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【摘要】钢筋桁架板属于组合模板范畴之内，其主要通过将钢板当中的钢筋进行加工，令其成为钢桁架，同时将桁架咋镀锌钢型材料上焊接，其加固搁板住又有加固半木结构部件与型钢结构两部分构成，在桁架板当中，加强框架能够为板坯施工刚性提供保障，令其在使用过程中能够更换加载钢筋，调整钢筋直径以及桁架高度。基于此，本文将主要针对如何在钢结构厂房当中如何有效开展钢筋桁架楼承板施工展开探讨。
【关键词】钢结构厂房;桁架底板;钢筋
【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.30.
在钢结构厂房施工过程中，楼板施工方法对于工期、质量等方面有着直接影响，传统模板具有钢筋绑扎繁琐、间距不易控制、楼层较高、满堂架加设以及模板安装支撑加固困难等弊端，下文将与某汽车零部件生产企业为例，针对钢结构桁架楼承板施工进行分析。
1、钢结构衍架楼承板的优点
钢结构桁架填补了第一代和第二代异型钢板的缺陷，并具有自己的特点：（1）承载能力合适，路面整体性能好，施工方便，环保，工期有保障。升降分析架板配備升降分析架和镀锌木地板，使坯料的整体物理性能非常甚至优于传统的预制混凝土板。（2）保证建筑钢筋间距和混凝土保护层厚度。桁架结构采用进口产品自动焊接，左右弦杆与杆件间隙稳定。合理保证混凝土保护层厚度，施工方便，保证板材质量。（3）传统地应力结构，钢板不参与地应力，不需要防火、防腐涂层，安全经济。（4）双向板的设计方案和结构简单，适用于大跨度板。在构造双向板时，只需将力施加在垂直分析框架上并及时放置结构钢筋。如果大跨度板设计为双向板，可以提高板的厚度和横向直径。还可以在跨度内设置临时支撑点，以节省不锈钢板用量和控制成本。（5）钢板镀锌层丰富，螺柱焊接质量可靠，提高砂的抗拉强度，不需过顶。钢筋混凝土板支点两侧垂直，可在整个铺装过程中安装钢结构。
2、工程概述
某汽车零部件生产企业配套设施，汽车发动机及汽车动力系统车间（5个），车间二楼机械设备室均采用建筑钢桁架楼板，总面积约11907平方米（其中，FAM BC车间1323平方米，SGE3车间2646平方米，NGC车间2205平方米，SGE4&5车间3087平方米，NGC3车间2646平方米）。机械设备之间的吊板均位于厂房主体结构桁架结构的上链，选用建筑钢桁架楼承板。在桁架结构上，设置水平和垂直链杆（双跨度均为7m）（200mm高Q345B）工字钢结构，产生约3.50m*2.35m总面积大小的承载控制模块，楼板厚度120mm ，混凝土强度等级为C30，建筑钢桁架楼承板型号规格为：TD2-90;建筑钢筋方向板的底部和顶部垂直分为两部分。建筑钢筋全长8mm，间距200mm。注：1.楼板左右弦为热轧圆钢筋HRB400，腹板钢筋为热轧圆钢筋。2.底模钢板为镀锌钢板，厚度0.5mm，屈服强度不小于260N/mm，累计双面镀锌层不小于80g/m2。钢筋桁架结构混凝土楼板详细信息见图1。
3、钢结构桁架楼承板工艺原理与流程
3.1工艺原理
在施工现场，可立即在钢结构上铺设建筑钢桁架楼承板，将建筑钢桁架楼承板的外板依次牢固结合，加上橡胶支座竖向钢筋和钢结构电焊焊接，与外板剪钉电焊的应用和少量建筑钢的后续安装，可用于浇筑混凝土生产建筑钢桁架结构的混凝土楼板。在整个应用过程中，无需架设全屋框架、模板和支撑点系统，减少了现场施工钢结构安装的人工，缩短工期，节约成本，同时通过模块化设计使工程建设低碳环保。
3.2施工流程
制定重点专项方案（项目概况、原材料、技术、安全、质量、进度等管理办法及对策）→原材料运输、检验、储存→项目前期（准确计量基准点）悬臂脚手架位置，外部支撑点击安装→设置安全注意事项>校准损坏的预制构件）→安装地板（指向参考线安装第一个面板。依次安装其他面板>拧紧面板和面板之间的脚手架紧固件>非标板端部>橡胶支撑立杆与钢柱电焊>板长钢柱电焊）→水电管道安装（管道直穿再生混凝土楼板应具有良好的刚性，管道与再生混凝土楼板对角线相交。应有良好的延伸性能）→设置附加建筑钢筋（连接建筑钢筋，孔边钢筋，遍及钢筋连接，）→受力模板安装（设置孔边，建筑物周边模具，检查堵漏状态）→焊接栓钉→工程验收（建筑钢筋安装、剪钉电焊、边模施工质量检验等）→现场拆除（清除废料）→混凝土浇筑维护（控制坍落度、现场混凝土浇筑和堆叠纵横比）、维护方法和时间）。
4、主要施工方式
4.1吊装
一、在进入建筑物的钢筋桁架楼承板前，确保钢结构工程完成，工程验收合格，对钢桁架结构上端进行喷漆，工艺和工作交接办理手续。原材料进场后，检查其型号规格和总数是否符合设计方案的要求，检查相关产品质量验证材料是否齐全，包括产品合格证、不锈钢板第三方检验报告、及镀锌钢板检验报告。确保录取质量核查信息完整、合理;同时，检查入场楼钢筋桁架楼承板的外观质量、几何规格，以及建筑物钢筋桁架结构与镀锌底模的电焊焊接质量。然后，为避免建筑钢桁架楼承板变形，应轻拿轻放建筑钢桁架楼承板，不得撞击。起吊时，用角铁或劣钢制作专用支架相互配合。最后，吊装时要注意建筑物钢筋桁架楼承板的施工图和包装标志。建筑物的钢筋桁架楼承板原则上是叠放的，防止起吊位置与二次拆除条件重叠。
4.2铺板与封边板安装
首先，钢筋桁架楼承板铺设前，应按照深化图纸要求，做好轴线控制点，避免尺寸误差。铺设应从起始位置，对准基线，安装完第一块板后，向一个方向铺设，边角及细部留在最后集中处理。其次，钢筋桁架楼承板就位之后，其端部的竖向钢筋及底模要与钢梁点焊牢固，沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距不大于300mm。然后，钢筋桁架楼承板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩应连接紧密，确保混凝土浇筑时不漏浆;平面形状变化 （设备基础、结构柱等部位）部位，采用机械或者气割进行，切割前一定要对切割的尺寸进行详细的检查，复核后在板上放线。而后，钢筋桁架楼承板平行于钢梁处，底模在钢梁上的搭接宽度不小于 50mm，钢筋桁架楼承板垂直于钢梁处， 模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度不小于 50mm，且保证镀锌底模与梁的搭接长度不小于 50mm。最后，按照设计要求，确定边模的长度、尺寸，同时要考虑搭接长度;钢筋桁架楼承板边模板要紧贴钢梁面，边模板与钢梁表面每隔 300mm 间距点焊长25mm、高 2mm 的焊缝。边模板是防止混凝土漏浆的关键部位，边模安装时应带线调直，其做法如图2所示。 4.3底板組装
在根据底板施工方案和底板的铺装方向铺设底板前，承重板第一底端在支点钢柱上的定位线不得超过20mm（根据绘制距离）。确保标准模板侧面与钢柱翼缘不重合，并在钢柱的钢筋渐变处制作桁架结构钢筋渐变处的50mm参考线（点）。木地板。在钢梁上，根据设计图纸将加工厂的混凝土楼板与钢梁分开。基模板与支点角钢的连接选用封边方式。封边带按铆接固定在模板上，封边带按焊接支撑点角铁固定。根据施工图中木地板的安装位置，将两端对准基准线（点），安装第一层控制面板。确保混凝土楼板模板的侧面参考线重合。模壳顶部与钢柱凸台的距离由控制面板的布置决定。这种差异是通过嵌缝对策解决的。在插入建筑物的钢筋桁架结构时，首先将桁架结构的末端设置为起止端。建筑钢筋分析框架顶部与钢柱的距离应符合设计图纸，至少为50mm。升降架的另一端在横梁中加宽，长度至少为50mm。桁架结构两侧梁端下连接点应安装在钢柱上，其余间距不小于20mm。如果不符合规定，应采取可靠的对策。在连续楼板的中间钢柱上，建筑钢筋的下节应位于钢柱的上翼缘上，下节距钢筋内缘不小于10mm光束。如果不能保证，应采取可靠的临时对策。根据设计图纸中木地板的铺装位置依次安装连续木地板控制板，模板与模板的间距应对称。两块木地板安装好后，在桁架结构两侧临时放置两条辅助木纹，确保木地板控制面板间距为20mm，然后焊接建筑钢筋。固定支架固定后，清除辅助模板，再次应用。
4.4拆模与维护
首先，模板拆卸时混凝土的抗压强度应满足设计方案的要求。如无唯一规范，临时铺装时，应拆除厚度不超过8米的坯料，直至混凝土抗压强度不低于设计方案抗压强度的75%。当混凝土十级抗压强度达到设计方案的抗压强度时，板的破损跨度超过8米。其次，手持式拆装辅助设备先拔下联轴器，再取下联轴器。骨关节拆解后，应自始至终收好，骨关节不得倒地。在模板的边缘，使用独特的刀头将螺栓顶部从底座上卸下。最后，在拆卸模板之前，应拆除临时支撑点。禁止使用暴力拆装，不要在高处抛掷，应妥善放置，不得强行拆卸部件造成严重变形。
结语：
作为一种优秀的楼板施工技术，在某汽车零部件制造企业配套设施、汽车发动机、汽车动力系统的大跨度钢结构厂房中使用建筑钢桁架楼承板，充分展示了其有效承载能力，安装方便快捷、经济发展和环保有很多优点，但也要求了整个施工过程中必须认真执行加工工艺规程，确保施工质量和安全，使其先进性在更大的层面上体现出来。
参考文献：
[1]李文博，孙冰，姚钊，等.多层大跨度会议中心钢筋桁架楼承板施工应用技术研究[J].施工技术，2019，v.48（S1）：1373-1375.
[2]赵雪营.钢筋桁架楼承板在钢结构建筑中的应用[J].科学与财富，2020，000（008）：261.
[3]冯健灿.超高层建筑工程中钢筋桁架楼承板的实践研究[J].工程技术研究，2019，v.4;No.33（01）：110-111.
【关键词】钢结构厂房;桁架底板;钢筋
【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.30.
在钢结构厂房施工过程中，楼板施工方法对于工期、质量等方面有着直接影响，传统模板具有钢筋绑扎繁琐、间距不易控制、楼层较高、满堂架加设以及模板安装支撑加固困难等弊端，下文将与某汽车零部件生产企业为例，针对钢结构桁架楼承板施工进行分析。
1、钢结构衍架楼承板的优点
钢结构桁架填补了第一代和第二代异型钢板的缺陷，并具有自己的特点：（1）承载能力合适，路面整体性能好，施工方便，环保，工期有保障。升降分析架板配備升降分析架和镀锌木地板，使坯料的整体物理性能非常甚至优于传统的预制混凝土板。（2）保证建筑钢筋间距和混凝土保护层厚度。桁架结构采用进口产品自动焊接，左右弦杆与杆件间隙稳定。合理保证混凝土保护层厚度，施工方便，保证板材质量。（3）传统地应力结构，钢板不参与地应力，不需要防火、防腐涂层，安全经济。（4）双向板的设计方案和结构简单，适用于大跨度板。在构造双向板时，只需将力施加在垂直分析框架上并及时放置结构钢筋。如果大跨度板设计为双向板，可以提高板的厚度和横向直径。还可以在跨度内设置临时支撑点，以节省不锈钢板用量和控制成本。（5）钢板镀锌层丰富，螺柱焊接质量可靠，提高砂的抗拉强度，不需过顶。钢筋混凝土板支点两侧垂直，可在整个铺装过程中安装钢结构。
2、工程概述
某汽车零部件生产企业配套设施，汽车发动机及汽车动力系统车间（5个），车间二楼机械设备室均采用建筑钢桁架楼板，总面积约11907平方米（其中，FAM BC车间1323平方米，SGE3车间2646平方米，NGC车间2205平方米，SGE4&5车间3087平方米，NGC3车间2646平方米）。机械设备之间的吊板均位于厂房主体结构桁架结构的上链，选用建筑钢桁架楼承板。在桁架结构上，设置水平和垂直链杆（双跨度均为7m）（200mm高Q345B）工字钢结构，产生约3.50m*2.35m总面积大小的承载控制模块，楼板厚度120mm ，混凝土强度等级为C30，建筑钢桁架楼承板型号规格为：TD2-90;建筑钢筋方向板的底部和顶部垂直分为两部分。建筑钢筋全长8mm，间距200mm。注：1.楼板左右弦为热轧圆钢筋HRB400，腹板钢筋为热轧圆钢筋。2.底模钢板为镀锌钢板，厚度0.5mm，屈服强度不小于260N/mm，累计双面镀锌层不小于80g/m2。钢筋桁架结构混凝土楼板详细信息见图1。
3、钢结构桁架楼承板工艺原理与流程
3.1工艺原理
在施工现场，可立即在钢结构上铺设建筑钢桁架楼承板，将建筑钢桁架楼承板的外板依次牢固结合，加上橡胶支座竖向钢筋和钢结构电焊焊接，与外板剪钉电焊的应用和少量建筑钢的后续安装，可用于浇筑混凝土生产建筑钢桁架结构的混凝土楼板。在整个应用过程中，无需架设全屋框架、模板和支撑点系统，减少了现场施工钢结构安装的人工，缩短工期，节约成本，同时通过模块化设计使工程建设低碳环保。
3.2施工流程
制定重点专项方案（项目概况、原材料、技术、安全、质量、进度等管理办法及对策）→原材料运输、检验、储存→项目前期（准确计量基准点）悬臂脚手架位置，外部支撑点击安装→设置安全注意事项>校准损坏的预制构件）→安装地板（指向参考线安装第一个面板。依次安装其他面板>拧紧面板和面板之间的脚手架紧固件>非标板端部>橡胶支撑立杆与钢柱电焊>板长钢柱电焊）→水电管道安装（管道直穿再生混凝土楼板应具有良好的刚性，管道与再生混凝土楼板对角线相交。应有良好的延伸性能）→设置附加建筑钢筋（连接建筑钢筋，孔边钢筋，遍及钢筋连接，）→受力模板安装（设置孔边，建筑物周边模具，检查堵漏状态）→焊接栓钉→工程验收（建筑钢筋安装、剪钉电焊、边模施工质量检验等）→现场拆除（清除废料）→混凝土浇筑维护（控制坍落度、现场混凝土浇筑和堆叠纵横比）、维护方法和时间）。
4、主要施工方式
4.1吊装
一、在进入建筑物的钢筋桁架楼承板前，确保钢结构工程完成，工程验收合格，对钢桁架结构上端进行喷漆，工艺和工作交接办理手续。原材料进场后，检查其型号规格和总数是否符合设计方案的要求，检查相关产品质量验证材料是否齐全，包括产品合格证、不锈钢板第三方检验报告、及镀锌钢板检验报告。确保录取质量核查信息完整、合理;同时，检查入场楼钢筋桁架楼承板的外观质量、几何规格，以及建筑物钢筋桁架结构与镀锌底模的电焊焊接质量。然后，为避免建筑钢桁架楼承板变形，应轻拿轻放建筑钢桁架楼承板，不得撞击。起吊时，用角铁或劣钢制作专用支架相互配合。最后，吊装时要注意建筑物钢筋桁架楼承板的施工图和包装标志。建筑物的钢筋桁架楼承板原则上是叠放的，防止起吊位置与二次拆除条件重叠。
4.2铺板与封边板安装
首先，钢筋桁架楼承板铺设前，应按照深化图纸要求，做好轴线控制点，避免尺寸误差。铺设应从起始位置，对准基线，安装完第一块板后，向一个方向铺设，边角及细部留在最后集中处理。其次，钢筋桁架楼承板就位之后，其端部的竖向钢筋及底模要与钢梁点焊牢固，沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距不大于300mm。然后，钢筋桁架楼承板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩应连接紧密，确保混凝土浇筑时不漏浆;平面形状变化 （设备基础、结构柱等部位）部位，采用机械或者气割进行，切割前一定要对切割的尺寸进行详细的检查，复核后在板上放线。而后，钢筋桁架楼承板平行于钢梁处，底模在钢梁上的搭接宽度不小于 50mm，钢筋桁架楼承板垂直于钢梁处， 模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度不小于 50mm，且保证镀锌底模与梁的搭接长度不小于 50mm。最后，按照设计要求，确定边模的长度、尺寸，同时要考虑搭接长度;钢筋桁架楼承板边模板要紧贴钢梁面，边模板与钢梁表面每隔 300mm 间距点焊长25mm、高 2mm 的焊缝。边模板是防止混凝土漏浆的关键部位，边模安装时应带线调直，其做法如图2所示。 4.3底板組装
在根据底板施工方案和底板的铺装方向铺设底板前，承重板第一底端在支点钢柱上的定位线不得超过20mm（根据绘制距离）。确保标准模板侧面与钢柱翼缘不重合，并在钢柱的钢筋渐变处制作桁架结构钢筋渐变处的50mm参考线（点）。木地板。在钢梁上，根据设计图纸将加工厂的混凝土楼板与钢梁分开。基模板与支点角钢的连接选用封边方式。封边带按铆接固定在模板上，封边带按焊接支撑点角铁固定。根据施工图中木地板的安装位置，将两端对准基准线（点），安装第一层控制面板。确保混凝土楼板模板的侧面参考线重合。模壳顶部与钢柱凸台的距离由控制面板的布置决定。这种差异是通过嵌缝对策解决的。在插入建筑物的钢筋桁架结构时，首先将桁架结构的末端设置为起止端。建筑钢筋分析框架顶部与钢柱的距离应符合设计图纸，至少为50mm。升降架的另一端在横梁中加宽，长度至少为50mm。桁架结构两侧梁端下连接点应安装在钢柱上，其余间距不小于20mm。如果不符合规定，应采取可靠的对策。在连续楼板的中间钢柱上，建筑钢筋的下节应位于钢柱的上翼缘上，下节距钢筋内缘不小于10mm光束。如果不能保证，应采取可靠的临时对策。根据设计图纸中木地板的铺装位置依次安装连续木地板控制板，模板与模板的间距应对称。两块木地板安装好后，在桁架结构两侧临时放置两条辅助木纹，确保木地板控制面板间距为20mm，然后焊接建筑钢筋。固定支架固定后，清除辅助模板，再次应用。
4.4拆模与维护
首先，模板拆卸时混凝土的抗压强度应满足设计方案的要求。如无唯一规范，临时铺装时，应拆除厚度不超过8米的坯料，直至混凝土抗压强度不低于设计方案抗压强度的75%。当混凝土十级抗压强度达到设计方案的抗压强度时，板的破损跨度超过8米。其次，手持式拆装辅助设备先拔下联轴器，再取下联轴器。骨关节拆解后，应自始至终收好，骨关节不得倒地。在模板的边缘，使用独特的刀头将螺栓顶部从底座上卸下。最后，在拆卸模板之前，应拆除临时支撑点。禁止使用暴力拆装，不要在高处抛掷，应妥善放置，不得强行拆卸部件造成严重变形。
结语：
作为一种优秀的楼板施工技术，在某汽车零部件制造企业配套设施、汽车发动机、汽车动力系统的大跨度钢结构厂房中使用建筑钢桁架楼承板，充分展示了其有效承载能力，安装方便快捷、经济发展和环保有很多优点，但也要求了整个施工过程中必须认真执行加工工艺规程，确保施工质量和安全，使其先进性在更大的层面上体现出来。
参考文献：
[1]李文博，孙冰，姚钊，等.多层大跨度会议中心钢筋桁架楼承板施工应用技术研究[J].施工技术，2019，v.48（S1）：1373-1375.
[2]赵雪营.钢筋桁架楼承板在钢结构建筑中的应用[J].科学与财富，2020，000（008）：261.
[3]冯健灿.超高层建筑工程中钢筋桁架楼承板的实践研究[J].工程技术研究，2019，v.4;No.33（01）：110-111.