活运用不同的管理方式，加强特殊焊材的有效使用，优化焊接材料的工作性能。
3.3 加强信息化技术的有效使用
强化焊接施工人员的责任意识。在可靠的信息化技术支持下，有利于加强对焊接工艺使用中各种客观影响因素的有效分析，进而为焊接工艺实际作用的充分发挥提供可靠地保障。同时，在对石油化工管道焊接施工质量管理的过程中，通过信息化技术的作用构建完善的质量控制管理系统，有利于提高石油化工管道焊接质量管理的整体水平。在对焊接施工人员管理控制的过程中，需要定期开展相关的培训活动，强化焊接施工人员的责任意识，规范其实际的操作行为，确保管道焊接工艺使用的有效性。这些方面的不同内容，客观地说明合理运用信息化技术及强化焊接施工人员责任意识对于管道焊接质量提高的重要性。 4 石油化工管道质量控制的对策措施
4.1 建立完善的质量保证体系
为了确保石油化工管道焊接的顺利进行，确保石油化工管道焊接的质量，就必须建立完善的质量保证体系，从而使石油化工管道焊接人员在工作的过程中，具有相应的石油化工管道焊接质量标准，提高了石油化工管道焊接的规范性。而且还可以使石油化工管道焊接人员提高对焊接质量的重视程度，培养石油化工管道焊接人员“质量第一”的工作理念，使石油化工管道焊接质量得到切实的提高。为了确保质量保证体系充分发挥自身作用和价值，石油化工管道焊接企业还要提高焊接工作的科学性、合理性、高效性，并且重视焊接材料和设备的质量，从采购环节做起，实现对焊接材料和设备的全面把控，使焊接材料更好的应用于石油化工管道焊接过程中。若是在石油化工管道焊接时，发现焊接质量问题，必须立即停止焊接，并对质量问题进行深入的分析，从而避免问题的再次发生。还要做好相应的焊接质量检查工作，确保石油化工管道焊接质量符合石油输送的标准。
4.2 焊接施工人员的控制
从事石油化工管道焊接的焊工必须持证上岗，正式施焊前焊工经试焊合格后方能上岗。施工人员须经过专业技术培训，考试合格，并获得相应的资格证书，且在有效期内。电焊工、气焊工等从事电气设备安装和电、气焊切割作业工作人员，还需具备操作许可证和用火证。焊接机组人员都必须尽心、尽责、尽力做好本职工作，保证焊接质量。
4.3 焊接材料控制
焊接材料的使用，應先报于验收质量检查和其他有关部门进行验检。检验的内容可以分为实物和资料两大部分，并保证材料符合设计文件且与现行国家标准的要求相一致。焊接检验应按照标准要求按照批次标签来进行保管存储。焊条烘干室应根据要求，将焊材管理措施和材料管理人员的管理职责、焊接工艺卡贴于仓库。质量管理人员应经常检查和了解各种焊条材料，尤其是特殊焊材的管理和使用，以避免错误的工程材料进行使用并给工程造成损失。
5 结束语
做好石油化工管道焊接工艺与质量控制措施分析工作，有利于消除影响石油管道使用过程中存在的相关因素，扩大其实际的应用范围，确保石油化工生产计划能够在规定的时间内顺利地完成。与此同时，为了保证石油化工管道焊接工艺实际作用的充分发挥，需要制定和实施相关的质量控制措施，促使管道焊接工艺使用中存在的问题可以得到快速地、高效地处理，为石油化工企业生产目标的实现以及管道性能的优化提供可靠地保障，促进我国经济社会的快速发展。
参考文献
[1]张晓锋（北京斯派克工程项目管理有限责任公司）.石油化工管道焊接工艺及质量控制[J].化工设计通讯，2019，第45卷（2）：22.
关键词：石油化工;管道焊接;工艺分析;质量控制
1 管道焊接施工要点
管道焊接施工具有以下要点：第一，管道的接头形状及开槽情况在设计阶段即应加以充分的检讨，在各种状况均列入考虑后才决定。研磨开槽面的砂轮片不可与研磨过其他金属的砂轮片混合使用，必须使用石油化工管道专用的颗粒度;第二，组合假焊工作的精度常直接影响焊道品质及变形因素。假焊前必须要注意确实清除氧化膜;避免使用油压系统的千斤顶，以防止漏油时污染碳钢材料;对接焊缝最好不得超4m/m的间隙;大构件或长板材的组合宜由中央向两侧组合假焊;第三，适当的除湿可预防起弧气孔，防止熔渗不良及龟裂，并减少变形量，而除湿的温度约50℃为宜。
2 石油化工管道焊接工艺分析
2.1 底层焊接工艺
通过底层焊接工艺的使用能够显著的提升焊接接头的服务功能，提升石油化工管道的焊接重点。底层焊接工艺中的氩弧焊打底技术是底层焊接工艺的重要组成部分之一，该种焊接技术需要从地城开始焊起，逐步的焊接到顶端，并该种焊接技术的运用需要角磨机来辅助完成，该种焊接方式中角磨机的使用主要是为了保障焊接的均匀性。底层焊接工艺的使用过程中需要注意以下几点：其一，底层焊接工艺在使用之前，要想保障底层焊接工艺的可靠性，提升氩气的纯净度，应当先进行焊接试验，明确氩气的浓度，如果其保存的氩气浓度不符合标准，应当更换氩气。再次进行试验。其二，要想规避风力对底层焊接工艺的不良影响，就应当在底层焊接工艺运用的过程中构建挡风板，进而来提升底层焊接工艺的运用效率和焊接质量。其三，在底层焊接工艺运用的过程中不可避免的会出现一些工艺性缺陷，例如：底部下陷、顶部内陷等。这对石油化工管道的焊接是十分不利的。因此為了避免该种缺陷，就应当在焊接工作开始之前，先使用角磨机对焊缝和焊头进行位置对接处理，通过角磨机的打磨提升结合度。并在角磨工作完成之后进行详细的检测，保障角磨的质量之后在通过底层焊接工艺来进行管道焊接。
2.2 中层焊接工艺
中层焊接工艺的使用主要是在底层焊接工艺施工完成之后，在中层焊接工艺的只用之前要石油化工管道底层进行全面的清理工作，清除石油化工管道的底层杂质，并深入的、全方位的检测焊接质量，对于不符合工程要求的焊接施工，应当要求施工人员进行二次施工，并查看引发焊接质量较差的主要原因，如果是因为焊接人员的工作态度引发的焊接质量问题，就应当追究焊接工作人员的责任。焊缝与管材之间的杂物应当及时的进处理，严格的控制底层焊头接头位置，将其控制在最为合理的范围内。进而来提升中层焊接工艺的施工质量，焊接中为了保持良好的焊接工作面，应采取直线型运条的方式，避免焊缝焊机中表面出现引弧现象。当中层焊接作业计划完成后，技术人员应做好必要的复查工作，及时地处理其中存在的相关问题，避免中层焊接工艺使用中埋下一定的安全隐患。盖面焊接工艺分析。结合焊缝的厚度应选择可靠的盖面焊接焊条，这样有利于提高盖面焊接质量，扩大盖面焊接工艺的实际应用范围。盖面焊接工艺使用中应保持盖面表面的完整性，并将焊缝的宽度与坡口之间的距离控制在合理的范围内，将焊缝的加强高度控制在1.6～2.5mm之间。除此之外，盖面焊缝表面避免裂纹、气孔等问题的存在，从根本上要保证盖面的焊接质量的可靠性。当焊接作业计划完成后，需要及时地清理焊接中存在的熔渣，将焊缝上存在的残留物及时进行清除，并且制定出相关的保护措施，避免焊缝质量受到其他因素的干扰。
3 石油化工管道焊接的质量控制措施分析
3.1 构建可靠的质量保证体系
构建可靠的质量保证体系。提高石油化工管道焊接质量，加强对管道焊接质量的严格控制，需要构建可靠的质量保证体系，消除管道焊接过程中可能存在的安全隐患。在构建这种质量保证体系的过程中，应结合行业技术规范的实际作用，加强对焊接材料、焊接流程的严格把控，并对最终焊接完成后交付使用的管道焊接质量进行综合地评估，及时地处理其中存在的相关问题，增强石油化工管道焊接的质量控制措施的适用性，健全管道焊接质量保证体系，为石油化工管道性能的优化及结构稳定性的增强提供可靠地保障。
3.2 加强对焊接材料、作业环境的控制
焊接材料实际作用的充分发挥，有利于延长石油管道的使用寿命，增强管道焊接质量的安全可靠性。实现这样的控制目标，需加强对石油化工管道焊接环境及焊接材料的有效控制，及时处理其中存在的相关问题，为管道焊接工艺实际作用的充分发挥提供可靠地保障。具体表现在：其一，加强对管道焊接过程中各种外部因素的有效分析，采取必要的措施及时消除施工环境中存在的各种影响因素，并制定出相关的防护措施。其二，结合行业技术规范的具体要求，对焊接材料质量进行严格地检查，并做好材料存储管理工作。其三，灵活运用不同的管理方式，加强特殊焊材的有效使用，优化焊接材料的工作性能。
3.3 加强信息化技术的有效使用
强化焊接施工人员的责任意识。在可靠的信息化技术支持下，有利于加强对焊接工艺使用中各种客观影响因素的有效分析，进而为焊接工艺实际作用的充分发挥提供可靠地保障。同时，在对石油化工管道焊接施工质量管理的过程中，通过信息化技术的作用构建完善的质量控制管理系统，有利于提高石油化工管道焊接质量管理的整体水平。在对焊接施工人员管理控制的过程中，需要定期开展相关的培训活动，强化焊接施工人员的责任意识，规范其实际的操作行为，确保管道焊接工艺使用的有效性。这些方面的不同内容，客观地说明合理运用信息化技术及强化焊接施工人员责任意识对于管道焊接质量提高的重要性。 4 石油化工管道质量控制的对策措施
4.1 建立完善的质量保证体系
为了确保石油化工管道焊接的顺利进行，确保石油化工管道焊接的质量，就必须建立完善的质量保证体系，从而使石油化工管道焊接人员在工作的过程中，具有相应的石油化工管道焊接质量标准，提高了石油化工管道焊接的规范性。而且还可以使石油化工管道焊接人员提高对焊接质量的重视程度，培养石油化工管道焊接人员“质量第一”的工作理念，使石油化工管道焊接质量得到切实的提高。为了确保质量保证体系充分发挥自身作用和价值，石油化工管道焊接企业还要提高焊接工作的科学性、合理性、高效性，并且重视焊接材料和设备的质量，从采购环节做起，实现对焊接材料和设备的全面把控，使焊接材料更好的应用于石油化工管道焊接过程中。若是在石油化工管道焊接时，发现焊接质量问题，必须立即停止焊接，并对质量问题进行深入的分析，从而避免问题的再次发生。还要做好相应的焊接质量检查工作，确保石油化工管道焊接质量符合石油输送的标准。
4.2 焊接施工人员的控制
从事石油化工管道焊接的焊工必须持证上岗，正式施焊前焊工经试焊合格后方能上岗。施工人员须经过专业技术培训，考试合格，并获得相应的资格证书，且在有效期内。电焊工、气焊工等从事电气设备安装和电、气焊切割作业工作人员，还需具备操作许可证和用火证。焊接机组人员都必须尽心、尽责、尽力做好本职工作，保证焊接质量。
4.3 焊接材料控制
焊接材料的使用，應先报于验收质量检查和其他有关部门进行验检。检验的内容可以分为实物和资料两大部分，并保证材料符合设计文件且与现行国家标准的要求相一致。焊接检验应按照标准要求按照批次标签来进行保管存储。焊条烘干室应根据要求，将焊材管理措施和材料管理人员的管理职责、焊接工艺卡贴于仓库。质量管理人员应经常检查和了解各种焊条材料，尤其是特殊焊材的管理和使用，以避免错误的工程材料进行使用并给工程造成损失。
5 结束语
做好石油化工管道焊接工艺与质量控制措施分析工作，有利于消除影响石油管道使用过程中存在的相关因素，扩大其实际的应用范围，确保石油化工生产计划能够在规定的时间内顺利地完成。与此同时，为了保证石油化工管道焊接工艺实际作用的充分发挥，需要制定和实施相关的质量控制措施，促使管道焊接工艺使用中存在的问题可以得到快速地、高效地处理，为石油化工企业生产目标的实现以及管道性能的优化提供可靠地保障，促进我国经济社会的快速发展。
参考文献
[1]张晓锋（北京斯派克工程项目管理有限责任公司）.石油化工管道焊接工艺及质量控制[J].化工设计通讯，2019，第45卷（2）：22.